मुद्रण पैकेजिंग कैसे रंगीन विपथन को कम करती है?
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स्याही कारखाने द्वारा समायोजित रंग अक्सर मानक रंग के साथ गलत होता है जब इसका उपयोग मुद्रण कारखाने द्वारा किया जाता है। यह एक ऐसी समस्या है जिससे पूरी तरह से बचना मुश्किल है। यह केवल रंग के अंतर को कम करने के लिए हो सकता है। इस समस्या का कारण क्या है और इसे कैसे नियंत्रित किया जाए? स्याही कारखाने रंगाई की सटीकता में सुधार कैसे करें?
1. मुद्रण विधि: अधिकांश स्याही कारखाने ब्रिटेन से छोटी आयातित छपाई मशीनों का उपयोग करते हैं। इस मशीन का जाल एक सपाट प्लेट पर है, और छपाई एक मुद्रण फिल्म के साथ परिपत्र उभरा रोलर द्वारा किया जाता है। प्रिंटिंग मशीन गोल है। गोलाई मोड में, मेष घूर्णन परिधि रोलर पर है। दो प्रकार के मेषों की रेखाओं, कोणों आदि की संख्या काफी भिन्न होती है, जो एक ही स्याही बनाती है, दो मुद्रण विधियों में, कोई छोटा अंतर नहीं होता है, कभी-कभी न केवल गहरे रंग की समस्या होती है, बल्कि यह है प्रभाव है कि ह्यू, चमक, आदि एक बड़ा अंतर लाएगा। कुछ छोटे कारखाने नमूने से मेल खाने के लिए स्याही की छड़ी का उपयोग करते हैं, जो कि और भी खराब है। रंग बनाने के लिए प्लेट बनाने वाली फैक्ट्री की प्रूफिंग मशीन का उपयोग करना, प्रभाव आयातित छोटी छपाई मशीन की तुलना में बहुत बेहतर होगा, लेकिन कीमत लगभग समान है। यह अशुद्धि जाँच मशीन छपाई कारखाने के एक ही संस्करण में बनाई जा सकती है, और ज़रूरत के अनुसार मुद्रण के विभिन्न स्तरों और रंगों को डिज़ाइन कर सकती है। पैटर्न, जो मुद्रण विधि को मूल रूप से प्रिंटिंग हाउस के समान बनाता है, और ह्यू को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक - प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग हाउस के समान ही है।
2. संस्करण की गहराई: विभिन्न प्रिंटों की अलग-अलग गहराई होती है, और स्याही कारखाने की छपाई में उपयोग की गई गहराई की समझ या अनुमान भी रंग सुधार की सटीकता को प्रभावित करता है। जाहिर है, अगर स्याही कारखाना रंग के लिए 45μm गहरी प्लेट के साथ प्रिंट करता है, और ग्राहक का संस्करण 45μm से बहुत छोटा है, मुद्रित रंग हल्का हो जाएगा, और इसके विपरीत। कुछ लोग सोचते हैं कि स्याही उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई मानक स्याही के अनुसार समायोजित की जाती है। प्लेट की गहराई को नजरअंदाज किया जा सकता है। वास्तव में, यह एक सैद्धांतिक दृष्टिकोण है। व्यवहार में, यह मामला नहीं है। सिद्धांत से, वही दो स्याही (जैसे कि स्याही के एक कप को दो में विभाजित करना), चाहे प्लेट गहरी हो और उथली (अन्य स्थितियां समान हों), ह्यू सुसंगत है। हालांकि, वास्तविक रंग ग्रेडिंग में, एक ही स्याही से मेल खाना असंभव है, इसलिए अक्सर ऐसी घटना होती है; कभी-कभी मुद्रित संस्करण रंग के करीब होता है (ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है), लेकिन यदि संस्करण मुद्रित किया गया है, तो रंग बहुत खराब है, इसलिए संस्करण की गहराई में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। यदि ग्राहक का संस्करण गहरा है, तो आपको रंग मुद्रित करने के लिए एक गहरे संस्करण का उपयोग करना होगा।
3. चिपचिपाहट: स्याही कारखाने के रंग-से-रंग की छपाई चिपचिपाहट मुद्रण प्रिंटर के लिए संभव के करीब होनी चाहिए जब प्रिंटर स्याही प्रिंट करता है। दोनों के बीच का अंतर जितना अधिक होगा, रंग में उतना अधिक अंतर होगा। स्याही का कारखाना रंग के लिए 22s का उपयोग करता है, जबकि ग्राहक 35s का उपयोग करता है। इस समय, रंग निश्चित रूप से बहुत गहरा है, और इसके विपरीत। कुछ स्याही कारखाने इस समस्या पर ज्यादा ध्यान नहीं देते हैं। वे मुद्रण संयंत्र की चिपचिपाहट पर विचार नहीं करते हैं। वे हमेशा ग्राहक के मानक नमूनों (स्याही के नमूने और मुद्रित नमूने) की तुलना करने के लिए एक समान चिपचिपाहट का उपयोग करते हैं, जो एक बड़े रंग अंतर का कारण बनता है।
4. मुद्रण सामग्री: रंग और छपाई संयंत्र (अन्य प्रक्रियाओं सहित) के लिए स्याही कारखाने द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री भी बड़े रंगीन विपथन का कारण बनेगी। कुछ स्याही सफेद स्याही की एक परत के साथ मुद्रित की जाएगी जो ग्राहक के प्रिंट के करीब होगी, और कुछ विपरीत होगी। कुछ स्याही ग्राहक कंपाउंडिंग के बाद ज्यादा नहीं बदलते हैं, और उनमें से कुछ बहुत बदल जाते हैं, जैसे कि कुछ पारदर्शी रंग। इसलिए, जब स्याही कारखाना टोनिंग करता है, तो ग्राहक की प्रक्रिया का पता लगाना आवश्यक है। सबसे बुनियादी लोगों में शामिल हैं: सफेद स्याही ट्रे को मुद्रित करना है या नहीं, क्या यौगिक है चाहे वह ग्लेज़िंग तेल हो। सिद्धांत रूप में, स्याही कारखाने की छपाई की स्थितियों को स्याही के साथ मुद्रण करते समय मुद्रण की स्थितियों के करीब, स्याही की याद दिलाने वाली उच्च सटीकता। हालांकि, शर्तों की सीमाओं के कारण, दोनों के बीच अभी भी कई अंतर हैं। उदाहरण के लिए, मुद्रण की गति, रंग देखने के लिए वातावरण, मुद्रण रोलर का दबाव, आदि का एकरूप होना असंभव है। जब तक इन चार भागों को नियंत्रित किया जाता है, यह निश्चित रूप से बहुत सुधार किया जा सकता है। स्याही कारखाने की रंग सुधार की सटीकता