मुद्रित पदार्थ के रंग और चमक पर सतह शुद्धिकरण उपचार का प्रभाव

मुद्रित पदार्थ के रंग और चमक पर सतह शुद्धिकरण उपचार का प्रभाव

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सतह शुद्धिकरण उपचार मुद्रित पदार्थ पर इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्ट्रिक क्षेत्र के मजबूत आयनीकरण और उत्तेजना उत्पन्न करना है, जो स्वचालित रूप से स्याही के ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है, और स्याही के ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है, और केंद्रीय चीन में क्रिस्टलाइज्ड कंजेंटिवा की सतह को प्रभावित कर सकता है।

मुद्रित पदार्थ का रंग और चमक प्रिंटिंग वाहक की सतह, स्याही परत की मोटाई, और स्याही की सूखने की डिग्री द्वारा प्रतिबिंबित मुद्रण उपकरण हैं। जब मात्रा का समय समाप्त हो गया है, तो अभिनव सतह शुद्धिकरण उपचार तकनीक के माध्यम से, मुद्रित पदार्थ के प्रभाव में सुधार किया जा सकता है, और मुद्रित उत्पादों की मुद्रण और रंग प्रतिपादन को बढ़ाया जा सकता है।

रंग, चमक के साथ 1 मुद्रण सतह

मुद्रण सतह सब्सट्रेट का सामान्य नाम और स्याही परत की सतह है, और मुद्रित पदार्थ के रंग और चमक का भौतिक आधार भी है। आधुनिक प्रिंटिंग के तेज़ी से विकास में, प्रिंटिंग वाहक के पास मुख्य रूप से दो प्रमुख प्रकार के उपकरण उपभोग्य सामग्रियों का होता है: कागज और बहुलक फिल्म।

एक पेपर

कागज की चिकनीता और चमक मुख्य रूप से पेपरमेकिंग सामग्री और पेपरमेकिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है। जब पेपर की सतह की चिकनीता और चमक अधिक होती है, तो छापने पर दबाव बढ़ाना आवश्यक नहीं होता है, और प्रिंटिंग प्लेट या कंबल के साथ संपर्क क्षेत्र अधिकतम तक पहुंच सकता है, और बिंदुओं के हस्तांतरण को समान रूप से पूरा किया जा सकता है और पूरी तरह से। साफ़, परतों में समृद्ध, मुलायम स्वर, रंग से भरा, उज्ज्वल और आभारी मुद्रण गठबंधन।

पेपर की चिकनीता और चमक को बेहतर बनाने के लिए, पेपर मिल्स बेस पेपर की सतह पर पानी आधारित पेंट लागू करते हैं और गर्मी मुद्रण गठबंधन को सूखा करते हैं। आम तौर पर, पानी आधारित पेंट्स के लिए हीटिंग और सुखाने के तरीकों में सुखाने और सूखने से सिलेंडर सतह की गर्म हवा सुखाने और सूखने में शामिल हैं। लागू कोटिंग्स से नमी को हटाने के लिए लेपित पेपर की तंत्र और प्रसंस्करण विधि काफी अलग है। गर्म हवा की सतह अस्थिर और सूख जाती है। सुखाने के चरण में, गर्म हवा को सतह से सूखने के लिए मजबूर किया जाता है। अधिकांश पानी कोटिंग की सतह से वाष्पित किया जाता है। कोटिंग की आणविक संरचना वाष्पीकरण की दिशा में गर्मी की क्रिया के तहत व्यवस्थित की जाती है, और कास्ट कोटिंग की सतह पारगम्य और सूख जाती है। सुखाने के चरण में, जब कोटिंग एक गीले राज्य में होती है, तब दबाव रोलर सूखने के लिए दर्पण सतह सुखाने सिलेंडर के खिलाफ दबाया जाता है। कोटिंग नमी फाइबर के छिद्रों के माध्यम से पहुंचाया जाता है, और कोटिंग की आणविक संरचना गर्मी की क्रिया के नीचे होती है और पीछे की ओर भी होती है। लीग को व्यवस्थित प्रिंट करें। सतह या पीठ पर व्यवस्थित आणविक संरचना के बावजूद, कुछ और सक्रिय सक्रिय अणु हमेशा गर्म परिस्थितियों में सक्रिय होते हैं, और अन्य अणुओं के आकर्षण से दूर होने के लिए काफी ऊर्जा होती है और मूल में अधिक जटिल दिशाएं होती हैं या विपरीत दिशाओं। विकृत खेल मुद्रण बाजार। जब इन कोटिंग अणु जो अंतःक्रियात्मक गुरुत्वाकर्षण बल से मुक्त रूप से स्थानांतरित होते हैं, एप्लिकेशन रोलर या कास्टिंग कोटिंग सिलेंडर के अनुप्रयोग इंटरफ़ेस तक पहुंचते हैं, तो एप्लिकेशन रोलर या कास्टिंग कोटिंग सिलेंडर द्वारा उत्पन्न भारी दबाव को स्थानांतरित करने और कोटिंग से बचने के लिए मजबूर होना पड़ता है। सतह भौतिक बाजार में रहता है। कोटिंग की सतह पर इस प्रकार की स्थिर, जैसे कि रोलर या कास्टिंग कोटिंग सिलेंडर की तरह, क्रोम-प्लेटेड है, लेकिन अभी भी ठीक अंक हैं, मोटे और उत्तल मोटे पदों, जो गर्म दबाए गए कोटिंग के अणुओं का कारण बनते हैं शुष्क करने के लिए परत। अनुक्रमिक गति के परिणामस्वरूप, कागज की सतह को चिकनी सतह पर कुछ पेंट डेंट होना चाहिए, या कुछ पाउडर चोटियों को जोड़ा जा सकता है, ताकि विभिन्न प्रदर्शनों का मोटा मध्य मुद्रण दिखाई दे। जब प्रकाश कागज की सतह की किसी न किसी सतह पर फैलता है जो सतह के लिए ध्यान देने योग्य नहीं है, असमान सतह प्रतिबिंब कोण बदलती है, और कागज की सतह से दृश्य संकेत कमजोर होता है, यानी, चमक मजबूत नहीं होता है।

उसी समय, क्योंकि कागज़ की सतह के अवतल भाग को पेपर की सतह सूखने से पहले भरने की जरूरत होती है, स्याही परत की वास्तविक मोटाई कम हो जाती है, ताकि स्याही परत की घनत्व तदनुसार बदलती है, और मध्य भाग मूल परत प्रकाश प्रतिबिंब प्रदर्शन से अलग है। प्रिंट। यह वास्तविक कार्यशील राज्य पेपर फाइबर द्वारा स्याही में बांधने की मशीन का अवशोषण भी करता है, जो असमान सतह की सतह से बढ़ता है, ताकि स्याही की सतह वर्णक कणों की सतह से दिखाई दे और छिद्रों की छिद्र बाइंडर के कारण पेपर फाइबर बड़ा होता है। अवशोषण के दौरान निलंबित वर्णक की अपवर्तक सूचकांक में अंतर स्याही की पारदर्शिता में गिरावट के कारण होता है। रंग मुद्रण के मामले में, यदि अंतर्निहित स्याही की पारदर्शिता खराब है, तो यह कागज की सतह और कागज की सतह पर चमक के माध्यम से प्रसारित प्रकाश के प्रतिबिंब को प्रभावित करेगी; जब स्याही की ऊपरी परत की पारदर्शिता खराब होती है, तो यह स्याही की निचली परत में प्रकाश की पहुंच को प्रभावित करेगी और स्याही की निचली परत में प्रवेश करेगी। इसे अंतर्निहित स्याही द्वारा पूरी तरह से अवशोषित नहीं किया जा सकता है, और यह केंद्रीय चीन के रंग को व्यक्त नहीं कर सकता है जिसे ओवरप्रिंटिंग के बाद बनाया जाना चाहिए।

स्याही छाप सूखी नहीं होने पर पेपर से बचने के लिए, घर और विदेशों में बड़ी संख्या में हाई-स्पीड प्रिंटिंग मशीनों को मुद्रित करने के लिए, मुद्रित शीट के पीछे की ओर चिपकने का कारण बनना आसान होता है, जिससे कारण होता है मुद्रित शीट की सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है, और मुद्रित शीट की पिछली सतह धुंधला और फंस जाती है। प्रिंटिंग प्रेस प्राप्त करने की प्रक्रिया में, एक धूलने वाला डिवाइस प्रिंटिंग टूल प्रदान किया जाता है। सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली वायु धूलने वाली डिवाइस (डिवाइस की उच्च लागत या केवल विशेष ब्लॉक के लिए, वर्तमान में कम उपयोग की जाने वाली) के कारण, अन्य इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग डिवाइस और तरल धूलने वाला उपकरण, संपीड़ित हवा के साथ पाउडर कणों को मिश्रण करना है। मुद्रण सतह पर छिड़काव, ताकि ये पाउडर कण संपीड़ित हवा की मजबूत कार्रवाई के तहत चिपचिपा सूखी स्याही मुद्रण परत का पालन करते हैं, जिससे मुद्रण सतह पर एक नया नया कण दानेदार संरचना सतह प्रिंटिंग गठबंधन बनता है।

कण आकार जोन्स-हिगिन्स के सिद्धांत के अनुसार, लाजोन्स और सीसीएचजीजीन्स कण आकार का प्रतिनिधित्व करने के लिए आसन्न बिंदुओं के बीच घनत्व अंतर के मूल्य का उपयोग करते हैं। एसडीडी = आईडीए-आईडीए 1 के सूत्र के अनुसार, आसन्न भागों के बीच घनत्व अंतर प्राप्त होता है। । प्रिंट के लिए अपने सिद्धांत को लागू करना और चांदी के कणों से बने लगातार ट्यून किए गए चित्रों के दानेदार प्रतिबिंबों से मेल करके, प्रिंट की सतह पर प्रिंट की नई दाढ़ी सतह एक कच्चे केंद्रीय चीन का उत्पादन करती है जो प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है। छाप की सतह पर शेष पाउडर कण न केवल मुद्रित पदार्थ की चमक को प्रभावित करते हैं, बल्कि दानेदार संरचना की अलगाव परत भी बन जाते हैं, और प्रकाश की पहुंच बाध्यकारी कणों की उपस्थिति के कारण बाधा उपकरण उपभोग्य सामग्रियों का कारण बनती है । यदि हम एक सफेद कागज पर पीले (वाई) स्याही की एक परत मुद्रित करते हैं, तो एंटी-स्टिकिंग के लिए उपकरण उपभोग्य सामग्रियों को स्प्रे करें। इस आधार पर, मैजेंटा (एम) स्याही की एक परत मुद्रित की गई थी, और मानक रंग लाल (वाई + एम = आर) मुद्रण तकनीक मूल रूप से दो बराबर स्याही के बाद प्राप्त की गई थी। पाउडर कणों के प्रभाव के कारण, पूरे प्रिंट का रंग उत्पन्न होता है, और साथ ही, आदर्श लाल रोशनी दिखाई देती है। निवासी अपारदर्शी खनिज कण ब्लॉक और केवल ऊपरी स्याही रंग की मैजेंटा प्रकाश, और अंतर्निहित स्याही सतह के सायन रंग को दर्शाता है। कणों के बाद, स्याही की ऊपरी परत घुमा दी जाती है, और सफेद रोशनी की प्रतिबिंबित प्रकाश और तीन प्राथमिक रंगों के बाद की तरह मिश्रित होती है, जिससे बाद के रंग अनुक्रम ओवरप्रिंट के आसंजन को प्रभावित किया जाता है और डॉट ओवरलैप का रंग प्रभावित होता है। इसी तरह, एक श्वेत पत्र पहले मुद्रित किया जाता है। रंग छिड़कने के बाद, और एक और रंग मुद्रित होता है, क्योंकि पाउडर कणों के रंग और पारदर्शिता के प्रभाव के कारण, अन्य रंग की मुद्रण घनत्व बदल जाती है, और प्रिंटिंग डॉट्स जिसका ट्रांसमिशन बदलता है और परावर्तक परिवर्तन असंगत होता है। इसलिए, रंग परिवर्तन मुद्रण गठबंधन के विभिन्न रूपों में दिखाई देता है। इसके अलावा, धूल के कणों के बाधा गुण छाप की सतह ऊर्जा को बदल सकते हैं, जो बाद में प्रेस प्रसंस्करण और प्रिंटिंग बाजार को प्रभावित करेगा।

बी, बहुलक फिल्म

पीई, बीओपीपी, पीईटी और अन्य बहुलक सामग्री जैसे पॉलीमेराइजेशन पतली, एक नई प्रिंटिंग कैरियर प्रिंटिंग तकनीक है जिसे पिछले 20 वर्षों में तेजी से लागू किया गया है। उदाहरण के लिए, मैक्रोमोल्यूल्स को प्लास्टिक की पुन: स्थापन प्रक्रिया को खींचने की दिशा में माइक्रोक्रिस्टलाइजेशन से गुजरने के लिए मैक्रोमोल्यूक्लियस को उत्पन्न करने के अलावा, बाईक्सलीली फैला पॉलीप्रोपाइलीन बीओपीपी फिल्म, जिससे फिल्म में क्रिस्टल की प्लास्टिक स्लाइडिंग, ओरिएंटेशन व्यवस्था, सतह संरचना में बदलाव, टर्बिडिटी गैर उन्मुख (एन) 0.078-0 मुद्रण तकनीक। 117% मिमी, बाईक्सली ओरिएंटेड ओरिएंटेशन (बीओ) में 0.039-0.078% मिमी तक कम हो गया, जिसके परिणामस्वरूप मध्य चीन में अपवर्तक सूचकांक, उच्च चमक (≥95%) और उच्च चमक (≥85%) सतह चमक में वृद्धि हुई।

आमतौर पर प्रयुक्त बहुलक फिल्म बीओपीपी, जिसमें उसके अणु में कोई ध्रुवीय समूह नहीं है, केंद्रीय चीन में एक सामान्य गैर-ध्रुवीय बहुलक सामग्री है। बाईक्सियल खींचने के बाद, क्रिस्टलीय अणु थर्मोडायनामिक रूप से स्थिर होते हैं, लेकिन फिल्म की सतह ऊर्जा आमतौर पर प्रिंटिंग में बहुत कम होती है। पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी) फिल्म की महत्वपूर्ण सतह तनाव 3. 4 x 10-2 एन / एम प्रिंटिंग तकनीक है। जब स्याही को प्रिंटिंग प्लेट से फिल्म में स्थानांतरित किया जाता है, तो विस्कोलोस्टिक तरल स्याही फिल्म की सतह और प्रिंटिंग प्लेट के बीच मूल हवा को दूर करता है, लेकिन उच्च सतह ऊर्जा स्याही कम सतह ऊर्जा फिल्म की सतह को गीला नहीं कर सकती है। गीले मुद्रण प्रौद्योगिकी। यह अटैचमेंट अटैचमेंट विस्कोलोस्टिक तरल स्याही को ऊपरी सतह वायु राज्यों और निचले हिस्से की ठोस फिल्म के बीच निलंबित करने का कारण बनता है। Viscoelastic तरल तरल स्याही का आणविक घनत्व गैस चरण के आणविक घनत्व से काफी बड़ा है, इसलिए स्याही की ऊपरी और निचली सतहों पर अणुओं को गैस के गुरुत्वाकर्षण बल की तुलना में viscoelastic तरल चरण स्याही अणुओं से अधिक आकर्षित कर रहे हैं चरण या ठोस चरण अणुओं। स्याही चिह्न के अंदर की ओर इशारा करते हुए काफी मात्रा में मूल्य और इंगित करने वाली सामग्री का एक केंद्रीय पुल होता है जो स्वयं-समेकित होता है। जब प्रिंटिंग प्लेट का दबाव हटा दिया जाता है, तो फिल्म की सतह पर स्याही परत गीला नहीं जा सकता है, और फिल्म की सतह पर इन-सीटू सहायक परत को सतह को गोलाकार बनाने के लिए स्वचालित रूप से सिकुड़ने का तनाव नहीं हो सकता है, और स्थानांतरित स्याही परत टूट गया है। , केंद्रीय चीन में मुद्रण विफल रहा।

साथ ही, चूंकि प्लास्टिक की फिल्म को विभिन्न उपकरणों के खींचने, पतला करने, घुमाने और बहु-पास फ़्लैटिंग रोल के बीच रगड़ दिया जाता है, या जब फिल्म रिवाइंड की जाती है, तो फिल्म में 2.0-2.6 × 106 / सेमी उच्च-मात्रा बिजली का किराया होता है , जेनरेटेड स्थिर चार्ज को समय पर पृथ्वी पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है और प्रिंटिंग बाजार में संग्रहित किया जा सकता है। स्थैतिक प्रभार की उपस्थिति न केवल फिल्म को विद्युत दिखाई देती है, बल्कि हवा के माध्यम में धूल, नमी, तेल और अन्य पदार्थों को भी आसानी से adsorbs, और प्लास्टिक की फिल्म की सतह की स्याही, चिपकने वाला, और इसी तरह से गीला करने में बाधा डालता है।

2 छाप स्थिति और रंग, चमक

प्रिंट का रंग एक प्रिंट यूनियन है जो स्याही परत घनत्व और प्रतिबिंबिता के बीच एक विशिष्ट संबंध द्वारा दर्शाया जाता है। प्रतिबिंब प्रतिबिंबित प्रकाश के अनुपात प्रकाश के अनुपात के बराबर है; घनत्व लॉग 10 से 1 और प्रतिबिंब के अनुपात के उत्पाद के बराबर है। जब स्याही परत की घनत्व एक निश्चित सीमा के भीतर एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है, तो रंग संतृप्त होने लगता है और घनत्व फिर से नहीं बढ़ सकता है। मानक घनत्व अधिकतम विपरीत हो सकता है, ताकि मुद्रित पदार्थ का रंग मूल के नजदीक हो, परत अलग हो, चमकदार क्षेत्र चमकदार स्तर को प्रतिबिंबित करता है, और अंधेरा क्षेत्र वास्तव में ठीक और ट्रेस के बनावट को पुन: पेश कर सकता है , और पूरे मुद्रित उत्पाद मुद्रण बाजार पर चमकता है। अन्यथा, स्याही बहुत मोटी है, रंग गहरा है, और स्तर सुस्त है; स्याही परत बहुत पतली है, रंग हल्का है, और परतें मध्य चीन में भूरे और सुस्त हैं।

मुद्रित पदार्थ की चमक इस तथ्य से आती है कि प्रकाश के संपर्क में आने पर एक दिशा में ब्लोटिंग के बाद संयोजन में मजबूत प्रतिबिंबित प्रकाश हो सकता है। यह सुनिश्चित करना है कि स्याही परत एक उचित सूखापन मुद्रण बाजार बनाए रखना है। सर्वोत्तम रंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए स्याही के इष्टतम रंग घनत्व को नियंत्रित करने के लिए, स्याही परत की एक निश्चित मोटाई होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, लेपित कागज पर छपाई करते समय, इष्टतम स्याही परत मोटाई है: काला स्याही 1.8- 2.0 माइक्रोन, सियान स्याही यह 1.45-1.7μm है, मैजेंटा स्याही 1.25-1.5μm है, पीले स्याही 0.9-1.05μm है) मुद्रण गठबंधन।

प्रिंटिंग प्रेस की उच्च गति वाली कार्यकुशलता और पेपर की उच्च गति एकत्र करने और ढेर की उत्पादन की स्थिति के तहत, स्याही के सूखे कंजेंटिवा निस्संदेह समय-समय पर मुद्रण उपकरण प्रदान नहीं किया जाता है जो संपर्क में प्रभावी होता है वायु। स्याही की प्रतिबिंब घनत्व स्याही की धीमी सूखने से कम हो जाएगी (बाइंडर धीरे-धीरे पेपर फाइबर या कोटिंग परत द्वारा अवशोषित हो जाता है, और ऑक्सीकरण कॉंजक्टिवा पीछे है), जिसे अक्सर "शुष्क-घनत्व घटना" कहा जाता है "मुद्रण उपकरण। एक उदाहरण के रूप में काले स्याही लेना, जब लेपित कागज सिर्फ मुद्रित होता है, ठोस प्रतिबिंब घनत्व 1.9 है, प्रतिबिंब घनत्व केवल 3 दिनों के बाद मापा जाता है, और क्षीणन दर 18.42% है; जब ऑफसेट पेपर अभी मुद्रित होता है, तो ठोस प्रतिबिंब घनत्व 1.35 होता है, जिसे 3 दिनों के बाद मापा जाता है। परिणामी प्रतिबिंब घनत्व 1.16 था और मुद्रण उपकरण के लिए क्षय दर 14.07% थी। क्रिस्टलाइजेशन के बिना स्याही प्रिंटिंग परत की समय पर सुखाने सुनिश्चित करने के लिए, रंग, चमक और मुद्रण उपकरणों के बाद के पुन: प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए सतह शुद्धिकरण उपचार तकनीक पर भरोसा करना आवश्यक है।

रंग, चमक के साथ 3 शुद्धिकरण उपचार

प्रिंटिंग प्रक्रिया की सतह पर एंटी-चिपकने वाला स्प्रेड पाउडर कणों की फिक्सिंग न केवल मुद्रित उत्पाद के रंग और चमक को प्रभावित करती है, बल्कि पोस्ट-प्रेस टुकड़े टुकड़े प्रसंस्करण और ग्लेज़िंग उपचार के लिए प्रिंटिंग गठबंधन में भी परेशानी को जोड़ती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही अलग-अलग निर्माताओं के कारण अलग-अलग फिक्सिंग समय और सुखाने के समय के बीच मुद्रित होते हैं।

धूल के लिए, अतीत में, मैन्युअल पोंछने और हटाने की विधि गठबंधन को मुद्रित करने के लिए उपयोग की गई थी। यहां तक कि पंख dusters या मुलायम कपड़े का उपयोग स्याही प्रिंट की सतह पर खरोंच का कारण बनने के लिए एक निश्चित कठोरता के साथ पेंट कणों का कारण बन सकता है। और संपर्क सतहों के अधूरे ओवरलैप के कारण, और प्रारंभिक स्पर्श के कोण और समाप्ति के कोण, पोंछने की प्रक्रिया का बल समान रूप से समान नहीं है, और धूल के लिए केंद्रीय मुद्रण को पूरी तरह से हटा देना असंभव है।

स्याही की चमक में सुधार करने के लिए, सूखे वनस्पति तेल जैसे कि अलसी तेल का उपयोग आमतौर पर बांधने की मशीन के बीच में छपाई के लिए किया जाता है। जब ये सामग्रियां हवा के संपर्क में होती हैं, तो असंतृप्त फैटी एसिड एक नेटवर्क संरचना में विस्कोलेस्टिक तरल चरण तरल स्याही की मूल रैखिक संरचना को बहुल करने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो धीरे-धीरे मोटी हो जाती है और अंततः एक ठोस उपकरण उपभोग योग्य हो जाती है। यह ऑक्सीडेटिव फिल्मिंग प्रक्रिया, हालांकि आवश्यक समय मानक होने के कारण, हवा के साथ पूर्ण संपर्क की वास्तविक स्थितियां नहीं हैं, केवल प्रिंटिंग के बाद के चरणों में धीरे-धीरे पूर्ण हो सकती हैं, और उन चमकदार मुद्रण उपकरण को पूरा नहीं करती है जो उपलब्ध होनी चाहिए उत्पादन गुणवत्ता मानक। यदि स्याही में बहुत अधिक desiccant जोड़ा जाता है, स्याही के रंग प्रदर्शन प्रभावित हो जाएगा, और परिणामस्वरूप चमक मुद्रण उपकरण को संतुष्ट नहीं करेगा। इसलिए, उच्च आश्वासन मुद्रण स्थितियों के तहत रंग आश्वासन स्याही मोटाई - प्रतिबिंबित प्रकाश दर - शुष्क राज्य - चमक प्रदर्शन उपकरण की आपूर्ति। यह हमेशा भौतिकता की स्थिति में होता है जिसे संघर्ष, संतोषजनक ढंग से सुलझाने के लिए पालन किया जाना चाहिए, अभ्यास किया जाना चाहिए और मुश्किल होनी चाहिए। इस अंत में किए गए विभिन्न प्रयासों में हमेशा कुछ प्रकार का लाभ होता है, और अभी भी काफी खराब केंद्रीय प्रिंटिंग है।