डिजिटल प्रिंटिंग में रंग निरंतरता कितनी कठिन है?

डिजिटल प्रिंटिंग में रंग निरंतरता कितनी कठिन है?
1993 में इंडिगो के पहले डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस के उद्भव से लेकर 20 से अधिक वर्षों के विकास तक, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण ने एक सौ फूलों, इमेजिंग तकनीक को इलेक्ट्रोस्टैटिक से इंकजेट तक में प्रवेश किया है, और प्रिंटिंग फॉर्मेट ए 3 से बी 2 या बी 1 प्रारूप भी विकसित हुआ है।
यद्यपि डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों की वृद्धि संतुष्टिदायक है, अनुप्रयोग का दायरा वाणिज्यिक मुद्रण बाजार में रहता है, जिनमें किताबें, चित्र, लेबल और संकेत, व्यक्तिगत अनुकूलित उपभोक्ता सामान और इतने पर मुख्यधारा की दिशा हैं, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग के क्षेत्र में आवेदन के कुछ सफल मामले हैं। इसका कारण यह है कि हम मुद्रण की गुणवत्ता, प्रिंटेबिलिटी, उत्पादन दक्षता और पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया का परीक्षण और विश्लेषण करते हैं।
मुद्रण गुणवत्ता
डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों के आगमन के बाद से, मुद्रण की गुणवत्ता बहुत अधिक ध्यान आकर्षित कर रही है, एक तरफ, ऑफसेट प्रिंटिंग के रोल मॉडल प्रभाव ने डिजिटल प्रिंटिंग के लिए गुणवत्ता मानकों को जल्दी निर्धारित किया है, और दूसरी ओर, डिजिटल प्रिंटिंग प्रिंटर्स की एक पीढ़ी के भविष्य और अपेक्षाओं को प्रिंट के विकास के लिए ले जाता है।
भौतिक विशेषताओं, इमेजिंग तकनीक, सॉफ्टवेयर गणना आदि की सीमाओं के कारण, डिजिटल प्रिंटिंग का रिज़ॉल्यूशन आम तौर पर 1000dpi के बारे में होता है, जो ऑफसेट प्रिंटिंग के प्रभाव से बहुत दूर है, इसलिए फ़ॉन्ट और लाइन किनारों को अच्छा नहीं है, और दांतेदार आकार स्पष्ट है, विशेष रूप से छोटे फ़ॉन्ट, स्ट्रोक्स को पूरा करने से पहले की आवश्यकता है। इस समस्या को इंकजेट प्रौद्योगिकी और एफएम नेटिंग के विकास के साथ सुधार किया गया है, और बारकोड आसानी से कक्षा ए तक पहुंच सकते हैं।
रंग ने पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में हमेशा एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा कर लिया है, और शुरुआती डिजिटल प्रिंटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग तकनीक द्वारा हावी किया गया था, और रंग एकरूपता और स्थिरता एक बार पैकेजिंग उद्योग में डिजिटल प्रिंटिंग के विकास को प्रतिबंधित करने वाला एक ठोकर बन गया। यह हाल के वर्षों में हाई-स्पीड इंकजेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी के उद्भव तक नहीं है कि रंग स्थिरता की समस्या को सिद्धांत रूप में हल किया गया है, और वर्तमान हाई-प्रोफाइल हीडलबर्ग प्राइमफायर, लैंडा, फुजीफिल्म जेटप्रेस, आदि सभी इस तकनीक का उपयोग कर रहे हैं, इसलिए रंग संगतता अब एक कठिन किले को नहीं है, जो कि डिजिटल प्रिंटिंग के लिए एक और भव्य उपहार है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्पॉट कलर ऑफसेट पैकेजिंग प्रिंटिंग की एक प्रमुख विशेषता है, और स्पॉट कलर्स को एक तरफ बैच रंग की स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और दूसरी ओर थीम को उजागर करने के लिए सामान्य रंग सरगम ​​के बाहर रंग प्राप्त करने के लिए। रंग स्थिरता के समाधान के लिए धन्यवाद, स्पॉट रंगों की समस्या जो प्लेग डिजिटल प्रिंटिंग को भी आंशिक रूप से कम कर दी गई है, और सामान्य रंग सरगम ​​के बाहर स्पॉट रंगों के लिए, यह माना जाता है कि मल्टी-कलर भविष्य की विकास दिशा होगी।
ग्राफिक्स और ग्रंथों का सटीक प्रजनन मुद्रण का प्राथमिक कार्य है, और पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रजनन के सिद्धांत के रूप में यांत्रिक संचरण लेता है, और इंटरलॉकिंग प्रिंटिंग प्रक्रिया पुनरुत्पादन सामग्री की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण स्थिति है। आम तौर पर, मूल डिज़ाइन ड्राफ्ट का उपयोग मानक सामग्री के रूप में किया जाता है, क्रमशः, प्रमुख लिंक जैसे कि दस्तावेज़ प्रसंस्करण, प्लेट आउटपुट, और पहली छपाई प्रूफरीड हैं, और प्रत्येक लिंक पिछले लिंक के परिणामों की विरासत है। दूसरी ओर, डिजिटल प्रिंटिंग, एक चुनौती है कि भले ही एक ही मूल को बैचों में कॉपी किया जाए, प्रत्येक शीट का फिर से शुरुआत की जाती है, और इस प्रक्रिया में अनिश्चितता बैच की नकल करने के लिए काफी चुनौतियां लाती है।
फ्रंट और रियर प्रिंटिंग शीट की गुणवत्ता के बीच सहसंबंध कम हो जाता है, मुद्रण विफलताओं की यादृच्छिकता बढ़ जाती है, इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरणों की नीचे की राख विफलता, इंकजेट उपकरणों की स्याही लाइन समस्या, इमेजिंग लिंक में ग्राफिक्स और ग्रंथों की गलतफहमी, गरीब inking, स्याही की बूंदों की एक श्रृंखला और छपाई के दोषों को बुल्क माल में यादृच्छिक रूप से दिखाई दे सकता है।
पैकेजिंग उद्योग में प्रिंटिंग पेपर के आकार और सुई की स्थिति के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, जैसे कि उत्पादन प्रक्रिया में ग्राफिक्स और ग्रंथों की विरूपण, गलत सुई की स्थिति और अन्य समस्याएं, जो चेहरे के कागज के असामान्य पदों और डाई-कटिंग प्रक्रिया में चाकू मोल्ड को जन्म देंगे और दोषपूर्ण दर को बढ़ाएंगे। डिजिटल प्रिंटिंग स्याही को कागज में स्थानांतरित करने के बाद, इसे अक्सर उच्च तापमान पर सूखने और ठीक करने की आवश्यकता होती है, जिससे कागज को विकृत करना आसान होता है और ग्राफिक्स और ग्रंथों के विरूपण का कारण बनता है।
दूसरी ओर, शुरुआती डिजिटल प्रिंटिंग मशीन डिजाइन ने मुद्रण के मुख्य भाग की प्राप्ति पर अधिक ध्यान दिया, और यांत्रिक प्लेटफॉर्म और पेपर पथ डिजाइन पर ध्यान देने की कमी थी, इसलिए फीडर, ट्रांसमिशन, पेपर डिलीवरी और अन्य उपकरणों का डिजाइन असंतोषजनक था, जो पैकेजिंग उद्योग में सबसे बड़ी समस्या में परिलक्षित हुआ था। हीडलबर्ग में Drupa 2016 में प्रस्तुत प्राइमफायर एक पारंपरिक ऑफसेट प्रेस प्लेटफॉर्म के आधार पर डिज़ाइन किया गया एक डिजिटल प्रेस है, जो गलत मुद्रण सुई की स्थिति की समस्या को हल करता है। लांडा, जेटप्रेस और अन्य उपकरण भी पेपर पथ और कन्वेयर डिजाइन में अपनी प्रतिभा दिखा रहे हैं, और हाथ से हाथ चलते हैं।
उपयोग के लिए मुद्रण क्षमता
मेरा मानना ​​है कि डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों के संपर्क में रहने वाले सभी लोग यह महसूस करते हैं कि आवेदन का दायरा सीमित है, विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों के फायदे और नुकसान महत्वपूर्ण हैं, और आवेदन की दिशा समान नहीं है, इसलिए उपकरण चयन से पहले व्यवसाय के प्रकार और दिशा का निर्धारण करें, उपकरणों की प्रयोज्यता पर पूरी तरह से विचार करें, और एक बहुत कुछ अन्नमति से बचें।
पारंपरिक प्रिंटर आकार के बाद ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर सीधे कागज को काटने के आदी हैं, जो डिजिटल प्रिंटिंग में संभव नहीं है, अधिकांश डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों को मुद्रण से पहले कोटिंग प्रक्रिया से गुजरने के लिए कागज की आवश्यकता होती है, और कोटिंग समाधान कागज की सतह पर समान रूप से लेपित होता है, ताकि कागज की सतह पर स्याही की आसंजन क्षमता में सुधार किया जा सके। यह एक सरल प्रक्रिया प्रतीत होती है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया को बहुत सारे नियंत्रण लिंक जोड़ने की आवश्यकता होती है: कोटिंग समाधान की प्रयोज्यता का चयन, कोटिंग उपकरणों का चयन, कोटिंग गुणवत्ता परीक्षण मानकों, लेपित सामग्री के शेल्फ जीवन और मुद्रण गुणवत्ता, आदि पर प्रभाव, सभी कारक हैं जिन्हें उत्पादन में विचार करना पड़ता है।
कोटिंग तरल पदार्थ सामग्री के अधिकांश स्याही आसंजन समस्याओं को हल कर सकते हैं, लेकिन वे सर्वशक्तिमान नहीं हैं, और गैर-शोषक सामग्री की मुद्रण क्षमता एक बड़ी चुनौती है।
डिजिटल प्रिंटिंग के विकास के शुरुआती चरण में, एप्लिकेशन बाजार को ग्राफिक स्टोर में केंद्रित किया गया था, और मुद्रण प्रारूप की सीमा से उपजी कारकों का एक बड़ा हिस्सा।
बाजार पर वाइड-फॉर्मेट डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों की शुरुआत से पहले, डिजिटल प्रिंटिंग प्रारूप मुख्य रूप से ए 3 आकार था, जिसने पैकेजिंग उत्पादों के डिजिटल प्रिंटिंग के प्रयास को बहुत सीमित कर दिया था। एचपी इंडिगो 10K द्वारा दर्शाया गया चार-प्रारूप बी 2 डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण केवल हाल के वर्षों में लोकप्रिय हो गए हैं, जबकि दो-पैनल बी 1 प्रारूप उपकरण 2016 में DRUPA प्रदर्शनी के बाद केवल लोकप्रिय हो गए हैं। वाइड-फॉर्मेट उपकरणों की लोकप्रियता ने डिजिटल प्रिंटिंग बाजार में लाभ और अधिक संभावनाएं लाई हैं, और अधिक और अधिक पैकेजिंग कंपनियों ने डिजिटल प्रिंटिंग की कोशिश की है।
दूसरी ओर, उपकरण उपभोग्य सामग्रियों की सीमाओं जैसे कि कागज के आकार पर कंबल के जीवन को भी धीरे -धीरे हाइलाइट किया जाता है, सब्सट्रेट आकार के लगातार प्रतिस्थापन से कंबल के नुकसान में तेजी आएगी, और सक्शन ट्रांसमिशन उपकरण कागज के आकार के मनमाना परिवर्तनों का समर्थन नहीं करते हैं, संक्षेप में, अपेक्षाकृत निश्चित सब्सट्रेट आकार डिजिटल प्रिंटिंग को अधिक सुचारू रूप से चलाएगा। सब्सट्रेट की मोटाई के लिए, कागज पथ की डिजाइन शैली डिजिटल प्रिंटिंग मशीन के अनुसार अलग -अलग होगी, और मोटी कागज और पतले कागज की संगतता सामान्य रूप से अधिक नहीं है, इसलिए अधिक से अधिक उपकरणों को मोटे और पतले कागज की मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मॉडल और मोड के साथ डिज़ाइन किया गया है।
उत्पादकता
डिजिटल प्रिंटिंग हमेशा "शॉर्ट, फ्लैट और फास्ट" के फायदों के साथ जनता की नज़र में दिखाई दी है, एक प्रिंट, त्वरित परिवर्तन, तत्काल और छोटा, पूर्व-प्रेस तैयारी समय छोटा है, डिजिटल प्रिंटिंग लेबल हैं।
वास्तव में उत्पादन दक्षता क्या है?
चूंकि प्लेट बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, डिजिटल प्रिंटिंग को अब उच्च मुद्रण लागत की आवश्यकता नहीं है, और वास्तव में एक मुद्रण और त्वरित क्रम परिवर्तन का एहसास होता है। प्री-प्रेस तैयारी का समय प्रिंटिंग शीट की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, सामान्य वाणिज्यिक मुद्रण जिसमें उच्च मुद्रण गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती है, को लंबे समय तक लंबे समय तक तैयार करने की आवश्यकता नहीं होती है, उपस्थिति, रंग और अन्य पैकेजिंग के लिए और सख्त स्थिरता आवश्यकताओं के साथ मुद्रण, रंग सुधार को कैलिब्रेट करने के लिए बहुत समय लगता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरणों को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है और यह आवश्यक है। इस दृष्टिकोण से, डिजिटल प्रिंटिंग का "फास्ट" बहुत कम हो जाएगा।
प्रूफरीडिंग तैयारी समय के अलावा, उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाला सबसे प्रत्यक्ष कारक उपकरण संचालन की गति है। ऑफसेट प्रेस की मुद्रण गति का विवरण सरल है, जैसे 15, 000 चादरें/घंटा। डिजिटल प्रेस के प्रिंटिंग गति पैरामीटर वर्णन करने के लिए बहुत अधिक जटिल हैं: प्रति घंटे 3450 शीट; सिंगल साइड के लिए 3000 शीट/घंटा, डबल साइड के लिए 1500 शीट/घंटा; 38 पीपीएम (ए 3 प्रारूप), आदि।
डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों की चलने वाली गति रंगों की संख्या से प्रभावित होती है, एकल और डबल-पक्षीय, सब्सट्रेट की मोटाई और अन्य कारकों, सामान्य रूप से, एकल-पक्षीय चार-रंग मुद्रण की शुद्ध गति लगभग 3000 शीट / घंटा होती है, अगर प्रूफरीडिंग तैयारी, उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण, उपकरण विफलता दर और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाता है, तो पैकेजिंग और प्रिंटिंग की उच्च आवश्यकताओं को 1500 में रखा जा सकता है।
प्रेस-प्रेस प्रक्रिया
पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पाद पोस्ट-प्रेस सरफेस फिनिशिंग प्रक्रिया से लगभग अविभाज्य हैं, जो न केवल मुद्रित पदार्थ के कलात्मक प्रभाव में सुधार कर सकते हैं, बल्कि परिवहन और बिक्री की प्रक्रिया में पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों को नुकसान से बचने के लिए मुद्रण उत्पादों में एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैं।
लेमिनेशन और ग्लेज़िंग साधारण पैकेजिंग प्रिंटिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से पैकेजिंग उत्पादों, विशेष रूप से सतह के स्याही की रक्षा करती है, इसलिए सतह पहनने-प्रतिरोधी, जलरोधी, विस्फोट-प्रूफ रंग और अन्य पैरामीटर यह मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं कि प्रक्रिया योग्य है या नहीं। इसके अलावा, हॉट स्टैम्पिंग, स्थानीय यूवी और अवतल और उत्तल जैसी सामान्य परिष्करण प्रक्रियाएं भी पैकेजिंग और प्रिंटिंग का ध्यान केंद्रित करती हैं। विभिन्न डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण विभिन्न सामग्रियों और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं, और कागज की सतह और प्रक्रिया सामग्री के साथ उनकी संगतता और अनुकूलनशीलता सीधे प्रक्रिया की गुणवत्ता और प्रदर्शन परिणामों को प्रभावित करती है, इसलिए उन्हें सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है और वास्तविक स्थिति के अनुसार विश्लेषण करने की आवश्यकता है। सामान्य तौर पर, सतह परिष्करण प्रौद्योगिकी के संकोच और अनुप्रयोग के लिए, पारंपरिक मुद्रण पूर्णता के दायरे में पहुंच गया है, और डिजिटल प्रिंटिंग में अभी भी सीमाएं हैं।
डिजिटल पोस्ट-प्रेस उपकरणों का विकास डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों की तुलना में अधिक सुस्त है, और सात या आठ साल पहले की शुरुआत में, हमने A3 प्रारूप मशीन इंडिगो पर पारंपरिक पोस्ट-प्रेस के साथ डिजिटल प्रिंटिंग के संयोजन की संभावना के साथ प्रयोग करना शुरू कर दिया।
पारंपरिक पोस्ट-प्रेस और डिजिटल प्रिंटिंग का संयोजन न केवल डिजिटल प्रिंटिंग वैयक्तिकरण के फायदों के खेल को सीमित करता है, बल्कि डिजिटल प्रिंटिंग सुई की पिटाई की समस्याओं को भी हल नहीं कर सकता है। हाल के वर्षों में, डिजिटल पोस्ट-प्रेस उपकरण एक के बाद एक दिखाई दिए हैं, जिनमें से स्कोडिक्स, एमजीआई और अन्य डिजिटल सतह दक्षता उपकरण अपेक्षाकृत परिपक्व हैं, लगातार अभिनव अनुप्रयोग निर्देशों की खोज कर रहे हैं, और सदाबहार, काम प्रोक्ट और अन्य उपकरण भी डिजिटल डाई-कटिंग प्रक्रिया के लिए समस्याओं को हल करते हैं। अधिक से अधिक डिजिटल पोस्ट-प्रेस उपकरण बाजार में प्रवेश कर गए हैं और उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त है, और गुणवत्ता शोधन की दिशा में विकसित करना जारी है।