प्रदर्शनी

स्याही लुप्त होती और मलिनकिरण को प्रभावित करने वाले कारक

Feb 14, 2019 एक संदेश छोड़ें

स्याही लुप्त होती और मलिनकिरण को प्रभावित करने वाले कारक

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net


मुद्रण स्याही एक रंग एजेंट (वर्णक), एक बांधने की मशीन, एक भराव और एक सहायक सामग्री से बना है जो मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण सब्सट्रेट की उपयुक्तता के अनुसार है, ताकि रंग एजेंट (वर्णक) और समान समान रूप से छितरी हुई हो बहुलक यौगिक से बना बांधने की मशीन। और एक स्थिर निलंबित कोलाइडल पदार्थ बनता है।


सबसे पहले, स्याही का वर्णक


स्याही के लिए दो प्रकार के वर्णक हैं: 1 अकार्बनिक वर्णक; 2 कार्बनिक पिगमेंट। वर्णक स्वयं ल्यूमिनसेंट नहीं है। यह पिगमेंट ऑब्जेक्ट के चयनात्मक अवशोषण और प्रकाश से प्रतिबिंब (कृत्रिम प्रकाश जैसे सूरज की रोशनी, फ्लोरोसेंट लैंप, गरमागरम लैंप, क्सीनन लैंप, क्सीनन लैंप, आदि) का रंग है, और वस्तु के संरचनात्मक रूप की अभिव्यक्ति है।


1. स्याही में पिगमेंट की भूमिका:


1 रंग स्याही, और स्याही की मात्रा के अनुसार स्याही की एकाग्रता का निर्धारण;

2 स्याही को एक निश्चित मोटाई और अन्य भौतिक गुण देने के लिए;

3 स्याही की स्थायित्व को अधिकतम करने के लिए;

4 एक निश्चित सीमा तक स्याही के सूखने को प्रभावित करता है, सबसे स्पष्ट ऑक्सीकरण संयुग्मित प्रकार का सुखाने।


2. स्याही का बांधना एक तरल माध्यम है जिसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है जो स्याही में फैलने वाले वर्णक के रूप में काम करती है। इसकी भूमिका इस प्रकार है:


1 स्याही को एक निश्चित चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, प्रवाह गुण, थिक्सोट्रोपिक गुण देने के लिए;

2 स्याही के सुखाने के प्रकार और सुखाने की गति को निर्धारित करता है;

3 स्याही की चमक को निर्धारित करता है, प्रतिरोध, दृढ़ता और पसंद पहनना।


3. स्याही में सहायक सामग्री की भूमिका:


स्याही में सहायक सामग्री रंग टोन, चिपचिपाहट, स्थिरता, सूखापन और स्याही की तरलता के लिए कुछ समायोजन करती है।


सहायक सामग्री के लिए आवश्यकताएँ:


1 कणों की सुंदरता स्याही के समान होनी चाहिए, बहुत मोटी नहीं;

2 रंग शक्ति, आसंजन और स्याही के अन्य गुणों को प्रभावित नहीं कर सकता है;

3 अच्छी तरह से स्याही के साथ किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया के बिना जुड़े हो सकते हैं;

4 प्लेट पर जंग और रासायनिक प्रतिक्रिया में भूमिका नहीं निभा सकता है।


दूसरा, स्याही फीका पड़ जाता है, मलिनकिरण का कारण


मुद्रित उत्पादों के लुप्त होने और मलिनकिरण मुख्य रूप से स्याही के प्रदर्शन की समस्याएं हैं, लेकिन कुछ प्रिंटर की कला के कारण होते हैं, और स्याही एसिड, क्षार, सल्फाइड, अल्कोहल जैसे कि मेथनॉल, इथेनॉल (अल्कोहल), ग्लाइकोल, सतह गतिविधि का सामना करती है। रासायनिक पदार्थ जैसे पदार्थ भी लुप्त होती और मलिनकिरण की समस्याओं के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं:


1. स्याही प्रवेश और संयुग्मन प्रक्रिया का विघटन: मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही का रंग गहरा होता है जब मुद्रित पदार्थ मुद्रित होता है। हालांकि, कुछ समय के बाद स्याही का रंग हल्का हो जाएगा। यही कारण है कि स्याही प्रकाश के लिए प्रतिरोधी नहीं है, मुख्य रूप से स्याही। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान पैठ और कंजाक्तिवा का कारण। प्रकाश को बाइंडर के माध्यम से वर्णक कणों पर विकिरणित किया जाता है, और रंग प्रकाश जो परिलक्षित होता है और रंगद्रव्य द्वारा दिन के उजाले में परिलक्षित होता है। स्याही फिल्म के माध्यम से प्रकाश जितना गहरा होता है, परावर्तित प्रकाश उतना अधिक संतृप्त होगा। इसलिए, स्याही की परत का रंग गाढ़ा होता है, और पारदर्शी रंग की तुलना में स्याही की परत अधिक चमकीली और चमकीली होती है। बस मुद्रित, स्याही की परत मोटी होती है। हालाँकि, सूखने के बाद, स्याही में बाइंडर का एक बड़ा हिस्सा पेपर फाइबर के अंदर घुस जाएगा, ताकि सूखने के बाद स्याही की परत उथली हो, और इस तरह रंग हल्का हो जाए। छपाई करते समय, रंग को मूल रंग की तुलना में कुछ हद तक नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फिर स्याही को मूल रंग आवश्यकताओं को सुखाया जाएगा।


2. प्रकाश का विरोध करने में असमर्थता के कारण स्याही का लुप्त होना: जब हम स्याही को समायोजित करते हैं, तो हमें स्याही का प्रकाश प्रतिरोध के साथ उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए। किसी भी स्याही में सूरज की रोशनी या अन्य प्रकाश स्रोतों की रोशनी के तहत लुप्त होती अलग-अलग डिग्री होगी। स्याही का अनुमान हल्के रंग में होना चाहिए। स्याही के पतला होने के बाद प्रकाश प्रतिरोध। उदाहरण के लिए, पेल लेक ब्लू में फाल्टोसायनिन ब्लू का उपयोग करना सबसे अच्छा है, मोर ब्लू नहीं, क्योंकि फथलोसाइनिन ब्लू प्रकाश के लिए अधिक प्रतिरोधी है और रंग बदलने में आसान नहीं है। सफ़ेद स्याही में सफ़ेद स्याही और फ़लथोकायनिन स्याही जोड़ सकते हैं; हरे रंग का उपयोग मोनोक्रोम में किया जा सकता है हरे रंग की फाल्टोसायनिन, पीले रंग की चमकीली राल पीले स्याही को नहीं जोड़ सकती है, चमकीले रंग में कुछ सफेद स्याही भी जोड़ सकते हैं, अगर आप मोर नीली और क्रोम पीली स्याही का उपयोग करते हैं तो यह लंबे समय तक रहता है और पीले रंग में आसान होता है।


यदि हम जो उत्पाद प्रिंट करते हैं वे विज्ञापन, पोस्टर, और नई तस्वीरें हैं जो बाहर से जुड़ी हुई हैं, ये उत्पाद सड़क पर संलग्न हैं और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के संपर्क में हैं। सूर्य के प्रकाश में पराबैंगनी किरणों की क्रिया के तहत, हवा बहुत देर तक चलती है और बरसती है। उज्ज्वल रंग फीका करना आसान है, और केवल काले और नीले रंग के स्याही अभी भी मौजूद हैं। हल्के रंग, पीले और लाल रंग के स्याही सभी फीके होते हैं, इसलिए सूर्य की पराबैंगनी किरणों के विकिरण को कम करने के लिए, विकिरणित करने के लिए सबसे अच्छा है, चार रंगों वाले ओवरप्रिन्टिंग में सबसे पहले y, m रंग और C और BK रंगों को पहले रखा जाता है। पीठ में छपाई, इस तरह, अंतिम सी और बीके के दो रंग हल्के प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी हैं, जिससे मुद्रित उत्पाद के लुप्त होने को कम किया जा सकता है।


3. कागज ढीला और खुरदरा मलिनकिरण: यदि मुद्रित कागज खराब रूप से चिकना होता है, तो कागज की सतह खुरदरी होती है, ढीले ऑफसेट कागज, पत्र कागज, अखबारी कागज, क्राफ्ट पेपर, आदि, कागज अत्यधिक शोषक होते हैं, स्याही वर्णक कण ठीक होते हैं। और सुखाने की प्रक्रिया धीमी है। स्याही धीरे-धीरे बाइंडर के साथ मिलकर कागज के साथ अवशोषित हो जाती है, इसलिए स्याही का रंग फीका पड़ जाता है। कागज द्वारा स्याही का अवशोषण और कागज में स्याही का प्रवेश बांधने की मशीन और colorant के अलगाव को बढ़ाता है, जिससे स्याही फिल्म पतली, फीकी पड़ जाती है, और चमक खराब होती है, और अवशोषण और प्रवेश समय कागज कम हो गया है, ताकि संबंधित वृद्धि की जानी चाहिए। सुखाने की गति, स्याही में लाल और सफेद सूखे तेल की मात्रा बढ़ाएं।


4. स्याही एसिड और क्षार के लुप्त होने और मलिनकिरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है: मोर नीली स्याही हरे रंग की हो जाएगी जब यह एसिड से मिलता है, और ऑफसेट प्रिंटिंग का नम समाधान अक्सर अम्लीय होता है। पीएच मान 4.5 और 6. के बीच नियंत्रित किया जाता है। अम्लीय नम समाधान स्याही की मलिनकिरण को प्रभावित करेगा। आदर्श नम समाधान PH मान = 7 तटस्थ है, और एसिड पेपर और नम समाधान भी स्याही के सूखने का विरोध करते हैं।


सामान्य परिस्थितियों में, स्याही क्षार-प्रतिरोधी नहीं है, सोना-चढ़ाया स्याही, सोना-चढ़ाया हुआ इलेक्ट्रो-एल्यूमिनेटेड पन्नी क्षार के संपर्क में आने पर हल्का पीला हो जाएगा, और सुस्त, सुस्त, मध्यम-नीली स्याही क्षार, क्रोम के संपर्क में आ जाएगी The आधार का रंग लाल हो जाता है, इसलिए इसका उपयोग क्षारीय पदार्थों के मुद्रित उत्पादों को प्रिंट करने के लिए नहीं किया जा सकता है। स्याही, पन्ना हरा, हरा कमल, शाही नीला, मूलाधार नीला और अन्य स्याही क्षारीय नहीं होते हैं, मोर नीले रंग में क्षार प्रतिरोध अच्छा होता है, अधिकांश कागज कमजोर क्षारीय होते हैं, यदि मुद्रण साबुन, साबुन, क्षार और अन्य क्षार यौन की पैकेजिंग के लिए पदार्थ, मुद्रित उत्पादों के क्षार प्रतिरोध और सैपोनिफिकेशन प्रतिरोध पर विचार करना आवश्यक है।


प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण में, मुद्रित उत्पाद के मलिनकिरण पर क्षारीय बांधने की मशीन के प्रभाव से बचने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सैपोनिन बाइंडर क्षारीय है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, अन्यथा रंग बदलना आसान है, और इसे प्राकृतिक, गैर-प्रदूषणकारी, पीएच मान = 7 के रूप में चुना जाना चाहिए, एक तटस्थ पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाला पसंद किया जाता है।


5. स्याही शराब और मलिनकिरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है: ऑफसेट नम समाधान में इथेनॉल और इसोप्रोपाइल अल्कोहल है। शराब गीला करने के लिए: 1 अच्छा गीला प्रदर्शन, लेआउट में अच्छा फैलाना प्रदर्शन; 2 अल्कोहल की निश्चित अस्थिरता के कारण, प्लेट की नमी को कंबल में स्थानांतरित करने के बाद, पानी में कुछ हद तक वाष्पीकरण होता है, इसलिए कागज का जल अवशोषण कम हो जाएगा; 3 अल्कोहल वाष्पशील होने पर बहुत अधिक गर्मी को दूर कर सकता है, ताकि प्लेट का तापमान कम हो, जिससे स्याही के प्रवाह गुणों को सुनिश्चित किया जा सके।


इथेनॉल के अलावा, ऑफसेट नम समाधान ग्लिसरॉल और पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल जैसे अल्कोहल का उपयोग करता है। अल्कोहल के साथ छपे हुए मुद्रित उत्पाद तरल परिवर्तन के रंग को लंबे समय के बाद बदलते हैं, यह दर्शाता है कि स्याही में अल्कोहल का प्रतिरोध है।


6. स्याही गर्मी और मलिनकिरण और लुप्त होती के लिए प्रतिरोधी नहीं है: सामान्य परिस्थितियों में, स्याही की गर्मी प्रतिरोध लगभग 120 ° C है, सोने की लाल स्याही की गर्मी प्रतिरोध भी बदतर है, केवल लगभग 70 ° C, स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट 5000 शीट में है। / घंटा उच्च गति ऑपरेशन, घर्षण आमतौर पर 40 ~ 50 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी करेगा, स्याही सूखने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी जारी करेगी, ताकि मुद्रित स्याही बहुत मोटी जमा न हो, हवा के माध्यम से सांस लेने, तापमान को कम करने, रोकने के लिए गर्मी मलिनकिरण। यदि मुद्रित उत्पाद बहुत मोटी है और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान 60 ~ 70 ° C के करीब है, तो सोने-लाल स्याही का रंग और फीका बदल जाएगा, हल्के लाल रंग का सोना-लाल स्याही + सफेद स्याही + पीली स्याही, और अन्य हल्के रंग के स्याही अक्सर दिखाई देते हैं। मुद्रण समय अधिक विशद है। समय की अवधि के बाद, हल्के मांस का रंग पीला हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि सोने की लाल स्याही गर्मी प्रतिरोधी नहीं है। जब प्रेशर कुकर, फायर स्टोव, राइस कुकर और इस तरह से पैक किया जाता है, तो स्याही का रंग गर्मी प्रतिरोधी और फीका और फीका नहीं होता है।


7. निर्जन सूखे तेल के कारण मलिनकिरण स्याही में जोड़ा जाता है: गहरे रंग की स्याही को लाल सूखे तेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए, हल्के रंग की स्याही को सफेद सूखे तेल में जोड़ा जाना चाहिए, सूखे तेल को 5 से अधिक नहीं जोड़ा जाना चाहिए। स्याही की मात्रा का%, यदि खुराक 20% से अधिक है तो ऊपर स्याही को मलिनकिरण बना देता है। यदि लाल लाल स्याही को लाल सूखे तेल में मिला दिया जाए तो वह भूरी हो जाएगी। लाल सूखे तेल में गहरे रंग का बैंगनी रंग होता है। हल्के रंग की स्याही के सम्मिश्रण का कुछ प्रभाव होगा, लेकिन शुष्क तेल की छोटी मात्रा बहुत बड़ी नहीं है। सफेद सूखा तेल किसी भी रंग की तरह नहीं दिखता है, इसका सार कंजंक्टिवा के बाद हल्का भूरा होता है, इसलिए जब हल्के रंग की स्याही का उपयोग बहुत सारे सफेद सूखे तेल के साथ किया जाता है, तो यह स्याही फिल्म के ऑक्सीडाइज्ड सूखने को तेज करता है, और रंग उज्ज्वल दिखता है, लेकिन पीले भूरे रंग के सूखने के बाद।


8. कागज में रासायनिक पदार्थों के कारण होने वाली मलिनकिरण: rinsing और प्रसंस्करण की प्रक्रिया के दौरान, लुगदी में अक्सर सल्फाइड या अन्य यौगिक होते हैं। विभिन्न निर्माण विधियों के कारण, कुछ कागज अम्लीय या क्षारीय होते हैं, और आदर्श कागज PH मान। = 7, तटस्थ, कागज की अम्लता और क्षारीयता स्याही के रंग को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से हल्के रंग की स्याही।

कागज में सल्फाइड या एसिड पदार्थ स्याही में अकार्बनिक वर्णक के साथ प्रतिक्रिया करता है, और जब स्याही बांधने की मशीन और रंग सामग्री सूख जाती है, जबकि ऑक्सीकृत संयुग्मित फिल्म पेपर फाइबर में प्रवेश करती है और कागज की सतह सूख जाती है, रंग है अन्धेरा।


कागज में लोहे का समावेश पीले स्याही को भूरे रंग में बदल सकता है, और सोना चढ़ाया हुआ सोने का सोना चढ़ाया हुआ और कांस्य एल्यूमीनियम पन्नी आसानी से सल्फाइड द्वारा काला कर दिया जाता है और इसमें खराब चमक होती है। यदि अल्कली में लेपित कागज की सतह पर सफेद पेंट और रबर मजबूत होते हैं, तो वे अम्लीय वर्णक लोहे के नीले रंग के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जो मलिनकिरण के लिए प्रवण होता है।

जांच भेजें