अगर मुझे फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान इन समस्याओं का सामना करना चाहिए तो मुझे क्या करना चाहिए? प्रमुख विचारों के लिए यहाँ देखें!

इसके अलावा, अत्यधिक स्याही लोडिंग डॉट के चारों ओर स्याही की एकाग्रता को बढ़ा सकती है और बूर भी बना सकती है। इस समय, उच्च थ्रेड काउंट या कम स्याही लोड के साथ एक मेष रोलर का चयन किया जाना चाहिए।
कभी -कभी मुद्रण में स्थिर बिजली भी डॉट्स में स्याही हस्तांतरण को प्रभावित कर सकती है, जिससे बूर हो सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो स्थैतिक बिजली को कम करने या समाप्त करने के लिए एंटी-स्टैटिक डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है।
सब्सट्रेट सतह की स्वच्छता का स्याही के स्तर और प्रसार पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, खासकर जब सब्सट्रेट की सतह पर बहुत सारे कागज बाल या छोटी धूल होती है, जिससे किनारे की समस्या हो सकती है। इसलिए, सब्सट्रेट सतह की समय पर सफाई भी किनारे की समस्याओं को कम करने में मदद कर सकती है।
उपकरणों की सुखाने की गति भी बर्र को प्रभावित कर सकती है। यदि सुखाने की गति बहुत तेज है, तो यह स्याही के स्तर को कम कर देगा। इस समय, कुछ धीमे सुखाने वाले एजेंटों को सब्सट्रेट की सतह पर स्याही की सुखाने की गति में देरी करने के लिए उचित रूप से जोड़ा जा सकता है, जिससे स्याही अधिक समान हो जाती है।
सब्सट्रेट की अनुचित सतह तनाव कभी -कभी स्याही के प्रवेश को प्रभावित कर सकता है, जिससे स्याही सतह पर जमा हो जाती है और अच्छी तरह से फैलती नहीं है। सामान्यतया, सब्सट्रेट की सतह का तनाव इसे प्राप्त करने के लिए स्याही की तुलना में थोड़ा अधिक होना चाहिए
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खोखली नेटवर्क अंक
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में खोखले डॉट्स अधिक सामान्य होते हैं, जो ज्यादातर अत्यधिक मुद्रण दबाव के कारण होते हैं। फ्लैट टॉप डॉट प्रिंटिंग प्लेटों के उद्भव के साथ, इस घटना को प्रभावी रूप से कम किया गया है। जब तक दबाव मूल्य बहुत अधिक विचलित नहीं होता है, तब तक पूर्ण डॉट्स मूल रूप से मुद्रित हो सकते हैं।

इसके अलावा, स्याही का कम आसंजन भी सामान्य डॉट्स को स्याही को पकड़ने में असमर्थ बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक खोखली भावना होती है। आप तेल को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में स्याही का उपयोग कर सकते हैं। कम स्याही चिपचिपाहट भी समान समस्याओं का कारण बन सकती है, इसलिए स्याही की चिपचिपाहट में बदलाव पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, खासकर जब मुद्रण कार्यशाला का तापमान अधिक होता है। नई कॉन्फ़िगर की गई स्याही की चिपचिपाहट परिवर्तन अभी भी स्याही की तुलना में महत्वपूर्ण हैं जिसका उपयोग समय की अवधि के लिए किया गया है, इसलिए इसे नियमित रूप से जांचना होगा।
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अतिप्रद
रिसाव खराब स्याही हस्तांतरण का एक विशिष्ट उदाहरण है, जहां स्याही बहुत उथली है या मुद्रित सामग्री के कुछ क्षेत्रों में पूरी तरह से गायब है। मिस्ड प्रिंटिंग का मुख्य कारण अपर्याप्त मुद्रण दबाव के कारण होता है, जैसे कि एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच असंगत संपर्क दबाव, और प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच, जिसके परिणामस्वरूप अप्रभावी स्याही संचरण होता है। असंगत संपर्क दबाव के लिए संभवतः दो संभावनाएं हैं: एक अपर्याप्त दबाव है, और दूसरा इकाई घटकों के बीच खराब क्षैतिज संतुलन है, जिसे नियमित रूप से जांचा जा सकता है।

इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की सतह की स्थिति (जैसे तेल के दाग, डेंट, या अपर्याप्त मोटाई) भी स्याही रिसाव की समस्याओं का कारण बन सकती है। यदि यह एक तेल का दाग है, तो इसे शराब से मिटा दिया जा सकता है। यदि यह एक और समस्या है, तो एक नई प्रिंटिंग प्लेट को बदलने की आवश्यकता है।
अपर्याप्त स्याही की आपूर्ति भी रिसाव की समस्याओं का कारण बन सकती है। वर्तमान में, अधिक उन्नत उपकरण बंद स्याही कक्षों का उपयोग करते हैं। यदि एयर पंप द्वारा पंप की गई स्याही की मात्रा बहुत कम है, तो यह पूरी तरह से मेष रोलर को गीला नहीं कर सकता है, और रिसाव की समस्याएं स्वाभाविक रूप से हो जाएंगी। इसके अलावा, जब मेष रोलर को गंभीर रूप से अवरुद्ध किया जाता है, तो यह स्याही को सामान्य रूप से स्थानांतरित नहीं कर सकता है, इसलिए पूरी स्याही पाइपलाइन की स्वच्छता को गंभीरता से लिया जाना चाहिए।
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गलत ओवरप्रिंटिंग
गलत ओवरप्रिंटिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में एक सामान्य मुद्दा है, जो गलत रंग समूह स्थिति के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप धुंधली या यहां तक ​​कि विकृत मुद्रित छवियां होती हैं।
गलत ओवरप्रिंटिंग के कई कारण हैं, पहले प्रिंटिंग प्लेट को देखें। वर्तमान में, फिल्म आउटपुट पहले से ही बहुत अच्छा है, और फिल्म आउटपुट के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में हेलिक्स कोण का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होना चाहिए। हालांकि, विभिन्न निर्माताओं के अंशांकन मानक समान नहीं हैं, इसलिए विभिन्न निर्माताओं की प्रिंटिंग प्लेटें लेजर प्लेटों सहित एक साथ फिट नहीं हो सकती हैं। स्टिकर पर एक और नज़र डालें। सामान्यतया, प्रारंभिक संरेखण लाइन एक सेट है जो प्रिंटिंग प्लेट के केंद्र को देखता है, ताकि जब चिपकाया जाए, तो इसे दोनों पक्षों पर धकेल दिया जाएगा, जिससे महत्वपूर्ण त्रुटियों की संभावना कम हो, बशर्ते कि पेस्टिंग मशीन को पहले से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता हो।

ओवरप्रिंटिंग की शुरुआत तब होती है जब प्रिंटिंग और पेस्टिंग प्लेटों के साथ कोई समस्या नहीं होती है। विभिन्न मॉडलों में सटीकता को ओवरप्रिंटिंग के लिए अलग -अलग फैक्ट्री सेटिंग्स हैं। उदाहरण के लिए, एक सामान्य इकाई प्रिंटिंग मशीन की सटीकता 0.2 मिमी है, जबकि एक उपग्रह प्रिंटिंग मशीन की सटीकता 0.15 मिमी है। इसलिए, जब ओवरप्रिंटिंग करते हैं, तो 100% सटीक होना आवश्यक नहीं है। बेशक, 100% सटीकता बेहतर है, लेकिन इसे प्राप्त करना मुश्किल है।
यदि गलत ओवरप्रिंटिंग सामान्य परिस्थितियों में भी होता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या यह उपकरण या सामग्री के साथ समस्या है। मुख्य उपकरण मुद्दे प्लेट रॉड ड्राइव सिस्टम, स्वचालित सुधार सेटिंग्स, तनाव नियंत्रण, आदि की सेटिंग हैं; मुख्य सामग्री के मुद्दे रोल का आकार, सामग्री स्ट्रेचिंग की डिग्री और थर्मल विरूपण हैं। ऑपरेशन में इसी समायोजन पर ध्यान दें।
ऊपर, हमने फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में सामना की गई कुछ सामान्य समस्याओं को साझा किया है और कुछ समाधानों का प्रस्ताव किया है। वास्तव में, कई अन्य समस्याएं हैं जिनका उत्पादन प्रक्रिया में सामना किया जा सकता है। सही दवा को निर्धारित करना और समस्या के मूल कारण की पहचान करना याद रखना महत्वपूर्ण है।