पांच कारक गलत ओवरप्रिंटिंग

पांच कारक गलत ओवरप्रिंटिंग

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लेटरप्रेस प्रिंट की ओवरप्रिंटिंग सटीकता उभरा उत्पादों की गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हालांकि, अनुचित संचालन और प्रक्रिया उपायों के कारण, मुद्रण प्रक्रिया में अस्थिर स्थिति और गलत पंजीकरण जैसे कई दोष हैं, जो हानिकारक हैं और उन्हें गंभीरता से लिया जाना चाहिए। उभरा उत्पादों की गलत प्रिंटिंग के कई कारण हैं:

1. अनुचित स्याही समायोजन, बहुत अधिक स्याही चिपचिपाहट, मुद्रित शीट फ्रंट गेज की अस्थिर स्थिति

अभ्यास से पता चला है कि स्याही की उचित चिपचिपापन को बनाए रखना मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण स्थिति है। एक निश्चित चिपचिपाहट की कमी वाली स्याही को एक स्याही परत से मुद्रित नहीं किया जा सकता है जो दृढ़ता से रंगीन, पूर्ण और उज्ज्वल है। हालांकि, स्याही चिपचिपाहट के लिए कोई समान मानक नहीं है, और स्याही की चिपचिपाहट मुद्रित सामग्री (सब्सट्रेट) की विशेषताओं और मुद्रण प्लेट की संरचना के आधार पर अनुभवी समायोजित की जा सकती है। यदि चिपचिपाहट बहुत कम समायोजित किया जाता है, तो रबर रोलर पर्ची करेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही स्थानांतरण और स्याही वितरण होता है, और मुद्रित सतह पर "तेल" आकार दिखाई देगा। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो एम्बॉसिंग में मुद्रित शीट आसानी से स्याही द्वारा खींची जाती है और ड्रम के साथ पर्ची होती है, जिसके कारण खराब स्थिति होती है जिसमें पूर्व निर्धारित स्थिति सटीक नहीं होती है। उदाहरण के लिए, जब डीटी 4OO चार-खुली स्वचालित प्लेटफॉर्म प्रिंटिंग मशीन एक बड़े क्षेत्र के ठोस संस्करण को प्रिंट करती है, यदि स्याही बहुत चिपचिपा है, तो ड्रम पर मुद्रित चादरों पर इसका मजबूत खींच प्रभाव होगा, ताकि चादरें बाहर से स्लाइड हो जाएं दांत, सामने गेज त्रुटि लगभग 3 मिमी तक पहुंच सकती है, और प्रतिकूल परिणाम बहुत गंभीर हैं। इस तरह की विफलता को रोकने के लिए, स्याही की चिपचिपापन के अनुसार, स्याही चिपचिपाहट के साथ एक लेटरप्रेस उत्पाद को मुद्रित करते समय, स्याही के आसंजन को कम करने के लिए उचित मात्रा में डिटेक्टीफायर या वार्निश को जोड़ा जा सकता है मुद्रण परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित शीट। ।

2, मुद्रण दबाव का समायोजन, मुद्रण गुणवत्ता पर प्रभाव

मुद्रण के समान हस्तांतरण को प्राप्त करने में प्रिंटिंग दबाव एक महत्वपूर्ण कारक है। आदर्श मुद्रण स्याही परत एक मामूली संतुलित मुद्रण दबाव से ली गई है। आम तौर पर, जब सब्सट्रेट की सतह किसी न किसी होती है और प्रिंटिंग सतह बड़ी होती है, तो प्रिंटिंग दबाव तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, वास्तविक संचालन में, मुद्रित स्याही परत के दृश्य प्रभाव को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग दबाव को अंधा नहीं किया जा सकता है। प्रिंटिंग दबाव बहुत भारी है, जो न केवल मशीन और प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में तेजी लाता है, बल्कि आसानी से अतिसंवेदनशीलता को ओवरप्रिंटिंग का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि जब प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा होता है, तो एक तरफ, मुद्रित शीट विकृत हो जाएगी, जिससे प्रिंटिंग प्लेट बढ़ने लगती है, जिससे ओवरप्रिंटिंग गलत हो जाती है; दूसरी तरफ, प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, और प्रिंटिंग होने पर सिलेंडर पर प्रिंटिंग पर दमन किया जाएगा। खींचने वाली शक्ति मुद्रित शीट को पकड़ने से बाहर की ओर फिसलती है, जिससे पूर्व-दबाए गए स्थान को अस्थिर बना दिया जाएगा और छोटे दिखाई देगा। इस तरह के प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए, लेटरप्रेस प्रिंटिंग का दबाव समायोजन धीरे-धीरे और उस मामले में हल्के ढंग से दबाया जाना चाहिए जहां लेआउट को दी गई स्याही की मात्रा सामान्य है, ताकि प्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रिंटिंग दबाव को सटीक रूप से समायोजित किया जा सके। गुणवत्ता।

3, मुद्रण प्लेट तल ठोस नहीं है, समतलता और संपीड़न शक्ति अंतर मुद्रण को गलत होने का कारण बनता है।

लेटरप्रेस प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लेट सपोर्ट (स्टिकर तल) की कठोरता और परिशुद्धता उत्पाद की प्रिंटिंग सटीकता को बहुत प्रभावित करती है। यदि परंपरागत ग्लूइंग प्लेट को बड़े प्रारूप वाले ठोस लेटरप्रेस प्रिंटिंग के लिए प्लेट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो प्लाईवुड की खराब समतलता, स्थिरता और संपीड़न प्रतिरोध के कारण संपीड़न विरूपण आसान है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, असमान दबाव या खाली तल के कारण यह असमान होना चाहिए। बड़े प्रिंटिंग दबाव, जो मुद्रित सतह के विकृति का कारण बनना आसान है, मुद्रित सतह को वास्तविक संस्करण से बड़ा बनाते हैं। इसके अलावा, चूंकि लकड़ी के नीचे धनुष करना आसान है, एम्बॉसिंग में सिलेंडर की छपाई अनिवार्य रूप से मामूली कंपन या प्रिंटिंग प्लेट के आंदोलन के कारण स्लीपेज का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गलत पंजीकरण होती है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट में बड़ी प्रिंटिंग चौड़ाई और दबाव के साथ, उत्पाद ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय प्लेट या एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग करना बेहतर होता है।

4, अधिक अस्तर के कारण मुद्रित उत्पाद के विरूपण को रोकने के लिए अच्छी अस्तर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

अस्तर लेआउट के हस्तांतरण का एहसास करने के लिए एक पुल है, जिसका प्रिंटिंग परिशुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उपकरण की संरचना में मतभेदों के कारण, अस्तर की मोटाई की आवश्यकताएं भी अलग हैं। प्रिंटिंग मशीन के विनिर्देशों के अनुसार मशीन की अस्तर की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित करके प्रिंटिंग लेआउट को आकार से बाहर रखा जा सकता है। यदि अस्तर की मोटाई पर्याप्त नहीं है, मुद्रित लेआउट का अनुदैर्ध्य आयाम अक्सर संबंधित मुद्रण प्लेट लंबाई से छोटा होता है; यदि अस्तर की मोटाई उपकरण के निर्दिष्ट मानकों से अधिक है, तो मुद्रित लेआउट वास्तविक मुद्रण सतह से बड़ा है, जो प्रिंटिंग परिशुद्धता को प्रभावित करने वाला एक और कारक है।

इसके अलावा, यदि अस्तर पैकेज पर्याप्त तंग नहीं है, तो बाहरी अस्तर की ढीलीपन, उभरा, और बड़े क्षेत्र की खुदाई जैसी घटनाएं हैं, या केवल निप भाग के पक्ष को पैडिंग पेपर पर चिपकाया जाता है, और एक उदाहरण टिपिंग स्थिति चिपकाया नहीं जाता है, इसे फ्लोट करने देता है इससे प्रिंटिंग प्लेट को बहुत विकृत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिसाइलमेंट प्रिंटिंग होती है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक तटस्थ और कठोर पैकिंग सामग्री का उपयोग करना और पैकिंग सामग्री को कसकर लपेटना बेहतर है।

5. रोलर काटने का ऑफसेट मुद्रित शीट की स्थिति गलत होने का कारण बनता है।

जब ठोस संस्करण मुद्रित होता है, यदि रोलर का दबाव अपर्याप्त है, तो प्रिंटिंग शीट के रिवर्स छीलने प्रतिरोध की डिग्री के कारण एम्बॉसिंग में मुद्रित शीट आसानी से gnawed दांतों से बाहर निकल सकती है। उदाहरण के लिए, फ़ील्ड लेटरप्रेस उत्पाद के बड़े क्षेत्र को मुद्रित करते समय डीटी 40000 चार-खुली स्वचालित प्लेटफार्म प्रिंटिंग मशीन ऊपर उल्लिखित दोषों के लिए प्रवण होती है। शोध का मुख्य कारण यह है कि मूल मशीन ड्रम के वसंत स्टील के टुकड़े का दबाव पर्याप्त नहीं है, ताकि काटने से पेपर एज काटने न हो। लेखक ने चादरों के जब्त को प्राप्त करने के लिए ड्रम दांतों में स्टील शीट्स को जोड़ा है, जिससे चादरें फिसलने और हिलने के दौरान आगे बढ़ने से रोकती हैं, और प्रिंटिंग सटीकता बेहतर सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, मशीन में एक और कमी है जो शीट की स्थिति को प्रभावित करती है, जो ध्यान देने योग्य है। यही है, मुद्रित शीट दांतों को काटने के लिए ड्रम में प्रवेश करने के बाद, क्रेप पेपर को बंद करने के पल में मुद्रित शीट के अंत में थोड़ा सा बैकलैश होता है, जो प्रिंटिंग स्काई घटना का कारण बनता है। मुख्य कारण यह है कि स्याही या agglomerated कागज धूल skewed पक्ष के अनुरूप दांत में जमा होता है। जब दांत बंद होते हैं, तो दांतों में संचित धूल सिर्फ कागज के किनारे पर हिट करता है, जिससे सामने की स्थिति गलत हो जाती है। जब तक दांतों में धूल साफ हो जाती है, तब तक गलती समाप्त हो सकती है।

संक्षेप में, अच्छा ऑपरेशन और प्रोसेस टेक्नोलॉजी न केवल लेटरप्रेस प्रिंटिंग की प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से गारंटी दे सकती है, उत्पाद की प्रिंटिंग परिशुद्धता में सुधार कर सकती है, बल्कि उद्यम की उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकती है।