बाल चुभन, मिस्ड प्रिंटिंग, ग्राफिक और टेक्स्टुअल फ्लावर स्पॉट्स कैसे प्रभावी ढंग से प्रिंटिंग स्टेटिक बिजली को हल करते हैं?
आधुनिक मुद्रण उद्योग में, मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और मुद्रण की बढ़ती गति के साथ, स्थिर बिजली की समस्याएं तेजी से प्रमुख हो गई हैं, मुद्रण प्रक्रिया में कई परेशानी लाती हैं, मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करती हैं, और यहां तक कि उत्पादन सुरक्षा के लिए खतरा पैदा करती हैं। इसलिए, मुद्रण उद्योग के विकास के लिए मुद्रण और प्रभावी समाधानों की खोज पर स्थैतिक बिजली के प्रभाव पर - गहराई से शोध करना, मुद्रण उद्योग के विकास के लिए बहुत महत्व है।
मुद्रण पर स्थैतिक बिजली का प्रभाव
01/मुद्रण गुणवत्ता पर प्रभाव
(१) फजी चुभन
जब ग्राफिक और पाठ भागों, ठोस भागों, या मोटी लाइनों के साथ बड़े वर्णों को प्रिंट किया जाता है, तो स्थैतिक बिजली के कारण, बालों के रूप में स्याही छींटाकशी होगी, जिसके परिणामस्वरूप एक रैखिक स्याही घटना "दाढ़ी" से मिलती जुलती होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही कण स्थैतिक बिजली ले जाते हैं और एक -दूसरे को पीछे हटाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट के लिए स्याही का असमान हस्तांतरण होता है और पाठ के किनारों पर बूर का गठन होता है, जो मुद्रित उत्पाद की स्पष्टता और सौंदर्यशास्त्र को गंभीरता से प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, कुछ पैकेजिंग प्रिंटिंग में, उत्पाद की सतह पर पाठ और पैटर्न में बूर हो सकते हैं, जो उत्पाद के ग्रेड और बाजार की प्रतिस्पर्धा को कम कर सकते हैं।
(२) लापता प्रिंट
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कुछ ग्राफिक्स और पाठ को स्थिर बिजली के कारण ठीक से मुद्रित या मुद्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिसिंग प्रिंटिंग होती है; नीचे की तरफ सफेद स्याही बिछाने के दौरान, प्रतिकर्षण की एक घटना हो सकती है, जिससे अंतराल हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सब्सट्रेट की सतह पर स्थिर बिजली स्याही पर एक प्रतिकारक बल उत्पन्न करेगी, स्याही के सामान्य हस्तांतरण में बाधा डालती है और ग्राफिक और पाठ्य भागों की पूरी छपाई को रोकती है। उदाहरण के लिए, लेबल प्रिंटिंग में, यदि कोई लापता प्रिंट है, तो इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण लेबल जानकारी होगी, जिससे उत्पाद मान्यता और बिक्री को प्रभावित किया जाएगा।
(३) ग्राफिक और टेक्स्टुअल हाइलाइट्स
स्टेटिक बिजली फिल्मों जैसे मुद्रण सामग्री पर adsorb के लिए धूल और अशुद्धियों का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग के बाद ग्राफिक्स और पाठ पर कई असमान डॉट्स होते हैं। ये डॉट्स ग्राफिक्स की अखंडता और स्थिरता को बाधित करेंगे और मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को कम करेंगे। उच्च - अंत ब्रोशर प्रिंटिंग में, ग्राफिक और टेक्स्टुअल डॉट्स की उपस्थिति तस्वीर की बनावट और कलात्मक प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित कर सकती है।
(४) पानी की बूंदों की तरह आँसू
पूर्ण पृष्ठ प्रिंटिंग के दौरान, "आँसू" जैसा पानी की बूंदें बहु - रंग ओवरले प्रिंटिंग, कुछ प्रकाश और कुछ भारी दिखाई देती हैं। यह स्थैतिक बिजली के कारण होने वाली सब्सट्रेट की सतह पर स्याही के असमान वितरण के कारण है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही एकत्रीकरण और पानी की बूंदों का गठन होता है, जो मुद्रित सामग्रियों की रंग एकरूपता और संतृप्ति को प्रभावित करता है। पोस्टर प्रिंटिंग में, ये "आंसू जैसे" पानी की बूंदें छवि के रंग को विकृत कर सकती हैं और अपेक्षित प्रचार प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो सकती हैं।
02/ उत्पादन सुरक्षा पर प्रभाव
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, उच्च - गति घर्षण और छीलने के कारण मजबूत स्थिर बिजली उत्पन्न होती है। जब स्थिर बिजली एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती है, तो यह आसानी से हवा के निर्वहन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली का झटका या आग लग जाती है। उदाहरण के लिए, ऐसे वातावरण में जहां स्याही और सॉल्वैंट्स वाष्पित होते हैं, चार्ज किए गए स्याही या सब्सट्रेट आग का कारण बन सकते हैं, ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा और उद्यमों की संपत्ति सुरक्षा के लिए एक गंभीर खतरा पैदा कर सकते हैं। उसी समय, इलेक्ट्रोस्टैटिक शॉक ऑपरेटरों को भी शुरू कर सकता है, काम की दक्षता को प्रभावित कर सकता है, और यहां तक कि परिचालन त्रुटियों को भी जन्म दे सकता है, जिससे अन्य सुरक्षा दुर्घटनाएं होती हैं।
03/उत्पादन दक्षता पर प्रभाव
जब कागज में स्थैतिक बिजली होती है, तो एक ही ध्रुवीयता के शुल्क एक -दूसरे को पीछे छोड़ देते हैं, जो कागज की गलत स्थिति का कारण बन सकता है और ओवरप्रिंट और डिलीवरी प्लेटफार्मों पर कागज के स्टैकिंग को प्रभावित कर सकता है; और अलग -अलग आरोपों के पारस्परिक आकर्षण से कागज और मुद्रण उपकरण एक -दूसरे को आकर्षित करने के लिए हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पेपर फीडिंग, असमान कागज वितरण, और गलत ओवरप्रिंटिंग में कठिनाइयाँ होती हैं, जिससे उत्पादन रुकावट और देरी होती है। स्वचालित प्रिंटिंग उत्पादन लाइनों पर, ये समस्याएं अक्सर होती हैं, जिससे ऑपरेटरों को उत्पादन दक्षता को कम करने के लिए लगातार रुकने और समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्थिर बिजली ट्रांसमिशन रोलर्स और गाइड रोलर्स का पालन करने के लिए सामग्री का कारण बन सकती है, मुद्रण को प्रभावित करती है और - संरेखण को काटने, उत्पादन दक्षता को और कम कर सकती है।
स्थैतिक बिजली उत्पादन के कारण
01/भौतिक गुण
सामग्रियों की चालकता का स्थैतिक बिजली पर दोहरी प्रभाव पड़ता है। यदि सामग्री एक कंडक्टर है, तो चार्ज स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकता है और समान रूप से इसकी सतह पर वितरित किया जा सकता है, जो केवल निचले वोल्टेज का कारण बन सकता है, और प्रवाहकीय सामग्री इसके संपर्क में होने पर चार्ज को जमीन पर स्थानांतरित कर सकती है; और इन्सुलेटिंग सामग्री जैसे कि कागज, प्लास्टिक फिल्म, आदि स्थैतिक बिजली के बाद उच्च वोल्टेज उत्पन्न करते हैं, और ग्राउंडिंग द्वारा इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। रासायनिक संरचना, आंतरिक संरचना, तनाव - यांत्रिक विशेषताओं को तनाव, और सामग्री का आकार भी स्थैतिक बिजली की पीढ़ी को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के कागज उनकी फाइबर संरचना और रासायनिक संरचना में अंतर के कारण स्थिर बिजली की अलग -अलग डिग्री का उत्पादन करते हैं। उदाहरण के लिए, चिकनी सतहों वाली प्लास्टिक की फिल्में किसी न किसी सतह वाले लोगों की तुलना में स्थिर बिजली उत्पन्न करने की अधिक संभावना रखते हैं।
02/यांत्रिक कार्रवाई
यांत्रिक कार्रवाई में दो सामग्रियों, समय, क्षेत्र, पृथक्करण की गति और सामग्री बलों के गुणों के बीच संपर्क का प्रकार शामिल है। सामान्य तौर पर, दो सामग्रियों के बीच अलगाव की गति को तंग या तेजी से, अधिक से अधिक स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज अक्सर संपर्क में आता है और रोलर्स और प्रिंटिंग उपकरणों के गाइड जैसे घटकों से अलग हो जाता है। विशेष रूप से उच्च - स्पीड प्रिंटिंग के दौरान, पृथक्करण की गति तेज होती है और बड़ी मात्रा में स्थिर बिजली आसानी से उत्पन्न होती है। इसके अलावा, असमान मुद्रण दबाव भी सामग्री के बीच अलग -अलग घर्षण और संपर्क को जन्म दे सकता है, जिससे स्थैतिक बिजली की पीढ़ी प्रभावित हो सकती है।
03/स्याही की विशेषताएं
स्याही की रचना और गुण भी स्थिर बिजली की पीढ़ी को प्रभावित कर सकते हैं। कुछ स्याही में वाष्पशील सॉल्वैंट्स होते हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान वाष्पित हो जाते हैं, जिससे स्याही की चालकता में परिवर्तन होता है और आसानी से स्थिर बिजली पैदा होती है। स्याही की चिपचिपाहट और तरलता भी स्थिर बिजली की पीढ़ी को प्रभावित कर सकती है। उच्च चिपचिपाहट के साथ स्याही में स्थानांतरण के दौरान उच्च घर्षण होता है और स्थैतिक बिजली का खतरा होता है; अच्छी तरलता के साथ स्याही भी स्याही फव्वारे और स्याही पथ में बहने पर पाइप और घटकों के साथ घर्षण के कारण स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है।
04/पर्यावरणीय कारक
तापमान और आर्द्रता का स्थैतिक बिजली उत्पादन पर घनिष्ठ प्रभाव पड़ता है। पेपर पेपर वेयरहाउस और वर्कशॉप में संग्रहीत किया जाता है, और तापमान और आर्द्रता में महत्वपूर्ण अंतर के कारण, नमी सामग्री में बदल जाती है। एक बार जब हवा की सापेक्ष आर्द्रता एक निश्चित स्तर (40%से नीचे) तक गिर जाती है, तो स्थिर बिजली आसानी से उत्पन्न होती है; जब परिवेश का तापमान बढ़ जाता है, तो कागज घर्षण के अधीन होता है, और बिजली के आवेशों की आवाजाही में तेजी आती है, जिससे पीढ़ी में वृद्धि और स्थैतिक बिजली का संचय होता है। सर्दियों के शुष्क और ठंडे वातावरण में, मुद्रण कार्यशाला में स्थिर बिजली की समस्या अक्सर अधिक प्रमुख होती है। इसके अलावा, पर्यावरण में धूल और अशुद्धियां भी स्थैतिक बिजली की पीढ़ी और संचय को प्रभावित कर सकती हैं। सब्सट्रेट की सतह पर adsorbed धूल अपने सतह आवेश वितरण को बदल सकती है, जिससे स्थैतिक बिजली की घटना को बढ़ा दिया जा सकता है।
स्थैतिक बिजली का समाधान
01/भौतिक उन्मूलन विधि
(१) ग्राउंडिंग
प्रिंटिंग उपकरण और धातु कंडक्टरों को जमीन से जोड़ने से ऑब्जेक्ट और जमीन के बीच एक संभावित अंतर पैदा होता है, जिससे चार्ज जमीन के माध्यम से लीक हो जाते हैं। यह स्थैतिक बिजली को खत्म करने का सबसे सरल भौतिक विधि है, लेकिन इसका इंसुलेटर पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। प्रिंटिंग वर्कशॉप में, उपकरणों की अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है, नियमित रूप से ग्राउंडिंग सर्किट और ग्राउंडिंग प्रतिरोध की जांच करें, और आमतौर पर ग्राउंडिंग प्रतिरोध को 10 ω से कम होने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मेटल फ्रेम, इंक फाउंटेन, गाइड रोलर और प्रिंटिंग मशीन के अन्य घटकों को ग्राउंडिंग केबल के माध्यम से जमीन से जोड़ना, ताकि उपकरणों पर स्थिर बिजली को तुरंत जमीन में पेश किया जा सके।
(२) आर्द्रता को समायोजित करें
मुद्रण सामग्री की सतह प्रतिरोध कम हो जाती है क्योंकि हवा की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है। हवा के सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने से कागज की सतह की चालकता में सुधार हो सकता है और चार्ज रिसाव में तेजी आ सकती है। सामान्यतया, मुद्रण कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता को 40% और 60% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। कार्यशाला में आर्द्रता को ह्यूमिडिफ़ायर या डीह्यूमिडिफायर स्थापित करके समायोजित किया जा सकता है। शुष्क मौसम के दौरान, हवा की आर्द्रता को बढ़ाने के लिए एक ह्यूमिडिफायर का उपयोग करें; आर्द्र मौसम में, एक उपयुक्त मुद्रण वातावरण बनाए रखने के लिए वायु आर्द्रता को कम करने के लिए डीह्यूमिडिफायर का उपयोग करें।
(३) स्थैतिक एलिमिनेटर
इंडक्शन टाइप स्टेटिक एलिमिनेटर, जिसे इंडक्शन टाइप स्टेटिक एलिमिनेटर ब्रश के रूप में भी जाना जाता है, चार्ज किए गए शरीर पर स्थिर बिजली के विपरीत ध्रुवीयता के साथ चार्ज को प्रेरित करके काम करता है जब एलिमिनेटर की नोक चार्ज किए गए शरीर के पास जाती है, और टिप के पास एक मजबूत विद्युत क्षेत्र का निर्माण करती है। यह विद्युत क्षेत्र हवा को आयनित करता है और सकारात्मक और नकारात्मक आयनों का उत्पादन करता है जो चार्ज किए गए शरीर की ओर बढ़ते हैं और विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एलिमिनेटर की नोक करते हैं, जिससे स्थैतिक बिजली बेअसर हो जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रेरण और उच्च - वोल्टेज डिस्चार्ज स्टेटिक बिजली उन्मूलन विधियों का एक संयोजन उपयोग किया जा सकता है। स्थैतिक बिजली के एलिमिनेटर को पेपर फीडिंग क्षेत्र में, प्रिंटिंग ड्रम के पास, और प्रिंटिंग मशीन के क्षेत्र में प्राप्त करने वाले कागज पर स्थापित किया जा सकता है, जो स्थैतिक बिजली से ग्रस्त हैं, पूरी तरह से और प्रभावी रूप से स्थैतिक बिजली को समाप्त करने के लिए।
02/रासायनिक उन्मूलन विधि
रासायनिक उन्मूलन विधि में आम तौर पर इसे प्रवाहकीय बनाने के लिए मुद्रण सामग्री की सतह पर एंटी - स्थैतिक एजेंट की एक परत कोटिंग शामिल होती है। हालांकि, पेपरमैकिंग के दौरान कागज के लिए रासायनिक घटकों को जोड़ने के कारण, यह कागज की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, जैसे कि इसकी ताकत, आसंजन, जकड़न, तन्यता ताकत आदि को कम करना, इसलिए, यह आमतौर पर आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। प्लास्टिक फिल्म जैसी मुद्रण सामग्री के लिए, उपयुक्त एंटी - स्टेटिक एजेंटों को उपचार के लिए चुना जा सकता है। जब एंटी - स्थैतिक एजेंटों का चयन करते हैं, तो सामग्री के अन्य गुणों को प्रभावित करने से बचने के लिए सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर एंटी - के प्रकार और मात्रा का निर्धारण किया जाना चाहिए।
03/उत्पादन प्रक्रिया और प्रबंधन का अनुकूलन करें
यथोचित रूप से प्रक्रिया प्रवाह की व्यवस्था करें, लंबे - टर्म सामग्री स्टैकिंग और घर्षण से बचें, और स्थिर बिजली संचय को कम करें। उदाहरण के लिए, समान और स्थिर नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण से पहले कागज को गीला करें; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक गति और दबाव के कारण स्थिर बिजली से बचने के लिए मुद्रण की गति और दबाव को नियंत्रित करें; स्थिर बिजली के खतरों और सुरक्षा संचालन चेतना के बारे में जागरूकता बढ़ाने के लिए कर्मचारियों को स्थिर बिजली संरक्षण प्रशिक्षण प्रदान करें; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कर्मचारियों के व्यवहार को विनियमित करने के लिए विस्तृत संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें, जैसे कि हाथ से सब्सट्रेट और स्याही के साथ सीधे संपर्क से बचना, और घर्षण द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली को रोकना; नियमित रूप से अपने सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का निरीक्षण करें और बनाए रखें और उपकरण की खराबी के कारण स्थिर बिजली से बचें।
केस विश्लेषण
एक बड़े मुद्रण उद्यम को उच्च - के उत्पादन में गंभीर गुणवत्ता की समस्याओं का सामना करना पड़ा, जो कि स्थिर बिजली के मुद्दों, जैसे कि ग्राफिक बूर, लापता प्रिंट और फूलों के धब्बे के कारण खाद्य पैकेजिंग बॉक्स को समाप्त करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में स्क्रैप किए गए उत्पाद और गंभीर आर्थिक नुकसान होते हैं। इसी समय, स्थैतिक बिजली भी कई छोटे - स्केल फायर का कारण बना। हालाँकि वे तुरंत बुझ गए थे, लेकिन उन्होंने उद्यम की उत्पादन सुरक्षा के लिए बहुत जोखिम उठाए।
जांच और विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि उद्यम की मुद्रण कार्यशाला में आर्द्रता अपेक्षाकृत कम है, लगभग 30%की औसत सापेक्ष आर्द्रता के साथ, और प्रिंटिंग उपकरणों की ग्राउंडिंग सिस्टम के साथ समस्याएं हैं, कुछ उपकरणों में अत्यधिक ग्राउंडिंग प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, कागज और स्याही की गुणवत्ता का उपयोग अस्थिर है और स्थैतिक बिजली से ग्रस्त है।
इन मुद्दों के जवाब में, कंपनी ने कई उपाय किए हैं:
सबसे पहले, कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने के लिए एक ह्यूमिडिफायर स्थापित किया गया था;
दूसरे, प्रिंटिंग उपकरणों के ग्राउंडिंग सिस्टम पर एक व्यापक निरीक्षण और रखरखाव किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है;
इसके अलावा, अधिक स्थिर गुणवत्ता वाले कागज और स्याही को बदल दिया गया है, और कर्मचारियों ने इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा ज्ञान और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षण प्राप्त किया है।
इन उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से, उद्यम की स्थिर बिजली की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया गया है, मुद्रण की गुणवत्ता में काफी सुधार किया गया है, उत्पादन सुरक्षा की गारंटी दी गई है, स्क्रैप दर में काफी कमी आई है, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
मुद्रण उद्योग पर स्थैतिक बिजली का प्रभाव बहुमुखी है, न केवल मुद्रण की गुणवत्ता को कम करने और उत्पाद बाजार की प्रतिस्पर्धा को प्रभावित करने के लिए, बल्कि उत्पादन सुरक्षा को खतरा है और उत्पादन दक्षता को कम करता है। स्थिर बिजली के कारणों को समझना, जैसे कि भौतिक गुण, यांत्रिक प्रभाव, स्याही विशेषताओं और पर्यावरणीय कारकों, प्रभावी समाधान लेने के लिए महत्वपूर्ण है। व्यापक रूप से भौतिक उन्मूलन विधियों, रासायनिक उन्मूलन विधियों का उपयोग करके, और उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रबंधन का अनुकूलन करते हुए, स्थैतिक बिजली की पीढ़ी और नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, मुद्रण उत्पादन की सुचारू प्रगति को सुनिश्चित करता है और मुद्रित सामग्रियों की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों में सुधार करता है। भविष्य के मुद्रण उत्पादन में, प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, मुद्रण उद्यमों को लगातार जटिल मुद्रण उत्पादन वातावरण और उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ सामना करने के लिए अधिक उन्नत इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा प्रौद्योगिकियों का पता लगाना और लागू करना चाहिए।