नैनो प्रिंटिंग के लिए सावधानियां और समाधान उभरा हुआ कागज सामग्री

पिछले पाठ में (उभरा हुआ पेपर लेबल पर छपाई, क्या नैनोप्रिंटिंग तकनीक संभव हो सकती है?), लेखक ने मुद्रण सिद्धांतों और मुद्रण प्रभाव की तुलना के पहलुओं से नैनोप्रिंटिंग तकनीक के कुछ फायदों का विश्लेषण किया, और कुछ संभावित समस्याओं का पता लगाया, जो कि नैनोप्रिंटिंग तकनीक का सामना कर सकते हैं जब मुद्रण कागज सामग्री। इस लेख में, लेखक सभी के साथ इसमें तल्लीन होगा।
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स्याही फिल्म और स्याही दृढ़ता पर क्यूरिंग डिग्री का प्रभाव
ननोइक को एक गर्म कन्वेयर बेल्ट पर पूर्व में लेपित किया जाता है, सूख जाता है, और फिर एक खुरदरी सतह पर एक बनावट वाले कागज में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, क्या स्याही सामग्री की सतह का पालन कर सकती है और पूरी तरह से सामग्री के खांचे और लकीरों में प्रवेश कर सकती है, एक बंधन बल का निर्माण, स्याही की दृढ़ता का परीक्षण करने की कुंजी है।
नैनोइक का पूर्व लेमिनेशन और सुखाना मध्यम और समायोज्य होना चाहिए। स्याही एक फिल्म नहीं बना सकती है और सूखने के बाद एक ठोस बन सकती है, अन्यथा स्याही की परत अपनी चिपचिपाहट खो देगी और स्थानांतरण के बाद एक ही सामग्री के साथ बंधन नहीं कर सकती है। इसलिए, नैनो स्याही की फिल्म और सुखाने की डिग्री, अर्थात्, फिल्म बॉन्डिंग के बाद स्याही की परत की चिपचिपाहट, स्याही दृढ़ता की समस्या को हल करने में प्रमुख कारकों में से एक है।
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स्याही का सूत्र समायोजन
उभरा हुआ कागज की विशेषताओं के आधार पर स्याही सूत्र को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, राल सामग्री को बढ़ाना (जैसे कि कागज के लिए मजबूत आत्मीयता के साथ ऐक्रेलिक राल का उपयोग करना), स्याही के सामंजस्य और आसंजन में सुधार करना, नैनो स्याही पिगमेंट के वितरण को समायोजित करना, स्याही को उभरा हुआ अवसाद को बेहतर ढंग से भरने और संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देना। इसके अलावा, एडिटिव्स जोड़ने से स्याही आसंजन को बढ़ाता है। आप आसंजन प्रमोटरों (जैसे सिलेन कपलिंग एजेंटों) को जोड़ने की कोशिश कर सकते हैं, जो स्याही और कागज के बीच एक "पुल" बना सकते हैं, आणविक बंधन को मजबूत कर सकते हैं, या पहनने - प्रतिरोधी एजेंटों (जैसे कि नैनो सिलिका कणों) को स्याही परत के फ्रिक्शन प्रतिरोध को बढ़ाने और परिवहन और उपयोग के दौरान स्याही ड्रॉप को कम करने के लिए जोड़ सकते हैं।
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मुद्रण प्रक्रिया समायोजन
1। सटीक रूप से स्याही हस्तांतरण मापदंडों को नियंत्रित करें
बार -बार उचित स्याही हस्तांतरण दबाव, तापमान और उभरा हुआ कागज के लिए गति खोजने के लिए परीक्षण करें। दबाव को संतुलित करने की आवश्यकता है, जिससे कंजंक्टिवल स्याही को पूरी तरह से उभरा हुआ कागज की सतह का पालन करने की अनुमति मिलती है, जबकि कागज या स्याही फिल्म को अत्यधिक निचोड़ने और नुकसान पहुंचाने के लिए नहीं। तापमान और गति को अच्छी तरह से समन्वित किया जाना चाहिए, और ट्रांसफर के बाद स्याही की स्थिरता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग सामग्री के संपर्क में होने पर कन्वेयर बेल्ट (कंबल) और ट्रांसफर तापमान का फिल्म तापमान और स्थानांतरण तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2। स्याही की सतह के सुखाने वाले उपचार का अनुकूलन करें
नैनो प्रिंटिंग मशीन एक पोस्ट प्रेस पॉलिशिंग डिवाइस से सुसज्जित है, इसलिए स्याही हस्तांतरण के बाद, यह समग्र सामग्री सुखाने वाले उपचार (जैसे कि इन्फ्रारेड सुखाने, गर्म हवा सूखने) को बढ़ा सकता है, जिससे स्याही को और अधिक ठोस बनाने, फिल्म और उभरा हुआ कागज की सतह पर सूखने की अनुमति मिलती है, जिससे समग्र स्याही की परत की दृढ़ता में सुधार होता है।
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भौतिक प्रेट्रिटमेंट
उभरा हुआ कागज सामग्री एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री की फाइबर संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर कागज ऊन और कागज मलबा या एम्बॉसिंग के अंदर गहरा होता है। यह दोष स्याही की दृढ़ता को प्रभावित कर सकता है या स्याही की सतह पर सफेद धब्बे पैदा कर सकता है। इसलिए, मुद्रण से पहले, सफाई उपकरण (जैसे कि आयन हवा की सफाई, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर) का उपयोग सतह पर या उभरा हुआ कागज के अंदर धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाना चाहिए। सतह के तनाव और गतिविधि को बढ़ाने के लिए कागज की सतह पर उचित कोरोना उपचार करना भी संभव है, जिससे स्याही को गीला और फैलाना आसान हो जाता है, और स्याही के प्रारंभिक आसंजन को बढ़ाया जाता है।
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गुणवत्ता सत्यापन और रोकथाम
1। नमूना परीक्षण और सिमुलेशन सत्यापन

औपचारिक उत्पादन से पहले, सिम्युलेटेड परिवहन (कंपन, घर्षण परीक्षण) और उपयोग परिदृश्यों (मैनुअल टच, पर्यावरण तापमान और आर्द्रता परिवर्तन) के माध्यम से स्याही दृढ़ता के लिए मुद्रित नमूनों की एक छोटी मात्रा का परीक्षण किया जाता है। चिपकने वाली टेप छीलने की विधि का उपयोग किया जा सकता है (राष्ट्रीय मानकों जैसे कि GB/T 7707-2008 "ग्रेव्योर डेकोरेशन प्रिंटेड उत्पाद", आदि) का उल्लेख स्याही की छीलने की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए, या एक पहनने वाले परीक्षक का उपयोग मुद्रित नमूनों के घर्षण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
2। गुणवत्ता मानकों और प्रक्रियाओं को स्थापित करें
उभरा हुआ पेपर वाइन लेबल की नैनो प्रिंटिंग के लिए गुणवत्ता मानकों को विकसित करें, स्याही दृढ़ता संकेतक को स्पष्ट करें (जैसे कि टेप पीलिंग के बाद 90% से अधिक या उसके बराबर स्याही अवशेष दर), और समस्याओं की पहचान करने और प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में स्याही दृढ़ता के लिए एक नमूनाकरण प्रक्रिया जोड़ें।
कुल मिलाकर, एम्बोस्ड पेपर वाइन लेबल को प्रिंट करने के लिए नैनोप्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करना तकनीकी रूप से संभव है, लेकिन स्याही दृढ़ता पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। स्याही को अनुकूलित करके, प्रक्रियाओं का अनुकूलन, भौतिक ढोंग, और कठोर परीक्षण और सत्यापन का संचालन करके, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही के नुकसान का जोखिम प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है। इसलिए, यह छोटे - स्केल ट्रायल प्रोडक्शन और सत्यापन को पहले संचालित करने की सिफारिश की जाती है, और फिर धीरे -धीरे बड़े - स्केल उत्पादन तक विस्तारित होती है।
ऊपर, लेखक ने उभरा हुआ पेपर वाइन लेबल प्रिंट करने के लिए नैनोप्रिंटिंग तकनीक के उपयोग का विश्लेषण और प्रदर्शन किया है। तकनीकी सूचना समर्थन की कमी के कारण, लेख में चर्चा किए गए कुछ दृष्टिकोण गलत या यहां तक ​​कि अवास्तविक हो सकते हैं, क्योंकि वे पूरी तरह से विश्लेषण और अन्वेषण के लिए पिछले अनुभव पर भरोसा करते हैं। अंत में, हम यह भी आशा करते हैं कि उद्योग के अंदरूनी सूत्र मूल्यवान राय प्रदान कर सकते हैं, स्वतंत्र रूप से बोल सकते हैं, और चीन के लेबल प्रिंटिंग उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा दे सकते हैं!