गहराई से समझाया गया! एक लेख में लेबल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट नियंत्रण के मुख्य बिंदुओं को समझें!

बढ़ती सख्त राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण नीतियों के साथ, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग अपने अनूठे हरित और पर्यावरण के अनुकूल फायदों के कारण हाल के वर्षों में उद्योग में सबसे तेजी से बढ़ती प्रिंटिंग विधि बन गई है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण तकनीकी प्रगति के साथ मिलकर, अधिक से अधिक प्रिंटिंग सेगमेंट (जैसे लेबल, एसेप्टिक तरल पैकेजिंग, पेपर कप, पेपर बैग, कार्टन, सांस लेने वाली फिल्में और लचीली पैकेजिंग) फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रक्रिया को अपना रहे हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेटों के लिए एक तेजी से बढ़ता बाजार बन गया है। साथ ही, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की प्रक्रिया और प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं पर भी प्रिंटिंग कंपनियों का ध्यान केंद्रित हुआ है, क्योंकि स्थिर गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग प्लेटों के बिना, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों का उत्पादन करना असंभव है। वर्तमान में, घरेलू मुद्रण बाजार में उपयोग की जाने वाली लचीली प्लेटें ज्यादातर प्रकाश संवेदनशील राल प्लेटें हैं, जिन्हें तरल प्लेटों और ठोस प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है। इस लेख में, लेखक थर्मोसेंसिव प्लेटों, ठोस प्लेटों की एक शाखा, को प्रवेश बिंदु के रूप में लेता है ताकि प्लेट बनाने की प्रक्रिया और थर्मोसेंसिव प्लेटों के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं का विस्तृत परिचय प्रदान किया जा सके। भाग.1 प्लेट{{9}लचीली प्लेटों की निर्माण प्रक्रिया सबसे पहले, आइए लचीली प्लेटों की मूल संरचना को समझें। उदाहरण के तौर पर थर्मोसेंसिव डिजिटल लचीली प्लेटों को लेते हुए, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है, लचीली प्रिंटिंग प्लेट की संरचना में एक सुरक्षात्मक फिल्म, एक काली फिल्म, एक प्रकाश संवेदनशील राल परत और एक समर्थन फिल्म शामिल है। सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग मुख्य रूप से धूल, क्षति और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए किया जाता है जो प्रकाश संवेदनशीलता को कम कर सकता है; काली फिल्म प्लेट की सतह पर पारंपरिक समग्र बाधा फिल्म को प्रतिस्थापित करती है और इसे सीधे एक इमेजिंग मशीन द्वारा उकेरा जाता है; प्रकाश संवेदनशील राल परत राल, मोनोमर, फोटोइनिशिएटर और अन्य योजक से बनी होती है, और पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत एक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरती है; सपोर्ट फिल्म का उपयोग फोटोसेंसिटिव रेज़िन परत को सपोर्ट करने और एक स्थिर प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। इसके बाद, आइए लचीली प्रिंटिंग प्लेट की प्लेट बनाने की प्रक्रिया को देखें। उदाहरण के तौर पर सूखी थर्मल डिजिटल प्लेटें लें, जैसा कि चित्र 2 और 3 में दिखाया गया है।

चित्र 2 में दिखाई गई प्लेट बनाने की प्रक्रिया के अनुसार, प्लेटों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और स्थिर प्रिंटिंग प्लेट प्राप्त करने के लिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया के हर चरण की निगरानी करना आवश्यक है। विशिष्ट प्लेट बनाने की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: (1) कच्ची प्लेट सामग्री प्लेट बनाने के चरण में प्रवेश करने से पहले, कच्ची प्लेटों के मॉडल और बैच संख्या को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है, और उसी मॉडल की प्लेटों को उसी बैच के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, प्लेटों की भंडारण विधि पर ध्यान दिया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उन्हें क्षैतिज रूप से रखा गया है (ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट से धारियाँ उत्पन्न होंगी), वातावरण को सूखा रखें और सीधी धूप से बचें। (2) बैक एक्सपोज़र सब्सट्रेट की मोटाई और राहत की ऊंचाई निर्धारित करता है, इसलिए प्लेटों के प्रत्येक बैच के लिए बैक एक्सपोज़र परीक्षण आयोजित करने की आवश्यकता होती है। एक्सपोज़र परीक्षण उस विशेष बैच और प्लेट के मॉडल के लिए उपयुक्त बैक एक्सपोज़र समय का चयन करने के लिए प्लेट आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार समय को समायोजित करके किया जाता है। परीक्षण के दौरान, लैंप ऊर्जा, लैंप प्रीहीटिंग और एक्सपोज़र टेबल के तापमान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। (3) लेजर इमेजिंग चरण में, इमेजिंग उपकरण के फोकस और उत्कीर्णन ऊर्जा को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना आवश्यक है, जो उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई विधियों के अनुसार किया जा सकता है। (4) मुख्य एक्सपोज़र, जैसे बैक एक्सपोज़र, उस विशेष बैच और प्लेट के मॉडल के लिए मुख्य एक्सपोज़र समय प्राप्त करने के लिए परीक्षण की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, लैंप ऊर्जा, लैंप प्रीहीटिंग और एक्सपोज़र टेबल के तापमान पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। (5) प्लेट धोने के चरण के दौरान, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लेट के सामने, पीछे, बाएँ और दाएँ पर दबाव संतुलित है या नहीं। दबाव को संतुलित करने के लिए प्लेटों को गैंग करते समय धोने की दिशा में दोनों तरफ 20 मिमी ठोस स्ट्रिप्स जोड़ने की सिफारिश की जाती है। (6) डी{23}आसंजन और पोस्ट{24}एक्सपोज़र प्रसंस्करण चरणों के दौरान, समय और लैंप ऊर्जा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

यह उल्लेखनीय है कि व्यावहारिक उत्पादन के दौरान विभिन्न उत्पादन बैचों के आधार पर बैक एक्सपोज़र और मुख्य एक्सपोज़र परीक्षण को ठीक किया जा सकता है। परीक्षण के लिए कच्चे माल की प्लेटों का कड़ाई से उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि इससे बहुत सारी सामग्री बर्बाद हो जाती है। इसके बजाय, परीक्षण को उन प्लेटों के साथ जोड़ा जा सकता है जहां उच्च परिशुद्धता की सख्ती से आवश्यकता नहीं होती है, जैसे ठोस टोन प्लेटें या ओवरवार्निश प्लेटें। संक्षेप में, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, प्लेट बनाने वाले उपकरण की स्थिरता बनाए रखना, नियमित रखरखाव और निगरानी करना, संचालन को मानकीकृत करना और मानवीय कारकों के प्रभाव को कम करना आवश्यक है। भाग 2: लचीली प्लेट उत्पादन में सामान्य मुद्देप्लेट बनाना पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। प्लेट बनाने की सटीकता सीधे मुद्रण प्रक्रिया के सुचारू संचालन को प्रभावित करती है। व्यावहारिक उत्पादन में, प्लेट बनाने की प्रक्रिया कुछ प्लेट संबंधित समस्याओं को पहले ही रोकने, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकती है। उत्पादन के दौरान सामने आने वाली कुछ सामान्य प्लेट संबंधित समस्याएं और समाधान नीचे दिए गए हैं। (1) प्रिंटिंग प्लेट और प्लेट सिलेंडर के बीच बेमेल, जो कच्चे माल की प्लेट की असंगत मोटाई या काटने के आयामों में महत्वपूर्ण विचलन के कारण हो सकता है। (2) यदि एक्सपोज़र यूनिट का लैंप पुराना हो गया है और अपर्याप्त एक्सपोज़र ऊर्जा प्रदान करता है, और बैक एक्सपोज़र का समय प्लेट प्रकार के लिए उपयुक्त नहीं है, तो प्लेट बैकिंग (प्लेट बॉटम को प्रिंट करना), एज लिफ्टिंग या कर्लिंग, बैकिंग डिटेचमेंट, राहत ऊंचाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करना जैसी समस्याएं होती हैं। (बहुत पतली या मोटी), क्षैतिज पट्टियाँ, गियर के निशान, धब्बों के साथ असमान मुद्रण, या लंबी -लाइन तरंग पैटर्न हो सकते हैं। यदि समस्या मुख्य एक्सपोज़र के साथ है, तो इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण छाया रेखाएँ (ओवरएक्सपोज़र), मुड़ी हुई या अपूर्ण हाइलाइट रेखाएँ (अपर्याप्त एक्सपोज़र), पिनहोल, ठोस क्षेत्रों में रंग संदूषण, किनारा -पहली प्रिंटिंग (किनारे बहुत सख्त), गायब या विकृत हाइलाइट बिंदु हो सकते हैं। एक बार ऐसे मुद्दे होने पर, लैंप ऊर्जा का परीक्षण करना या लैंप को बदलना और फिर प्लेटों पर मुख्य और बैक एक्सपोज़र परीक्षण फिर से करना आवश्यक है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, एक्सपोज़र यूनिट स्थिरता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से लैंप ऊर्जा की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। (3) प्रिंटिंग के दौरान लापता या विकृत हाइलाइट डॉट्स जैसी समस्याएं सीडीआई लेजर मुद्दों जैसे खराब फोकसिंग या अपर्याप्त ऊर्जा के कारण भी हो सकती हैं। इस मामले में, लेजर फोकस को कैलिब्रेट करने के लिए फोकस सर्च की आवश्यकता होती है, और लेजर ऊर्जा को कैलिब्रेट करने के लिए एक उत्कीर्णन ऊर्जा कैलिब्रेशन पैटर्न का उपयोग किया जाना चाहिए। (4) अनुचित डी{30}}आसंजन उपचार या पोस्ट{31}एक्सपोज़र उपचार से खराब स्याही स्थानांतरण, गंदे प्रिंट, तेजी से प्लेट घिसाव, छवियों की हानि, और उत्पादन के दौरान प्लेट चिपचिपापन हो सकता है। ऊपर कुछ प्लेट संबंधित समस्याओं को सूचीबद्ध किया गया है जो उत्पादन के दौरान हो सकती हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि कि ये समस्याएँ हमेशा प्लेट के कारण ही होती हैं। प्रत्येक स्थिति का विशेष रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए। एक बार समस्या का पता चलने पर, मूल कारण की पहचान करने के लिए उन्मूलन की प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। भाग 3: लचीली प्लेट निरीक्षण प्लेट उत्पादन पूरा होने के बाद, मुद्रण चरण में प्रवेश करने से पहले तैयार प्रिंटिंग प्लेट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्लेट निर्माता को उत्पादन के बाद समग्र प्लेट लेआउट का एक दृश्य निरीक्षण करने, पंजीकरण जानकारी, दस्तावेज़ विवरण, छाया और हाइलाइट लाइनें और टेक्स्ट, अलग-अलग छोटे बिंदु और लंबी हाइलाइट लाइनों की जांच करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तैयार प्लेटों का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें प्लेट की मोटाई, बैकिंग, राहत की ऊंचाई और प्लेट की कठोरता की जांच शामिल है। तैयार प्लेटें तैयार होने के बाद, प्लेट निर्माता को 2% और 50% डॉट कवरेज की जांच करनी चाहिए, विशेष रूप से दृश्य रूप से सत्यापित करना चाहिए कि 2% डॉट्स पूरी तरह से बने हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्लेट का उपयोग प्रेस पर किया जा सकता है। एक आवर्धक कांच का उपयोग करके, अनुपालन के लिए अन्य बिंदु व्यास का भी निरीक्षण किया जा सकता है, और चित्र 4 में दिखाए गए नियंत्रण पट्टियों को प्लेट में जोड़ा जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निरीक्षण और परीक्षण वस्तुओं को डिजाइन करते समय, उन्हें कंपनी की वास्तविक स्थिति के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, और व्यावहारिकता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

यह लेख फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की प्रक्रिया, सामान्य मुद्दों और मुख्य नियंत्रण बिंदुओं का विश्लेषण करने के लिए सूखी थर्मल प्लेट बनाने की प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेता है। अन्य सामग्रियों के लिए, जैसे कि विलायक आधारित या पानी आधारित या धुलाई प्लेटों के लिए, नियंत्रण विधियाँ काफी हद तक समान हैं। आशा है कि इस लेख में साझा करना सहकर्मी कंपनियों के लिए सहायक हो सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न मुद्रण कंपनियों को अपनी विशिष्ट प्लेट बनाने की प्रक्रियाओं के आधार पर अपने स्वयं के संचालन के लिए उपयुक्त नियंत्रण विधियां विकसित करनी चाहिए, विशेष रूप से निरीक्षण चिह्नों को डिजाइन करते समय, क्योंकि परिचालन सुविधा पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरणों का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए और ट्रैकिंग की सुविधा के लिए रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।