यदि मुद्रित कागज पर झुर्रियाँ पड़ जाएँ तो चिंता न करें, समाधान मौजूद हैं!

हमारा नॉर्थ्रेन टाइप 05 प्रिंटिंग प्रेस, अपने लंबे वर्षों के उपयोग के कारण, प्रिंटिंग के दौरान अक्सर कागज पर झुर्रियां पैदा करता है, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। उपकरण संचालन के वर्षों के अनुभव और मशीन की समझ के आधार पर, लेखक ने कई क्षेत्रों में समायोजन किया, जिससे कागज की झुर्रियों में काफी कमी आई और प्रिंट गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ। उद्योग साथियों के लाभ के लिए साझा की गई समायोजन विधियाँ निम्नलिखित हैं। कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता का सख्त नियंत्रण सामान्य परिस्थितियों में, कागज को कारखाने में प्रवेश करने के बाद कुछ समय के लिए कागज के गोदाम में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। मुद्रण से तीन से चार दिन पहले, कागज को तापमान और आर्द्रता के सख्त नियंत्रण के साथ कार्यशाला में रखा जाना चाहिए। तापमान 20-25 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए, और आर्द्रता 50%-60% पर रखी जानी चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, हमारी इकाई ने विभाजन की दीवारों और छत संरचनाओं का निर्माण करके कार्यशाला के घेरे में सुधार किया, तापमान को नियंत्रित करने के लिए उच्च शक्ति एयर कंडीशनिंग का उपयोग किया, और कार्यशाला में पानी छिड़ककर शुष्क मौसम में आर्द्रता को समायोजित किया। प्रिंटिंग के साथ-साथ कागज काटें। हमारी इकाई में कागज की झुर्रियां ज्यादातर व्हाइटबोर्ड पेपर, लेपित कागज और कुछ हल्के वजन वाले कागजों के साथ होती हैं। इसका कारण यह है कि छपाई के दौरान इन कागजों में नमी की मात्रा असमान होती है, जिससे किनारों पर झुर्रियाँ पड़ जाती हैं और प्रिंट पंजीकरण या कागज संरेखण प्रभावित होता है, जिससे उत्पादन में देरी होती है। इस समस्या को कम करने के लिए, हमारी इकाई हवा के प्रवाह के कारण होने वाले किनारे के तनाव को रोकने के लिए कागज को पहले से मुद्रित करने के बजाय मुद्रित होने पर ही काटने की प्रथा को अपनाती है। यदि कागज में पहले से ही किनारे का तनाव विकसित हो गया है, तो कागज के किनारों को टैप करने से झुर्रियों की डिग्री कम हो सकती है। फ़ीड बेल्ट और दबाव रोलर्स को समायोजित करें क्योंकि कागज फ़ीड बेल्ट और दबाव रोलर्स की कार्रवाई के तहत आगे बढ़ता है, इन घटकों का तनाव कागज की सपाटता को प्रभावित करता है। झुर्रियों को कम करने के लिए ऑसिलेटिंग डिवाइस में प्रवेश करते समय कागज़ सपाट होना चाहिए। इसलिए, फ़ीड बेल्ट और प्रेशर रोलर्स का उचित समायोजन आवश्यक है। ऑसिलेटर पैड को समायोजित करें। ऑसिलेटर पैड पहनने के कारण असमान हो सकते हैं। जब ऑसिलेटर के दांत कागज को पकड़ लेते हैं, तो इससे कागज में स्थानीय असमानता पैदा हो सकती है। एक बार जब कागज इंप्रेशन सिलेंडर में पहुंचा दिया जाता है, तो रबर रोलर के दबाव के तहत असमान क्षेत्रों में झुर्रियां पड़ने का खतरा होता है। इसलिए, मशीन ऑपरेटरों को नियमित रूप से जांच करनी चाहिए कि ऑसिलेटर पैड सपाट हैं या नहीं। इंप्रेशन सिलेंडर दांतों को समायोजित करें। पुराने प्रेस के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के दांत कागज को असमान रूप से पकड़ सकते हैं, जिससे दबाव में अनुगामी किनारे पर अनियमित झुर्रियां हो सकती हैं। इसे हल करने के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर पर दोषपूर्ण दांतों को बदलें और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तनाव को समायोजित करें। प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करें। ऑपरेशन के दौरान, यदि कागज पर झुर्रियां पड़ती हैं, तो कागज की झुर्रियों की डिग्री को कम करने के लिए प्रिंटिंग दबाव को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।