नालीदार बक्से की डॉट प्रिंटिंग
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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बाजार की अर्थव्यवस्था में बदलावों के अनुकूल होने और उत्पादों की प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के लिए, कई नालीदार कार्टन लेआउट उत्पादों को उजागर करने के लिए डॉट पैटर्न का उपयोग करने लगे। लेआउट को समृद्ध किया और उत्पाद के पैकेजिंग ग्रेड में सुधार किया। पैकेजिंग डिजाइन में, ग्राफिक्स की स्पष्टता और दृश्य प्रभाव मजबूत हैं, जो लोगों का ध्यान आकर्षित करना बहुत आसान है। डॉट द्वारा मुद्रित ग्राफिक्स नकली करने के लिए मुश्किल हैं, विरोधी जालसाजी प्रदर्शन अच्छा है, लेयरिंग भरा हुआ है, और तीन आयामी भावना आंख को भाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले आउटलेट प्रभाव प्राप्त करने के लिए, हमें पहले ड्राफ्ट पर कड़ी मेहनत करनी चाहिए: नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग के लिए, डॉट बहुत घनी और पेस्ट घटना का कारण है; यदि डॉट बहुत पतली है, तो ग्राफिक विवरण खो जाएगा, ग्राफिक प्रभाव को प्रभावित करेगा, और उत्पादन सटीक होना चाहिए। । ग्राफिक्स को दो तरह के वेक्टर ग्राफिक्स और बिटमैप में विभाजित किया गया है। डॉट के प्रसंस्करण के तरीके अलग हैं। वेक्टर छवि के लिए, स्केल को नियंत्रित किया जाता है, और परत को दर्शाने के लिए ग्रेस्केल परिवर्तन का उपयोग किया जाता है। ग्रेस्केल का आकार डॉट का आकार और मोटाई निर्धारित करता है। स्कैन किए गए ग्राफिक्स को प्रोसेस करें। यह भरा होने के बाद, इसे ग्रेस्केल मोड में बदल दिया जाता है, और फिर फोटोशॉप में फिल्टर पिक्सेलेट में रंग हलफ़टोन द्वारा संसाधित किया जाता है। डॉट का आकार ग्राफिक स्केल के अनुसार रंग हाफ़टोन डायलॉग बॉक्स के मापदंडों के अनुसार समायोजित किया जाता है, और मुद्रण की स्थिति के लिए उपयुक्त डॉट पैटर्न प्राप्त होता है। वेक्टर ग्राफिक्स और बिटमैप के संसाधित होने के बाद, मुद्रण के लिए नेगेटिव को आउटपुट करने के लिए आउटपुट सेंटर की आवश्यकता होती है। आउटपुट लाइनों की संख्या ग्राफिक्स अंकों की संख्या के महत्वपूर्ण मापदंडों को भी निर्धारित करती है। नेटवर्क लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, डॉट्स की संख्या उतनी ही अधिक होगी और आउटपुट का चयन करना होगा। नेटवर्क लाइनों की संख्या। डॉट पैटर्न बनाने की प्रक्रिया में, वेक्टर आकृति के ग्रेस्केल पैटर्न और आउटपुट नेटवर्क लाइनों की संख्या और बिटमैप के हाफ़टोन प्रोसेसिंग पैटर्न और आउटपुट नेटवर्क की संख्या पर विचार करके मेष आकार का समग्र पैटर्न प्राप्त किया जा सकता है। लाइनों। सामान्य तौर पर, जहाँ तक संभव हो, डॉट पैटर्न और बड़े क्षेत्र के पैच पैटर्न को एक ही ब्लॉक में प्रिंट किया जाता है। यदि बड़े क्षेत्र के पैच पैटर्न और डॉट पैटर्न को अलग-अलग मुद्रित किया जाता है, तो दबाव समायोजन और रंग नियंत्रण बहुत सरल है। डिजाइन ड्राफ्ट एक नकारात्मक फिल्म में आउटपुट होने के बाद, प्लेट को चढ़ाया जा सकता है। डॉट पैटर्न बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली राल प्लेट को 45. -50 की उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। शोर ए उपयुक्त है, और सामग्री में कम लोच और धीमी गति से वसूली होती है, जो डॉट पैटर्न के बेहतर प्रजनन क्षमता को सुनिश्चित करती है। एक ही समय में एक ही समय में एक ही उत्पाद पैकेज पर राल प्लेट बनाएं, एक बार। डॉट्स की छपाई की गहराई में अंतर प्रकट करना बहुत आसान है, जिसके विभिन्न प्रभाव हैं। यदि डॉट संस्करण को एक समय में संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो प्लेट बनाने के दौरान बैक एक्सपोज़र, मुख्य एक्सपोज़र, रिंसिंग, ड्रायिंग, डिबस्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि प्रत्येक प्रोसेसिंग का डेटा संगत हो, डॉट राल प्लेट का एक ही प्रभाव प्राप्त करते हैं। डॉट पैटर्न को डिजाइन करते समय, एंटरप्राइज़ प्रिंटिंग मशीन के अनिलोक्स रोलर की स्क्रीन लाइनों की संख्या पर विचार करना भी आवश्यक है। ऐलॉक्स रोलर का सही ढंग से चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो सफलता या विफलता को निर्धारित करता है। चढ़ाया हुआ रोलर सबसे आम प्रकार है। एंटी-स्क्रैड ब्लेड के व्यापक उपयोग और नए हाई-स्पीड प्रेस के प्रचार के साथ, एनिलॉक्स रोल का तेजी से पहनना एक समस्या है। कई कंपनियों ने पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक स्याही रोलर्स का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इसका उच्च स्तर का लालित्य डॉट प्रिंटिंग के लिए अनुकूल है। जब एक ही रंग मुद्रण में पूर्ण प्लेट और डॉट्स शामिल होते हैं, तो प्लेट दबाव और मुद्रण दबाव में सुधार के लिए पूर्ण प्लेट भाग की मोटाई 0.15-0.30 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है। प्रिंटिंग के दौरान डॉट गेन होगा, जिसे सबसे छोटे डॉट गेन को प्राप्त करने के लिए प्रिंटर को जितना संभव हो उतना हल्का एडजस्ट करना होगा, और प्रेस एडजस्टमेंट के मापदंडों को विस्तार से रिकॉर्ड करना होगा ताकि बाद में उसी प्रिंटिंग इफेक्ट को ट्रैक किया जा सके। प्रिंट करने के बाद, स्याही की प्लेट को सूखने से बचाने के लिए डॉट रेजिन प्लेट को तुरंत साफ कर देना चाहिए, जिससे डॉट्स क्लॉग हो जाते हैं, जिससे प्लेट खराब हो जाती है।