सिगरेट पैकेजिंग गिफ्ट बॉक्स के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग और ग्लूइंग प्रक्रिया की विशेष विशेषताएं क्या हैं? यहाँ कम लागत और उच्च दक्षता का रहस्य है!

सिगरेट पैक गिफ्ट बॉक्स के उत्पादन के लिए न केवल बॉक्स के अंदर और बाहर मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, बल्कि ग्लूइंग और असेंबलिंग का अंतिम चरण भी होता है। पारंपरिक मैनुअल गोंद ब्रशिंग विधि में कई कमियां हैं, जैसे कि व्यक्तिगत ऑपरेशन विधियों में अंतर, समान गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करने में कठिनाई, और कम उत्पादन दक्षता। यदि सिगरेट पैक गिफ्ट बॉक्स पर गोंद समान रूप से लागू नहीं होता है, तो उत्पाद उपस्थिति के गोंद छीलने या अतिप्रवाह, संदूषण और आसंजन का कारण बनना आसान है।
स्क्रीन प्रिंटिंग को प्रिंटिंग उद्योग में "यूनिवर्सल प्रिंटिंग" के रूप में जाना जाता है, जो कि मोटी स्याही की परत, चमकीले रंगों, सब्सट्रेट प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न विशेष स्याही प्रभावों के कारण है, जिसमें कई उद्योग जैसे पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, कपड़े, सेरामिक्स, आदि शामिल हो सकते हैं। गिफ्ट बॉक्स असेंबली की ग्लूइंग प्रक्रिया के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग को लागू करना एक अच्छा विकल्प है। इसकी लागत कम है, चिपकने वाली परत की मोटाई मध्यम, स्थिर और समायोजित करने में आसान है। इसे पानी - आधारित लेटेक्स पर लागू किया जा सकता है और VOCS मानकों से अधिक की चिंता किए बिना पर्यावरण के अनुकूल है। चिपकने वाले भागों को फिल्म फ़ाइलों के माध्यम से स्वतंत्र रूप से समायोजित और बदला जा सकता है, जिसमें एक व्यक्ति चिपकने वाला और कई लोगों को असेंबल करता है, बहुत सारी श्रम लागतों को बचाता है।
उपहार बक्से की स्क्रीन प्रिंटिंग में चिपकने वाले के उपयोग के कारण, स्क्रीन के अंदर मुद्रण साधारण स्याही नहीं है, बल्कि चिपकने वाला है। इसलिए, हमारे पास उपकरण, प्लेट बनाने के तरीके, चिपकने वाला चयन और दस्तावेज़ उत्पादन के संदर्भ में उत्पादन प्रक्रियाओं का अपना सेट है। यहां, हम पारंपरिक स्याही मुद्रण प्रक्रियाओं के बीच अंतर की तुलना और सारांशित करेंगे।

उपकरण चयन
कई प्रकार के स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण हैं, और पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों को फ्लैट प्रेस स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों, फ्लैट प्रेस परिपत्र स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों और सर्कुलर प्रेस सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में विभाजित किया जाता है, जिस तरह से दबाव लागू होता है। अधिकांश पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादों में 80 ~ 230g/m2 की वजन रेंज होती है, और पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें जो सतह स्टिकर, आंतरिक स्टिकर, सल्फ्यूरिक एसिड पेपर आदि के लिए फ्लैट प्रेस सर्कुलर प्रिंटिंग का उपयोग करती हैं, सिगरेट पैकेजिंग उपहार बक्से के शुरुआती चरण में उन्हें संभालने के लिए पूरी तरह से सक्षम हैं।
हालांकि, पोस्ट प्रोडक्शन प्रक्रिया से लेकर सिगरेट पैक गिफ्ट बॉक्स के असेंबली स्टेज तक, यह आमतौर पर हार्ड कार्डबोर्ड से बना होता है जो पहले से ही फाड़ना तकनीक से गुजर चुका है। इसकी मोटाई बड़ी है, इसकी कठोरता अधिक है, और यह झुकने के लिए उपयुक्त नहीं है। यह फ्लैट प्रेसिंग सर्कुलर प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए यह ग्लूइंग प्रक्रिया के लिए एक बड़े तीन - आयामी प्रिंटिंग स्पेस के साथ एक कॉम्पैक्ट फ्लैट प्रेस स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। एक बड़ा तीन - आयामी स्थान विभिन्न प्रकार के कार्डबोर्ड के साथ कार्डबोर्ड की कई परतों को समायोजित कर सकता है।

चित्रा 1 चपटा स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन
स्क्रीन प्रिंटिंग का उत्पादन
स्क्रीन प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है: स्क्रीन को खींचना, फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला, सुखाने, एक्सपोज़र, प्लेट विकसित करना और प्लेट का निरीक्षण करना। स्याही मुद्रण और चिपकने वाली छपाई प्लेट सामग्री और प्रक्रियाओं के चयन में महत्वपूर्ण अंतर है, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है।
स्याही मुद्रण और चिपकने वाली छपाई के बीच तालिका 1 अंतर

पानी आधारित लेटेक्स पानी को एक मंदक के रूप में उपयोग करता है, और स्क्रीन पर इसकी घुलनशीलता स्याही की तरह अच्छी नहीं है। मेष आकार का चयन करते समय, लगभग 200-250 मेष के जाल आकार का उपयोग करना उचित है, जो चिपकने वाली परत की मोटाई को प्रभावी ढंग से संतुलित कर सकता है और लगातार क्लॉगिंग से बच सकता है। स्याही उत्पादों की छपाई के लिए, प्रिंटिंग ग्राफिक्स और पाठ की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, प्लेट बनाने के लिए 300-450 या उससे अधिक के जाल आकार के साथ मेष का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है।
01/Photosensitive चिपकने वाला प्रकार
Photosensitive चिपकने वाला का चयन भी प्रमुख बिंदुओं में से एक है। निर्माता विभिन्न प्रकारों के अनुसार विभिन्न प्रकार के पानी - प्रतिरोधी diazo photosensitive चिपकने वाले और तेल प्रतिरोधी dizo photosensitive चिपकने का उत्पादन करते हैं। यदि तेल - आधारित डायज़ो फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला गलती से पानी के साथ प्लेट बनाने के लिए चुना जाता है, तो - आधारित लेटेक्स, यह प्लेट के डिलैमिनेशन और खराब प्रिंटिंग प्रतिरोध जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है।
02/एक्सपोज़र
स्क्रीन की पी सतह पर फिल्म सब्सट्रेट को छड़ी करें और इसे पराबैंगनी प्रकाश के लिए उजागर करें। पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने वाला हिस्सा इसकी पानी की घुलनशीलता खो देता है। फोटोसेंसिटिव चिपकने और एक्सपोज़र समय के प्रकार के आधार पर, मैनुअल के प्रत्येक पृष्ठ पर एक्सपोज़र शेड्यूल देखें और एक्सपोज़र से पहले इष्टतम एक्सपोज़र समय निर्धारित करें। अपर्याप्त एक्सपोज़र स्क्रीन के स्थायित्व को कम कर सकता है, जबकि अत्यधिक जोखिम छवि की स्पष्टता को प्रभावित कर सकता है।
03/प्लेट विकास
उजागर स्क्रीन के दोनों किनारों को साफ पानी में भिगोएँ या इसे 1 - 2 मिनट के लिए सिंक में रखें। हटाने के बाद, पानी की धुंध के रूप में एक उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक के साथ स्क्रीन को कुल्ला (पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने वाले भागों में स्क्रीन पर कठोर गोंद कठोर होता है, और जब तक सभी ग्राफिक्स और पाठ स्पष्ट रूप से विकसित नहीं होते हैं, तब तक पानी में पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में नहीं आते हैं। अतिरिक्त पानी निकालें और 40 डिग्री से नीचे के तापमान पर सूखें।

04/ निरीक्षण संस्करण
सूखा निरीक्षण, स्क्रीन को सही करें, और पिनहोल की मरम्मत करें।
ड्यूरा मेटर एजेंटों का उपयोग
इंक प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन को अच्छा विलायक प्रतिरोध और मेष के लचीलेपन, उत्कृष्ट प्रिंटिंग अनुकूलनशीलता और उत्कृष्ट स्क्रीन स्ट्रिपिंग और पुनर्जनन गुणों की आवश्यकता होती है। इसलिए, यह ड्यूरा मेटर के उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। दूसरी ओर, उपहार बक्से पर चिपकने वाला मोटा और कठोर कार्डबोर्ड के कारण प्रिंटिंग प्लेट पर अधिक गंभीर पहनने का कारण बनता है, साथ ही साथ बड़ी प्रिंटिंग मेष दूरी भी। इसके अलावा, पानी - आधारित लेटेक्स प्रिंटिंग प्लेट की फोटोसेंसिटिव फिल्म को कॉरोड करता है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्थायित्व अक्सर 5000 प्रिंट से कम होता है, जिससे चिपकने वाला छील सकता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट स्थायित्व को और बेहतर बनाने के लिए और फोटोसेंसिटिव चिपकने वाली फिल्म के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एक हार्ड फिल्म एजेंट का उपयोग करना आवश्यक है।
स्क्रीन प्रिंटेड हार्ड फिल्म एजेंट दो बोतलों का एक दो - घटक सेट है। मिश्रण करने के बाद, इसे पानी से बने स्क्रीन की सतह पर लागू करें - आधारित या पानी - आधारित डबल - पक्षीय फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला, जो स्क्रीन के फोटोसिटिव फिल्म को प्रभावी ढंग से संरक्षित कर सकता है, स्क्रीन के प्रिंटिंग प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और स्क्रीन की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
उपयोग विधि इस प्रकार है:
(1) मिक्स सॉल्यूशन ए और सॉल्यूशन बी 1: 1 अनुपात में और अच्छी तरह से हिलाएं।
(२) स्क्रीन को विकसित करने के बाद, इसे सूखा और स्क्रीन की सतह पर लागू करने के लिए एबी मिश्रण में डूबा हुआ एक लिंट फ्री क्लॉथ या स्पंज का उपयोग करें। इसे दोनों तरफ लागू करें, बहुत ज्यादा नहीं। जमने के बाद स्क्रीन होल के क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्क्रीन पर तरल ढेर को न होने दें।
(३) सूखने के बाद, स्क्रीन को प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है
एक हार्ड फिल्म एजेंट का उपयोग करके, स्क्रीन प्रिंटिंग स्थायित्व महत्वपूर्ण सुधार और वृद्धि के साथ, लगभग 20000 प्रिंटों तक पहुंच सकता है।
चिपकने का चयन

UV दबाव - संवेदनशील चिपकने वाला और पानी - आधारित लेटेक्स जो स्क्रीन मुद्रित किया जा सकता है, में निम्न अलग -अलग विशेषताएं होती हैं: UV ठीक होने वाला दबाव - संवेदनशील चिपकने वाला पानी या कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होता है, इसलिए यह एक हीटिंग ओवेन के माध्यम से हो सकता है। हीटिंग द्वारा सुखाया जाता है, या कमरे के तापमान पर स्वाभाविक रूप से सूख सकता है और सूख सकता है।
यूवी क्यूरिबल प्रेशर - संवेदनशील चिपकने वाले ऐक्रेलिक मोनोमर्स का उपयोग मंदक के रूप में करते हैं, जिनमें बेहतर पानी प्रतिरोध और कम सतह तनाव होता है। इसलिए, यूवी क्यूरिबल प्रेशर - संवेदनशील चिपकने वाले कम सतह ऊर्जा सतहों पर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे कि मुद्रण स्याही के साथ लेपित सतह; हालांकि, पानी - आधारित लेटेक्स अक्सर इमल्सीफायर जैसे हाइड्रोफिलिक एडिटिव्स की उपस्थिति के कारण अपने पानी के प्रतिरोध को कम कर देता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट को अपने पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक हार्ड कोट के साथ इलाज करने की आवश्यकता है। पानी आधारित लेटेक्स को व्यापक रूप से ग्राहकों द्वारा इसके लंबे आवेदन के अनुभव के लिए मान्यता प्राप्त है, जबकि यूवी क्यूरिबल दबाव - संवेदनशील चिपकने वाले, एक उभरती हुई तकनीक के रूप में, भविष्य के अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। हालांकि, समग्र लागत और पर्यावरण संरक्षण को देखते हुए, यह वर्तमान में अधिक लागत - पानी का उपयोग करने के लिए प्रभावी है - आधारित लेटेक्स।
उपयुक्त रबर स्क्रैपर चुनें
रबर स्क्रैपर में चार कार्य होते हैं, जो स्क्रीन के माध्यम से स्याही प्रवाह बना सकते हैं; मुद्रण सामग्री के संपर्क में स्क्रीन बना सकते हैं; यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि स्क्रीन मुद्रण और सामग्री की सतह के साथ संगत है; स्क्रीन से अतिरिक्त स्याही निकाल सकते हैं।
रबर के खुरचनी की कठोरता आमतौर पर किनारे की कठोरता में व्यक्त की जाती है, जो 55 से 95 किनारे की डिग्री तक होती है। स्याही उत्पादों को मुद्रित छवियों की सटीकता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर मध्यम या उच्च कठोरता के साथ रबर स्क्रैपर का उपयोग करते हुए, जो एकल स्क्रैपिंग प्रक्रिया के बाद स्याही वापसी की एक पारस्परिक गति को पूरा करता है। गोंद अनुप्रयोग को ग्राफिक्स और पाठ के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है। एक नरम स्क्रैपर चुनें जो स्क्रीन की सतह के साथ अधिक संगत हो और कम मुद्रण दबाव की आवश्यकता होती है। दो स्क्रेपर्स को दो प्रिंटिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए आगे -पीछे किया जा सकता है।

प्लेट बनाने की विशेषताओं का उपयोग करके लागू गोंद की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें
स्क्रीन प्रिंटिंग चिपकने वाला एक ठोस सब्सट्रेट का उपयोग करके डॉट्स के आकार और घनत्व को संशोधित करके सटीक रूप से नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है।
एक कंपनी के "गुइन (फ़ुज़ोंग ज़ी)" के उत्पादन का एक व्यावहारिक मामला साझा करें, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। पहला कदम बॉक्स के पूरी तरह से ठोस तल का उपयोग करना है, जैसा कि चित्रा 3 में दिखाया गया है, चिपकने वाली फ़ाइल के रूप में। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि बॉक्स के गठन के बाद, लागू किए गए गोंद की मात्रा बहुत बड़ी थी, और गोंद के निशान और छापें बॉक्स के पीछे फैल गईं, जिससे सामने की तरफ गहरे निशान बन गए, जिसका उपस्थिति गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।

चित्रा 2 "गुइन (फ़ुज़ोंग ज़ी)" सिगरेट पैक फिल्टर इनर बॉक्स

चित्रा 3 फ़ाइल सुधार प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख
फ़ाइल को संशोधित करके, ② मुख्य शरीर में भरे मूल पाठ को 1.2 के व्यास के साथ परिपत्र डॉट्स के साथ बदल दिया गया था, चिपकने वाली परत पर स्याही की मात्रा को कम करने और डार्क प्रिंटिंग की समस्या को हल करने के लिए। लेकिन तैयार उत्पाद को बॉक्सिंग करने के बाद, गोंद छीलने के कुछ उदाहरण हैं। जांच में पाया गया कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कुछ डॉट्स में प्लेट ब्लॉकेज के कारण असमान गोंद आवेदन होता है। जब प्लेट रुकावट गंभीर होती है, तो अपर्याप्त गोंद आवेदन हो सकता है, जिससे बॉक्स खुल सकता है।
ठोस और नेटवर्क बिंदुओं के संयोजन का उपयोग करके, फिर से दस्तावेज़ को संशोधित करें, और कुछ बॉन्डिंग बिंदुओं को मजबूत करने पर ध्यान केंद्रित करें। गोंद उद्घाटन और डार्क प्रिंटिंग की समस्याओं को पूरी तरह से हल किया गया है, और अंत में। दस्तावेज़ बनाते हैं और इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अंतिम रूप देते हैं।