क्या शराब के बक्से की रंगीन सतह पर लाइनों को कम करने की समस्या अक्सर होती है? आप इस ट्रिक की कोशिश क्यों नहीं करते!

लेखक द्वारा विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि वाइन बॉक्स रंगीन सतहों के लिए सामान्य सामग्री और मोटाई को मुख्य रूप से 0.17-0.28 मिमी, 215-275g/m2 सिल्वर कार्डबोर्ड की मोटाई के साथ 150-250g/m2 विशेष पेपर में विभाजित किया गया है, जिसमें 0.26-0.34 मिमी की मोटाई के साथ, और ब्रश फिल्मी फिल्म के साथ रंगीन सर्फेस और रंगीन सर्फेज़ मोटी फिल्म की मोटाई के कारण, रंगीन सतह की समग्र मोटाई 0.5 मिमी या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।
सामान्यतया, कागज की मोटाई और इंडेंटेशन लाइन की ऊंचाई का मिलान करने की आवश्यकता है। कागज जितना मोटा होता है, इन इंडेंटेशन लाइन की ऊँचाई जितनी छोटी होती है। इसके विपरीत, कागज जितना पतला होता है, उपयोग किए जाने वाले इंडेंटेशन लाइन की ऊंचाई जितनी अधिक होती है। मूल नुकीले इंडेंटेशन में ब्लेड लाइन से 0.9 मिमी की ऊंचाई का अंतर था, जो पूरी तरह से इंडेंटेशन स्ट्रिप और बैकिंग पेपर पर निर्भर करता था ताकि डाई-कटिंग इंडेंटेशन से मिलान किया जा सके। इंडेंटेशन स्ट्रिप एक छोटी सेवा जीवन के साथ एक प्लास्टिक उत्पाद है, और नुकीले इंडेंटेशन और ब्लेड लाइन के बीच ऊंचाई का अंतर बहुत बड़ा है। डाई-कटिंग विधि यह निर्धारित करती है कि इंडेंटेशन की स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है।
लेखक ने 23.4-23.6 मिमी के एक नुकीले इंडेंटेशन को 23.8 मिमी ब्लेड लाइन के साथ उपयोग करने के लिए चुना, जो नुकीले इंडेंटेशन और ब्लेड लाइन के बीच ऊंचाई के अंतर को कम करता है, और इसे 0.2-0.4 मिमी पर नियंत्रित करता है। डाई-कटिंग रंग की सतह की मोटाई आम तौर पर 0.2-0.3 मिमी होती है, जो इंडेंटेशन लाइन और ब्लेड लाइन के बीच ऊंचाई के अंतर को बहुत छोटा करती है, और आगे मरकर कटिंग इंडेंटेशन की स्थिरता में सुधार करती है। हालांकि, इंस्टॉलेशन विधि और इंडेंटेशन स्ट्रिप की ऊंचाई को तत्काल एक निचले मोल्ड सामग्री की आवश्यकता होती है जो इंडेंटेशन स्ट्रिप को बदल सकती है।
नीचे मोल्ड को समायोजित करें
नीचे के मोल्ड पर इंडेंटेशन स्ट्रिप्स का उपयोग करते समय, डबल इंडेंटेशन स्थिति में इंडेंटेशन स्ट्रिप्स की कठिन स्थापना की समस्या होती है, जो समय लेने वाली और श्रमसाध्य है। इंडेंटेशन स्ट्रिप की ऊंचाई आम तौर पर 0.3-1.0 मिमी के बीच होती है, इंडेंटेशन स्ट्रिप के बीच में नाली की चौड़ाई आमतौर पर 1.2-3.0 मिमी के बीच होती है, और इंडेंटेशन स्ट्रिप की चौड़ाई आम तौर पर 5.5 मिमी होती है। यह डबल इंडेंटेशन को संभालने के लिए विशेष रूप से परेशानी है। सबसे पहले, डबल इंडेंटेशन के एक तरफ इंडेंटेशन को दबाएं, इंडेंटेशन स्ट्रिप को पुनर्स्थापित करें, और फिर तत्काल एक और इंडेंटेशन स्ट्रिप स्थापित करें, और फिर अन्य इंडेंटेशन स्ट्रिप को दबाने के लिए एक डाई-कटिंग मशीन का उपयोग करें। इंडेंटेशन स्ट्रिप की ऊंचाई को समायोजित करने के बाद, एक स्थिर बॉटम मोल्ड सामग्री ढूंढना सबसे बड़ा कारक बन गया है जो डाई-कटिंग को सीमित करता है। ऐसी सामग्री जो बहुत नरम या बहुत कठोर होती हैं, स्पष्ट रूप से उपयुक्त नहीं हैं। लेखक 23.8 मिमी की कटिंग लाइन से 0.2-0.4 मिमी की ऊंचाई के अंतर के साथ 23.4-23.6 मिमी की एक इंडेंटेशन लाइन का उपयोग करने का विकल्प चुनता है। रंगीन सतह की मोटाई को हटाने के बाद, नीचे के मोल्ड को बदलने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की मोटाई को 0.1-0.3 मिमी के बीच चुना जाना चाहिए। निचले मोल्ड सामग्री की मोटाई भिन्नता अपेक्षाकृत छोटी है, आगे डाई-कटिंग की स्थिरता में सुधार करती है।
तो लेखक ने 0.18-0.30 मिमी की मोटाई के साथ एक PTFE पैच को चुना, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। सबसे पहले, PTFE पैच का पूरा टुकड़ा नीचे के मोल्ड में बंध गया था। फिर, एक कटिंग डाई का उपयोग करते हुए, नीचे के मोल्ड को खाली काट दिया गया था, और नीचे के मोल्ड पर कटिंग और इंडेंटेशन लाइनों के आकार को बाहर दबाया गया था। अंत में, डाई-कटिंग के बाहर के क्षेत्र को एक ब्लेड के साथ हटा दिया गया था। डाई-कटिंग के लिए इस विधि का उपयोग करते हुए, इंडेंटेशन स्ट्रिप को हार्ड प्रेसिंग द्वारा दबाया जाता है। तैयार उत्पाद पर विभिन्न इंडेंटेशन प्रभावों की तुलना चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्रा 1 नीचे मोल्ड पर PTFE पैच की स्थापना विधि

चित्रा 2 अलग -अलग इंडेंटेशन प्रभावों के साथ तैयार उत्पादों की तुलना
डाई-कटिंग के लिए हार्ड प्रेसिंग मोड में सुधार करने के बाद, बैक इंडेंटेशन लाइन की सपाटता अच्छी है, इंडेंटेशन लाइन के समग्र फलाव में सुधार हुआ है, और एज स्टेप्स को लगभग समाप्त कर दिया गया है। बाद की प्रक्रिया गोंद को लागू करने के लिए आसान है, और सामने की तह भी जगह में मोड़ दिया जा सकता है। रंग की सतह के बनने के बाद खाली गोंद की स्थिति में काफी सुधार होता है; इसी समय, यह नीचे के मोल्ड की स्थापना समय को बहुत बचाता है। इंडेंटेशन स्ट्रिप को स्थापित करने के लिए मूल रूप से 4-6 घंटे का अनुमानित समय 1 घंटे तक छोटा किया जा सकता है। नीचे के मोल्ड के समग्र दबाव के बाद, ऊपरी प्लेट पर दबाव को एक पूरक नीचे के कागज के साथ समायोजित किया जा सकता है, जिसमें केवल स्थानीय रूप से छोटे समायोजन की आवश्यकता होती है और पूरक नीचे के कागज की मैनुअल स्थापना के लिए समय भी बचाता है। इसके अलावा, PTFE पैच को एक पूरे के रूप में स्थापित किया गया है, जिसमें इंडेंटेशन स्ट्रिप की तुलना में बेहतर दबाव एकरूपता है, जो डाई-कटिंग के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है।
यह लेख उन्हें अनुकूलित करके डाई-कटिंग इंडेंटेशन लाइन और बॉटम मोल्ड में सुधार करता है। 23.4-23.6 मिमी नुकीला इंडेंटेशन लाइन का उपयोग 22.9 मिमी नुकीला इंडेंटेशन लाइन के बजाय किया जाता है, और 0.18-0.30 मिमी मोटी पीटीएफई पैच का उपयोग 0.30-1.00 मिमी मोटी इंडेंटेशन स्ट्रिप के बजाय किया जाता है। यह इंडेंटेशन पॉइंट पर चिपके हुए गोंद की समस्या को हल करता है, प्लेट अंशांकन को काटने के लिए समय को कम करता है, और डाई-कटिंग स्थिरता में सुधार करता है।