एम्बॉसिंग और डीबॉसिंग, एक बार डाई कटिंग-कुशल और लागत में बचत!

ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए राष्ट्रीय आह्वान के जवाब में, और कंपनी की उत्पादन लागत को कम करते हुए कार्बन पीकिंग और कार्बन तटस्थता के महत्वाकांक्षी लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए, हमने एम्बॉसिंग और डाई - काटने की प्रक्रियाओं को एक ही चरण में जोड़ दिया है।

पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में, आपको सबसे पहले एम्बॉसिंग चरण के लिए एक बड़े हनीकॉम्ब बोर्ड पर एम्बॉसिंग प्लेट को स्थापित करना होगा, इसे लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित करना होगा, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। ये लॉकिंग स्क्रू न केवल एम्बॉसिंग प्लेट को जगह पर रखते हैं बल्कि स्क्रू प्रकार के आधार पर एक विशेष रिंच के साथ प्लेट की स्थिति को समायोजित करने की भी अनुमति देते हैं। उसके बाद, डाई{{2}कटिंग चरण को डाई{{3}कटिंग प्लेट के साथ पूरा किया जाता है। यद्यपि यह विधि एम्बॉसिंग प्लेट की स्थिति को समायोजित करना आसान बनाती है, इसके लिए दो अलग-अलग चरणों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत अधिक हो जाती है।

चित्र 1: बड़े हनीकॉम्ब पैनल का इंस्टॉलेशन आरेख

लागत में कटौती करने के लिए, कुछ प्रक्रियाएं सीधे उभरी हुई प्लेट को स्क्रू के साथ डाई कटिंग प्लेट पर स्थापित करती हैं, एम्बॉसिंग और डाई {{1} कटिंग चरणों को जोड़ती हैं। हालाँकि, इस दृष्टिकोण में स्पष्ट कमियाँ हैं - उभरी हुई प्लेट की स्थिति को सटीक रूप से ठीक करना - कठिन है, जिससे उत्पादन क्षमता भी कम हो जाती है। तो, हम इस समस्या को कैसे हल कर सकते हैं?

सावधानीपूर्वक अध्ययन के बाद, हमें एक बहुत ही सरल और व्यावहारिक विधि मिली: सबसे पहले, उभरी हुई प्लेट को स्केल के साथ एक मिनी हनीकॉम्ब पैनल पर स्थापित करें, फिर मिनी हनीकॉम्ब पैनल को डाई {{0}कटिंग प्लेट पर माउंट करें। यह समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है।

मिनी हनीकॉम्ब पैनल में छेद का कार्य

बड़े हनीकॉम्ब पैनल में प्रत्येक छेद आकार और कार्य में समान होता है, लेकिन तराजू वाले इस विशेष मिनी हनीकॉम्ब पैनल में विभिन्न आकार और कार्यों के छेद होते हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। साथ ही, मिनी हनीकॉम्ब पैनल पर उभरी हुई प्लेट के अनुरूप स्थिति को भी ड्रिल करने की आवश्यकता होती है (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है)। एक एकल मिनी हनीकॉम्ब पैनल में 14 छेद होते हैं, जो 4 अलग-अलग कार्यों को कवर करते हैं (चित्र 4)।

चित्र 2 मिनी हनीकॉम्ब पैनल

चित्र 3 उभरा हुआ संस्करण

चित्र 4: एक लघु मधुकोश पैनल में 14 छेद

01/ हनीकॉम्ब पैनल माउंटिंग होल (2 टुकड़े)

कार्य: लघु हनीकॉम्ब पैनल को डाई{{0}कटिंग टूल प्लेट पर फिक्स करता है।

02/ उठा हुआ प्लेट फिक्सिंग छेद (2 टुकड़े)

कार्य: लघु मधुकोश पैनल पर अवतल पैनल को ठीक करता है।

03/सैद्धांतिक स्थिति निर्धारण छेद (2)

कार्य: लघु मधुकोश पैनलों और अवतल - उत्तल पैनलों की पहली स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। स्थापना के दौरान, ऊपरी और निचले पोजिशनिंग छेद को संरेखित करने के लिए सैद्धांतिक पोजिशनिंग छेद में पोजिशनिंग पिन डालें। हनीकॉम्ब पैनलों पर सैद्धांतिक स्थिति निर्धारण छेद अवतल बोर्डों के समान आकार के होने चाहिए। आदर्श रूप से, पोजिशनिंग पिन डालने के बाद, अवतल बोर्ड की स्थिति को सैद्धांतिक रूप से आगे समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

04/ कम {{1}प्रोफ़ाइल स्थिति ठीक {{2}समायोजन छेद (8 टुकड़े)

इन छेदों में केवल माइक्रो हनीकॉम्ब पैनल पर बारीक ट्यूनिंग छेद होते हैं; अवतल पैनल पर किसी महीन {{1}ट्यूनिंग छेद की आवश्यकता नहीं होती है। माइक्रो{{4}हनीकॉम्ब पैनल के प्रत्येक तरफ दो बारीक ट्यूनिंग छेद हैं, कुल मिलाकर 8 छेद हैं। अवतल पैनल के किनारों को बारीक ट्यूनिंग छेद के बीच में दबाया जाना चाहिए। बारीक ट्यूनिंग छेद का कार्य उत्तल और उत्तल स्थिति के वास्तविक गलत संरेखण के अनुसार अवतल बोर्ड की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना है। क्योंकि केवल आदर्श परिस्थितियों में उत्तल बोर्ड की स्थिति को ठीक समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, तनाव और तापमान और आर्द्रता जैसे पर्यावरणीय कारकों के संयुक्त प्रभाव के तहत, कागज के सिकुड़ने और विकृत होने की अत्यधिक संभावना होती है, इसलिए उत्तल प्लेट की स्थिति को बारीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

उभरी हुई प्लेट की स्थिति के समायोजन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ने के लिए, निम्नलिखित दो प्रमुख बिंदुओं पर विशेष ध्यान दें:

(1) मुख्य बिंदु एक (जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है): लघु मधुकोश पैनल के पेंच किनारों को संकेंद्रित पैनल में संबंधित संकेंद्रित छिद्रों के किनारों पर फिक्स करते समय, 1 मिमी समायोजन अंतर आरक्षित किया जाना चाहिए।

चित्र 5 फिक्सिंग के बाद सामने का दृश्य

(2) मुख्य बिंदु दो (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है): लघु मधुकोश पैनल के पीछे, पेंच के किनारे से 1 मिमी समायोजन अंतर छोड़ दें जो उभरी हुई प्लेट को लघु मधुकोश पैनल पर संबंधित संकेंद्रित छेद के किनारे पर ठीक करता है।

चित्र 6 ठीक होने के बाद वापस

उभरी हुई प्लेट की स्थिति के सटीक समायोजन के लिए चरण

(1) उभरी हुई प्लेट के फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करें, जैसा चित्र 7 में दिखाया गया है;

चित्र 7 उभरी हुई प्लेट को सुरक्षित करने वाले स्क्रू को ढीला करें

(2) उभरी हुई प्लेट के फाइन ट्यूनिंग होल में एक छोटा प्राइ बार डालें (छोटे प्राइ बार का व्यास फाइन ट्यूनिंग होल के व्यास से छोटा होना चाहिए), और एम्बॉसिंग शिफ्ट के अनुसार ऑफसेट दिशा को समायोजित करें, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है;

चित्र 8 ऑफसेट दिशा को समायोजित करना

(3) माइक्रो हनीकॉम्ब पैनल के प्रत्येक किनारे के किनारे एक रूलर बनाएं। उभरी हुई प्लेट का किनारा रूलर के मध्य बिंदु पर दबना चाहिए, और रूलर को प्रत्येक बारीक ट्यूनिंग छेद के पास भी स्थित होना चाहिए। प्रत्येक तरफ 2 शासक बनाएं, कुल मिलाकर 8। एम्बॉसिंग ऑफसेट स्थिति के अनुसार ऑफसेट राशि को समायोजित करें, जैसा चित्र 9 में दिखाया गया है;

चित्र 9 ऑफसेट समायोजित करें



(4) एक बार समायोजित होने के बाद, एम्बॉसिंग प्लेट फिक्सिंग स्क्रू को कस लें।