लचीली लेटरप्रेस और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही की उपयुक्तता पर चर्चा
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जब हम प्रिंटिबिलिटी का अध्ययन करते हैं, तो स्याही की प्रकृति से अध्ययन करने के लिए स्याही की प्रकृति से अध्ययन करने के कई पहलू हैं। चूंकि चीन का मुद्रण उद्योग और स्याही उद्योग विभिन्न विभागों से संबंधित है, इसलिए संबंध अपेक्षाकृत दूर है। स्याही श्रमिक शायद ही कभी प्रिंटिंग श्रमिकों को स्याही की प्रकृति को विस्तार से समझाते हैं, जो कई प्रिंटिंग उपयुक्तता समस्याओं का अध्ययन नहीं करता है। अब संक्षेप में स्याही की संरचना का परिचय दें, और फिर स्याही और मुद्रण के गुणों के बीच संबंधों पर चर्चा करें। हर किसी के लिए कुछ प्रिंटिबिलिटी का अध्ययन करने के लिए, सामग्री पूर्ण नहीं हो सकती है, कृपया क्षमा करें।
सबसे पहले, स्याही की संरचना
वर्णक (रंग सामग्री), भराव, बाइंडर और सहायक एजेंट मिश्रित होते हैं और बाध्यकारी में वर्णक, भराव और सहायक एजेंट को समान रूप से और बारीक रूप से वितरित करते हैं, और एक कोलाइडियल फैलाव प्रणाली बन जाते हैं, और उपस्थिति एक है वर्दी और नाजुक तरल पदार्थ। या पेस्ट, यह स्याही है।
विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं के कारण, स्याही अलग-अलग गुणों की आवश्यकता होती है। यदि गुरुत्वाकर्षण स्याही बहुत पतली है, चिपचिपापन भी छोटा है, अन्यथा यह प्लेट के अवकाश में भरा नहीं जा सकता है। इसे स्क्रैपर द्वारा छोड़ा नहीं जा सकता है। प्रिंटिंग के लिए अधिकांश स्याही लेटरप्रेस व्हील ट्रांसफर मशीन के लिए उपयोग की जाती है। प्रिंटिंग की गति 10,000 अंक / घंटा जितनी तेज है। पेपर का इस्तेमाल बेहतर अवशोषण के साथ समाचार पत्र है, इसलिए प्रिंटिंग स्याही का स्याही गुरुत्वाकर्षण स्याही से केवल मोटा होता है। और osmotic सुखाने बहुत अच्छा है। अन्यथा यह उच्च गति मुद्रण और तेजी से सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा। मुद्रित पुस्तक की लेटरप्रेस रोटरी प्रेस धीमी है, इस्तेमाल किया जाने वाला पेपर दृढ़ है और अवशोषण खराब है। इसलिए, मुद्रित पुस्तक का स्याही स्याही की तुलना में मोटा और मोटा होता है, और ऑस्मोोटिक सुखाने थोड़ा धीमा होता है, और कुछ में ऑक्सीकरण समग्र फिल्म के हिस्से को सुखाने की संपत्ति भी होती है। पुस्तकों और पत्रिकाओं के लेखन को और अधिक स्पष्ट रूप से मुद्रित किया जा सकता है, और सूखने के बाद उन्हें मिटा देना आसान नहीं है। कलर लेटरप्रेस प्रिंटिंग ज्यादातर ट्रेडमार्क, पैकेजिंग और अन्य प्रिंटिंग प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाती है, और प्रिंटिंग की गति धीमी है। इस्तेमाल किया गया पेपर लेटरप्रेस पेपर, ऑफ़सेट पेपर, लेपित पेपर से ग्लास पाउडर लेपित पेपर से है। मुद्रित पदार्थों में ज्वलंत रंग, स्पष्ट ग्राफिक्स, ठोस लेटरप्रेस स्याही, या रंगीन स्याही स्याही, और अन्य स्याही (तांबा-जिंक स्याही सहित) होना आवश्यक है। मुद्रित स्याही बहुत मोटा और अधिक चिपचिपा है, अन्यथा डॉट प्रिंटिंग स्पष्ट नहीं है। चूंकि प्रिंटिंग की गति धीमी है और कागज अवशोषण कम है, conjunctiva के ठोस-राज्य ऑक्सीडेटिव बहुलककरण शुष्क है। इसके अलावा, यह उज्ज्वल होना चाहिए और एक निश्चित चमक होना चाहिए। मुद्रण प्लेटों के लिए, लेपित कागजात और जैसे, आम तौर पर, उच्च रंग घनत्व वाले ऑफसेट स्याही का उपयोग किया जाता है, और यहां तक कि उज्ज्वल प्रकाश फास्ट-फिक्सिंग ऑफसेट स्याही चमकदार रंगों और उत्कृष्ट चमक के लिए भी उपयोग किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंट करने के लिए तेल-पानी पारस्परिक बहिष्करण सिद्धांत का उपयोग करता है, इसलिए ऑफसेट स्याही में एक निश्चित जल प्रतिरोध होना चाहिए, और प्रिंटिंग मशीन पर भारी मात्रा में emulsified नहीं होना चाहिए और सिरप में खून बहना चाहिए। चूंकि ऑफ़सेट प्रिंटिंग की गति अब एम्बॉसिंग से अधिक तेज़ है, और रबड़ स्थानांतरण, स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं है, इसलिए मोटाई रंग की स्याही की तुलना में मोटाई है, और चिपचिपाहट छोटा है। इस्तेमाल किए गए कागजात दोनों ऑफसेट पेपर और लेपित पेपर होते हैं, इसलिए ऑक्सीडेटिव पॉलीमेराइज्ड कंजेंटिवा भी सूख जाता है। कुछ लोगों को यह आवश्यक है कि पिछली तरफ गंदे न हों, इसलिए तेज़ फिक्सिंग स्याही का उपयोग करना आवश्यक है। यदि चमक उत्कृष्ट होने की आवश्यकता है, तो स्याही को ठीक करने के लिए चमकदार रोशनी का उपयोग करना अधिक आवश्यक है।
स्याही की प्रकृति वास्तव में इसकी रचना, जैसे कि स्याही रंग, टिनटिंग शक्ति, प्रकाश प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, साबुन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विभिन्न सॉल्वैंट्स और पानी प्रतिरोध के प्रतिरोध, मुख्य रूप से वर्णक द्वारा निर्धारित की जाती है। सुखाने की संपत्ति, फास्ट फिक्सिंग संपत्ति, चमक, घर्षण प्रतिरोध, और स्याही के फ्लेक्स प्रतिरोध जैसे गुण मुख्य रूप से बांधने की मशीन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। स्याही के चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, तरलता, आदि के गुण बड़े पैमाने पर बांधने वाले से संबंधित होते हैं, बल्कि प्रयुक्त रंगों और भरावों की प्रकृति और मात्रा के लिए भी। इसलिए, स्याही श्रमिकों को डिजाइनिंग से पहले मुद्रण प्रक्रिया और सब्सट्रेट के गुणों को समझना चाहिए, ताकि आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्याही को डिजाइन और निर्माण किया जा सके। स्याही का उपयोग उचित रूप से उपयोग करने के लिए मुद्रण कार्यकर्ता को स्याही की प्रकृति की समझ की निश्चित डिग्री भी होनी चाहिए।
दूसरा, स्याही और मुद्रण के विभिन्न गुणों के बीच संबंध
1. रंग टिनटिंग शक्ति और पारदर्शिता
स्याही का रंग, विशेष रूप से तीन प्राथमिक स्याही का रंग, अक्सर घनत्व, रंगीन विचलन, ग्रेस्केल और वास्तविक रंग दक्षता के मामले में मापा जाता है। यह आमतौर पर मुद्रित पदार्थ या सबूत के क्षेत्र या रंग कोड भाग में रंग घनत्व मीटर का उपयोग करके मापा जाता है और गणना की जाती है। समझ गया। हालांकि, अगर स्याही की गुणवत्ता से माप किया जाता है, तो अंतरराष्ट्रीय मानक पद्धति के अनुसार स्याही की एक निश्चित मात्रा लेनी चाहिए, और आईजीटी द्वारा एक निश्चित दबाव और प्रिंटिंग क्षेत्र के साथ निर्दिष्ट लेपित पेपर पर रंग ब्लॉक मुद्रित किया जाता है। अनुकूलता परीक्षक, और फिर रंग घनत्व मीटर का उपयोग किया जाता है। माप और गणना करें। अन्यथा ये वैध डेटा मानक और विपरीत नहीं हैं।
तीन प्राथमिक रंग स्याही के लिए, रंग घनत्व एक निश्चित सीमा के भीतर होना चाहिए, आमतौर पर पीले रंग के लिए 1.00 ± 0.05, मैजेंटा के लिए 1.45 ± 0.05, और हरे रंग के लिए 1.55 ± 0.50 होना चाहिए। हालांकि, मूल रंग टोन की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, यह थोड़ा अलग हो सकता है। जब तीन प्राथमिक रंगों की घनत्व उपरोक्त सीमा के भीतर होती है, तो ग्रे बैलेंस आम तौर पर हासिल किया जा सकता है, और इस प्रकार गणना की गई रंग अंतर, ग्रे स्केल और वास्तविक रंग दक्षता भी अधिक व्यावहारिक होती है। मानक रंग स्याही जो दुनिया के तीन प्राथमिक रंगों के आदर्श के अनुरूप है, मौजूद नहीं है। हालांकि, रंगीन विचलन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, जो भूरे रंग के संतुलन और मूल रंग के प्रजनन के लिए अधिक अनुकूल है। ग्रे स्केल छोटा है, यानी, चमक उच्च है। जब मूल का रंग बहुत उज्ज्वल होता है, तो बड़े ग्रे स्केल वाले तीन प्राथमिक रंग ज्वलंत मूल रंग को पुन: पेश नहीं कर सकते हैं। तस्वीर या कुछ मूल जिनके रंग अपेक्षाकृत अंधेरे हैं, प्रिंटिंग के दौरान तीन प्राथमिक रंगों के भूरे रंग की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी भूरे रंग के पैमाने या पृष्ठभूमि रंग को बढ़ाने के लिए आवश्यक है या जगह रंग। वास्तविक रंग दक्षता मुख्य रंग की शुद्धता को संदर्भित करती है, और रंगीन दक्षता जितनी अधिक होती है, अन्य दो तीन प्राथमिक स्याही के साथ शुद्ध रंग की सीमा अधिक होती है। आम तौर पर, एक स्याही रंग की छोटी शिफ्ट और एक छोटे भूरे रंग के पैमाने पर एक बड़ी वास्तविक रंग दक्षता होती है। तीन प्राथमिक रंग स्याही की रंगीन गुणवत्ता को मापने के लिए, आमतौर पर, रंग छोटा होना चाहिए, भूरे रंग का छोटा छोटा है, और वास्तविक रंग दक्षता अच्छी है।
स्याही की टिनटिंग शक्ति रंग की एकाग्रता के रूप में भी जाना जाता है, एक बड़ी टिनटिंग शक्ति के साथ स्याही, छपाई की एक निश्चित रंग घनत्व प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा, और एक छोटे टिनटिंग बल के साथ स्याही की आवश्यकता होती है स्याही की मात्रा। यह मुद्रण प्रक्रिया को नुकसान पहुंचाता है, जैसे डॉट वृद्धि, पेस्ट और यहां तक कि गंदे। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बड़ी टिनटिंग शक्ति के साथ स्याही का भूरा रंग भी बड़ा है, जो रंग की स्पष्टता को प्रभावित करता है। इसलिए, तीन प्राथमिक रंग स्याही की टिनटिंग शक्ति बराबर होना चाहिए। जब रंगों में से एक की टिनटिंग शक्ति बहुत बड़ी या बहुत छोटी होती है, तो ग्रे बैलेंस और रंग प्रजनन प्रभावित होगा।
स्याही की पारदर्शिता भी बहुत महत्वपूर्ण है। इंटरमीडिएट रंग और मलिनकिरण का बेहतर प्रतिनिधित्व करने के लिए तीन प्राथमिक स्याही की पारदर्शिता 90% से अधिक होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, अतीत में, पीले रंग की पारदर्शिता लगभग 85% पर अच्छी नहीं थी। उस समय, सामान्य मुद्रण रंग अनुक्रम ज्यादातर पीला, पीला, काला और काला था। पीला स्याही आधार है, अपारदर्शी अच्छा नहीं है, इसलिए कोई समस्या नहीं होती है। हाल ही में, उनमें से अधिकांश काले, हरे, पीले, पीले, और पीले रंग की स्याही हैं। जब पारदर्शिता पर्याप्त नहीं होती है, तो पीले रंग की प्लेट भारी होती है, और मोटी स्याही परत पूरी तस्वीर को एक बेहोश रंग बनाती है।
पैकेजिंग और प्रिंटिंग में, पृष्ठभूमि रंग अक्सर थीम को हाइलाइट और हाइलाइट करने के लिए प्रयोग किया जाता है, आमतौर पर लाल, ओचर, नारंगी, नारंगी, हल्का पीला, हल्का नीला, झील नीला, घास हरा, हल्का हरा, भूरा, भूरा, बेज, बर्फ नीला, हल्का भूरा और अन्य रंग, जो वांछित रंग प्राप्त करने के लिए स्याही के रंग गुणों की समझ है। निम्नलिखित अंक ध्यान दिया जाना चाहिए।
स्याही का रंग मिलान रंग कमी प्रभाव है। जितना अधिक रंग मिश्रित होता है, उतना ही गहरा होता है। इसलिए, रंग जितना संभव हो उतना छोटा इस्तेमाल किया जाना चाहिए। सबसे पहले, समायोजित करने के लिए दो रंगों का उपयोग करें। काफी करीब रंग में समायोजित करने के बाद, एक तीसरा रंग जोड़ें। वांछित रंग प्राप्त करने के लिए मामूली समायोजन। चूंकि पृष्ठभूमि का रंग अक्सर हल्का रंग होता है, और आखिरकार कुल्ला स्याही को मंद करने के लिए जोड़ता है, आप पहले थोड़ी मात्रा में फ्लशिंग कर सकते हैं, और सोचते हैं कि पुन: बढ़ाना आवश्यक है, ताकि बहुत अधिक अपशिष्ट और अपशिष्ट से बचें, विशेष रूप से पतला करने के बाद, अभी भी एक निश्चित अंतराल है, अक्सर एक साथ जोड़ना और विभाजन करना, वर्तनी की मात्रा बहुत अधिक हो जाएगी, और आवश्यक राशि से अधिक हो जाएगी। स्याही कारखाने द्वारा आपूर्ति रंगीन स्याही में तीन प्राथमिक रंगों के अलावा कई मध्यवर्ती रंग और मलिनकिरण होता है। स्याही को समायोजित करते समय, मिश्रण और मिलान करने के लिए दो प्रकार के करीबी टोन को अपनाना आवश्यक है, ताकि रंगीन स्वर अपेक्षाकृत स्पष्ट हो और बहुत अंधेरा न हो। नीचे एक रंग सर्कल आरेख है, जो प्रत्येक रंग के स्याही के नाम की व्यवस्था करता है। दो समान रंगों के रंग अधिक ज्वलंत हैं, और दूरी बहुत दूर है। यदि आप ताजा घास हरा मिश्रण करना चाहते हैं, तो आप नींबू पीले (हल्के पीले) और हरे रंग का उपयोग कर सकते हैं। जब आप मध्यम पीले और मध्यम नीले रंग का उपयोग करते हैं, तो पन्ना हरा बहुत अंधेरा होता है।
② जब रंग पतला हो जाता है, तो स्याही का रंग पारदर्शी और पतला होता है, लेकिन सफेद कागज पर मुद्रित होने पर यह अंधेरा नहीं होता है। जब आप पतला करने के लिए सफेद स्याही का उपयोग करते हैं, तो स्याही चमकदार दिखती है, लेकिन गुलाबी के साथ। गुलाबी के बिना हल्का रंग होना आवश्यक है और उज्ज्वल है। बड़ी मात्रा में पारदर्शी और पतला स्याही का उपयोग करते समय कुछ लोग अक्सर सफेद स्याही की एक छोटी मात्रा जोड़ते हैं। यद्यपि रंगीन स्वर अपेक्षाकृत उज्ज्वल है, सफेद स्याही में स्याही प्रकाश प्रतिरोध के साथ एक स्याही होती है, जो फीका होने की अधिक संभावना होती है। नुकसान, ध्यान देना चाहिए। इसलिए, बेहतर श्वेतता वाले पेपर को मुद्रित होने पर सफेद स्याही नहीं जोड़ना सर्वोत्तम होता है। खराब श्वेतता वाले पेपर के लिए, यह एक अलग मामला है।
Color मांस का रंग अक्सर सोने के लाल स्याही को पतला करने के लिए भी प्रयोग किया जाता है, हालांकि रंगीन स्वर अच्छा होता है, लेकिन सोने के लाल को पतला करने के बाद फीका बहुत आसान होता है, इसलिए यह उचित नहीं है। गुलाबी स्याही पतला होने के बाद, यह फीका भी बहुत आसान है। 05-06 लाल या 05-06 गहरे लाल के साथ पतला, हालांकि रंग थोड़ा गहरा है, लुप्तप्राय स्थिति बहुत बेहतर है। ऐसा माना जाता है कि जब पीला स्वर पर्याप्त नहीं होता है, तो नारंगी स्याही थोड़ा जोड़ा जा सकता है, और स्याही में अच्छी रोशनी होती है और फीका आसान नहीं होता है। हल्का नीला झील नीला आकाश नीले स्याही के साथ पतला होना चाहिए, मध्यम नीले या गहरे नीले रंग का उपयोग न करें, क्योंकि यह फीका आसान है। हरी स्याही और क्विंग्लियन स्याही के दो प्रकार के प्रकाश प्रतिरोध और हल्के प्रतिरोध होते हैं। जब हल्का रंग होता है, तो प्रकाश का उपयोग करना भी अच्छा होता है, अन्यथा इसे फीका करना आसान होता है। पीला स्याही अब आकाश नीली स्याही और हरी स्याही की तुलना में लाइटफास्टर है। इसलिए, हरे रंग के रंग को समायोजित करते समय, यह माना जाना चाहिए कि पीला रंग पहले फीका होगा, और डिस्प्ले विंडो के मुद्रित पदार्थ पर ध्यान देना चाहिए।
④ पैकेजिंग प्रिंटिंग कभी-कभी एल्यूमीनियम पन्नी कागज या पतली लौह शीट का उपयोग करती है, जिसे अक्सर पृष्ठभूमि रंग या पैटर्न प्रिंटिंग में स्याही की पारदर्शिता पर विचार करने की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम पन्नी या लौह शीट पर अपारदर्शी पीले स्याही और पारदर्शी पीले रंग की स्याही का प्रभाव पूरी तरह से अलग है। बहुत सारे कैंडी-लिपटे एल्यूमीनियम पन्नी या टिन बॉक्स, जो पहले पारदर्शी पीले रंग की स्याही की परत से मुद्रित होते हैं, धातु के चमक को पीले रंग की स्याही परत के माध्यम से सोने का रंग बनने के लिए प्रतिबिंबित कर सकते हैं। कम पारदर्शिता वाला पीला स्याही बहुत अप्रभावी है। उच्च पारदर्शी गुलाबी या मैजेंटा स्याही, आकाश नीली स्याही और हरी स्याही का उपयोग एल्यूमीनियम पन्नी कागज या धातु बॉक्स को एक बहुत ही सुंदर और उज्ज्वल रंग दिखाने के लिए किया जाता है। कभी-कभी इसे स्याही स्याही से बनाया जाता है, जिसे पूरी तरह से एल्यूमीनियम पन्नी या लौह के धातु चमक को कवर करने की आवश्यकता होती है, और फिर श्वेत पत्र पर मुद्रित पैटर्न की तरह मुद्रित किया जाता है।
2. सुंदरता
स्याही की सुंदरता को एक निचोड़ उत्कृष्टता मीटर द्वारा मापा जाता है, जो इंगित करता है कि स्याही में सबसे बड़े ठोस कणों का व्यास कितना बड़ा होता है। आम तौर पर, लेटरप्रेस स्याही की उत्कृष्टता 20 माइक्रोमीटर या उससे कम होती है, और ऑफसेट स्याही 15 माइक्रोमीटर या उससे कम होती है। यह डेटा वास्तव में एक ठोस सतह का व्यास है जो तेल की मोटी परत के साथ लेपित होता है। सच्चा ठोस केवल व्यास का आधा है, यानी राहत आधार 10 माइक्रोन से नीचे है और ऑफ़सेट स्याही 7.5 माइक्रोन से कम है। तथाकथित अधिकतम कण स्याही के कुल ठोस कणों के कणों की कुल संख्या की गणना करता है, जो वास्तव में बहुत छोटा होता है, और अधिकांश स्याही के कण बहुत छोटे होते हैं। यहां तक कि 15 माइक्रोमीटर पर, मुद्रित बिंदुओं का क्षेत्र स्याही कणों के क्षेत्र से तुलनीय है। एक बिंदु स्याही कणों की एक बड़ी संख्या को समायोजित कर सकता है। विवरण के लिए तालिका 1 देखें। तालिका में सूचीबद्ध 250-लाइन 1-बिंदु क्षेत्र 15 माइक्रोन स्याही कणों से भी बड़ा है। क्षेत्र 6 गुना बड़ा है, और 4% बिंदु 23 गुना बड़ा है। इसके अलावा, अधिकांश स्याही कण 15 माइक्रोन से बहुत छोटे होते हैं, इसलिए योग्य स्याही आमतौर पर उत्कृष्टता की समस्या से प्रभावित नहीं होती हैं।
समस्या यह थी कि प्रिंटिंग फैक्ट्री स्याही की खराब सुंदरता को प्रतिबिंबित करती है और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। स्पॉट पर, सिवाय इसके कि लंबी अवधि के भंडारण में कणों के संचय के कारण स्याही मोटा हो गया था, या अनुचित भंडारण और उपयोग, स्याही की सतह इसमें फिसल गई थी। स्याही में स्याही बनने के कारण अधिकांश कागज़ पाउडर और स्याही में अलग हो जाते हैं।
3. स्याही के भौतिक गुण
ऑफसेट या एम्बॉस्ड स्याही सभी चिपचिपा और मोटी पेस्ट हैं। वे शारीरिक रूप से प्लास्टिक तरल पदार्थ कहा जाता है। वे पानी की तरह बाहरी तरल पदार्थ की तरह विकृत या प्रवाह नहीं करते हैं। इससे पहले कि वे विकृत होना शुरू करें, उन्हें कुछ हद तक लागू किया जाना चाहिए। या प्रवाह। जैसा कि चित्रा 2 में दिखाया गया है, जब बाहरी बल लागू होता है, स्याही नहीं बदलती है, और जब रोशनी बिंदु ए पर लागू होती है तब रियोलॉजी शुरू होती है। इस समय प्रवाह विरूपण निकट प्रवाह की स्थिति है, जिसे प्लग प्रवाह कहा जाता है। यही है, आकृति में वक्र एसी द्वारा प्रतिनिधित्व बल और रियोलॉजी के बीच संबंध। जब बल को सी में बढ़ाया जाता है, तो स्याही की राहेलॉजी लैमिनेर प्रवाह में आदर्श तरल पदार्थ की तरह बहती है, और राहेलॉजिकल वक्र सीधे होता है। बल ए जो स्याही प्रवाह को शुरू करने का कारण बनता है उसे न्यूनतम उपज मूल्य कहा जाता है, और बल सी जो स्याही को लैमिनार प्रवाह शुरू करने का कारण बनता है उसे अधिकतम उपज मूल्य कहा जाता है। सी 'बिंदु और बल धुरी के ऊपर रैखिक विस्तार बिंदु बी में बदल दिया गया है, और बिंदु बी पर बल आदर्श उपज मूल्य कहा जाता है। स्याही के प्लास्टिक तरल पदार्थ के भौतिक गुणों की प्रारंभिक समझ का अध्ययन मुद्रण प्रक्रिया की मुद्रण उपयुक्तता आवश्यकताओं के संबंध में किया जा सकता है।
① चिपचिपापन, उपज मूल्य और थिक्सोट्रॉपी और इसका दृढ़ संकल्प
राहत और ऑफसेट स्याही चिपचिपा, मोटी प्लास्टिक तरल पदार्थ हैं। प्रवाह के दौरान उत्पन्न आंतरिक प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए, तथाकथित चिपचिपाहट, पहले न्यूनतम उपज मूल्य के बराबर आंतरिक तनाव से उबरने के लिए, इसलिए फोर्ड कप (पेंट कप) या गिरने वाली गेंद विस्कोमीटर उपयुक्त नहीं हैं। एक सामान्य रोटरी विस्कोमीटर, एक ड्रॉप बार विस्कोमीटर या समांतर प्लेट विस्कोमीटर का उपयोग चिपचिपापन और उपज मूल्य निर्धारित करने के लिए किया जाता है, या एक रियोलॉजिकल वक्र को इसकी रियोलॉजिकल स्थिति और थिक्सोट्रॉपी का अध्ययन करने के लिए तैयार किया जाता है।
● रोटरी viscometer
आमतौर पर ब्रुकरफेल्ड विस्कोमीटर और अमीरा विस्कोमीटर का उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में चीन में उपयोग किया जाता है। संरचना और सिद्धांत यह है कि स्याही को एक छोटे सिलेंडर में रखा जाता है जिसे इन्सुलेट किया जा सकता है, और एक रोटर स्याही में डाला जाता है। जब रोटर घुमाता है, तो कनेक्टिंग रोटर का वसंत स्याही की चिपचिपाहट से हटा दिया जाता है, और सूचक सीधे पढ़ा जा सकता है। । सिलेंडर और रोटर को बदलकर और गियरबॉक्स द्वारा घूर्णन गति को बदलकर, 0 से 1.000.000 सेंटीपाइज़ के विभिन्न स्याही की चिपचिपापन को मापा जा सकता है। ब्रुकर महसूस किए गए विस्कोमीटर का संरचनात्मक सिद्धांत मूल रूप से एमिली विस्कोमीटर के समान होता है, लेकिन यह राहत की श्रृंखला निर्धारित करने के लिए सबसे तेज गति से चयनित गति से सबसे तेज़ गति से कदम से कई गति को बदल सकता है। और ऑफसेट स्याही। कतरनी दर और कतरनी तनाव की डेटा जोड़ी को ऊपरी घुमावदार वक्र के रूप में चित्रित किया गया है। कतरनी दर और कतरनी तनाव डेटा जोड़े की एक श्रृंखला तब उच्चतम गति से सबसे कम गति तक सीधी रेखा बनने के लिए कम हो जाती है। जैसा चित्रा 3 में दिखाया गया है। दो पंक्तियों के बीच से घिरे क्षेत्र का आकार संपर्क के आकार को इंगित करता है। वास्तव में, ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही में वर्णक कण स्थैतिक अवस्था में एक दूसरे को आकर्षित करते हैं और घनत्व करते हैं, इसलिए वे मोटी और संघनित स्थिति में होते हैं। जब यांत्रिक आंदोलन के अधीन होता है, तो फ्लोक्यूलेशन बल नष्ट हो जाता है, और एक पतली और आसान बहती हुई राज्य प्राप्त की जाती है। लेकिन निष्क्रियता की अवधि के बाद, यह फिर से flocculate होगा। यह स्पर्श है।
● ड्रॉपस्टिक विस्कोमीटर (दुर्लभ विस्कोमीटर)
मुख्य संरचना एक क्षैतिज शॉर्ट सिलेंडर है जो ऊर्ध्वाधर ब्रैकेट पर घुमाया जाता है, खोखला होता है, खाली सिलेंडर में एक लंबी गोल बार डालने, गोल छड़ी और सिलेंडर के बीच एक निश्चित अंतर, अंतराल में एक निश्चित मात्रा में स्याही जोड़ता है, ताकि राउंड रॉड और सर्कल सिलेंडर के बीच स्याही से भरा हुआ है, और गोल वजन पर विभिन्न वजन के भार रखे जाते हैं। गोल बार के लिए 10 सेमी तक स्वतंत्र रूप से गिरने के लिए आवश्यक समय मापा गया था। गोल बार गिरने पर स्याही की पतली परत के प्रतिरोध की वजह से, और गोल बार पर अलग-अलग वजन की वजह से, स्याही की कतरनी दर को इंगित करने के लिए आवश्यक समय, स्याही का प्रवाह वक्र तदनुसार खींचा जा सकता है और सैद्धांतिक उपज मूल्य और प्लास्टिक चिपचिपाहट की गणना की।
● समांतर प्लेट viscometer
क्षैतिज रूप से रखी गई दो प्लेटों के बीच, स्याही की एक निश्चित मात्रा रखी जाती है, और ऊपरी प्लेट में पूर्व निर्धारित वजन होता है, जिसे क्षैतिज रूप से एक निश्चित ऊंचाई पर गिरा दिया जा सकता है और स्याही के लिए स्याही पर दो समानांतर मध्य में परिपत्र होने के लिए दबाया जा सकता है। बोर्ड का विस्तार किया गया है। समय बढ़ने के साथ स्याही फैलाव का व्यास बड़ा हो जाता है, और स्याही फैलाव का व्यास 10 सेकंड, 60 सेकंड, 100 सेकंड, ... 30 मिनट, और ढलान, अवरोध, और उपज मूल्य जैसे विभिन्न समय पर दर्ज किया जाता है स्याही रियोलॉजी वक्र की गणना की जा सकती है।
② चिपचिपापन और इसके दृढ़ संकल्प
जब प्रिंटिंग प्रेस के स्याही रोलर पर स्याही चल रही है, तो यह स्याही रोलर द्वारा फेंक दिया जाता है जो विपरीत दिशा में घूमता है। इस समय उत्पन्न प्रतिरोध को स्याही की चिपचिपाहट कहा जाता है, जो स्याही के एकजुटता और आसंजन एक दूसरे के साथ संतुलित होने के बाद व्यापक बल है। प्रदर्शन। उपरोक्त स्याही की चिपचिपाहट के विपरीत, कोई पूर्ण इकाई नहीं है। चिपचिपा सूचकांक एक स्याही मीटर (स्याही चिपचिपा मीटर) द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसकी मुख्य संरचना तीन स्याही रोलर्स और एक जुड़े वजन और संतुलन 抒 है। जब एक निश्चित मात्रा में स्याही की एक निश्चित मात्रा तीन स्याही रोलर्स के बीच चलती है, तो स्याही परत होती है तो फाड़ने का प्रतिरोध बैलेंस बार में फैलता है, और वजन को संतुलित करने के लिए भार को संतुलित करके पढ़ा जाता है। एक प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही के हस्तांतरण का अध्ययन करने के लिए चिपचिपाहट का उपयोग चिपचिपाहट से अधिक व्यावहारिक है, इसलिए इसका मूल्य दुनिया में स्याही और प्रिंटिंग उद्योग द्वारा किया जाता है।
③ तरलता और इसके दृढ़ संकल्प
0.1 मिलीलीटर स्याही को दो गोल ग्लास चादरों में 250 ग्राम के कुल वजन के अधीन किया गया था जिसमें 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग 70 मिमी व्यास था। 15 मिनट के बाद, स्याही को मिलीमीटर के गोलाकार व्यास में विस्तार करने के लिए चपटा हुआ था। यह स्याही की मोटाई, नरमता और कठोरता और उपज मूल्य की व्यापक अभिव्यक्ति है।
In स्याही और प्रिंटिंग अनुकूलन के विभिन्न रियोलॉजी के बीच संबंध
चूंकि राहत और ऑफसेट स्याही जटिल रियोलॉजी के साथ एक प्लास्टिक तरल पदार्थ हैं, इसलिए विभिन्न प्रेसों की संरचना और प्रदर्शन में स्याही के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इन विभिन्न स्याही और प्रिंटिबिलिटी के रियोलॉजी के बीच संबंध यह भी एक दूसरे से संबंधित और बहुत जटिल है, और केवल एक किसी न किसी परिचय यहां किया जा सकता है।
फ्लेक्सोग्राफिक और ऑफसेट स्याही के लिए छपाई के रूप में चिपचिपापन स्पष्ट और सख्त नहीं है, जैसा कि फ्लेक्सोग्राफिक स्याही और गुरुत्वाकर्षण स्याही के मामले में है। हालांकि, एक सामान्य नियम है कि मुद्रण की गति धीमी है और उच्च चिपचिपाहट वाले स्याही का उपयोग किया जा सकता है; मुद्रण की गति तेज है। स्याही का चिपचिपापन कम है। उदाहरण के लिए, पहिया पर स्याही का स्थानांतरण मुद्रित स्याही की चिपचिपापन से बहुत छोटा है। हाई-स्पीड चार-रंग ऑफसेट प्रेस में उपयोग की जाने वाली ऑफसेट स्याही एक सामान्य मुद्रण गति मोनोक्रोम या दो रंग ऑफसेट प्रेस में उपयोग की जाने वाली ऑफसेट स्याही की तुलना में कम चिपचिपा है। हालांकि, तापमान बढ़ने के साथ स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है। उच्च गति ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन खोले जाने के बाद, स्याही रोलर की गति अधिक होती है, स्याही की चिपचिपापन धीरे-धीरे छोटी हो जाएगी, इसलिए चिपचिपापन थोड़ा अधिक होता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सब्सट्रेट में स्याही के लिए चिपचिपापन की आवश्यकता है या नहीं। चिकनी और फर्म पेपर का उपयोग उच्च किया जा सकता है। चिपचिपापन स्याही, ढीले रूप से संरचित कागजात कम चिपचिपा स्याही का उपयोग करते हैं, अन्यथा पाउडर छोड़ना और बालों को दूर करना आसान है।
चिपचिपाहट और चिपचिपाहट संबंधित हैं, यानी, एक बड़ी स्याही की चिपचिपापन आमतौर पर उच्च होती है। हालांकि, अप्रासंगिक समय भी हैं, इसलिए कुछ स्याही में समान चिपचिपाहट होती है लेकिन विभिन्न चिपचिपाहट होती है। कुछ स्याही में समान चिपचिपापन और विभिन्न चिपचिपापन होते हैं। इस मामले में, स्याही चिपचिपाहट के आधार पर चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, रंग ऑफसेट स्याही 5-9 के देश में अधिक उपयुक्त है। रंग मुद्रण स्याही चिपचिपाहट की लागू सीमा 5-11 है। रोटरी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही की प्रिंटिंग की गति 3-6 है क्योंकि प्रिंटिंग की गति बहुत तेज है। स्याही की चिपचिपाहट मुद्रण की गति के साथ एक बड़ा रिश्ता है। तेजी से स्याही परत की अलगाव गति भी तेज है, और स्याही की चिपचिपाहट भी बड़ी है, जो रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की विशेष रूप से कम चिपचिपापन का मुख्य कारण है। चिपचिपाहट और स्याही हस्तांतरण के बीच संबंध अपेक्षाकृत बड़ा है। लागू सीमा में, उच्च चिपचिपापन वाला स्याही बेहतर होता है, और कागज पर मुद्रित स्याही परत मोटा होता है, और बिंदु अधिक यथार्थवादी होते हैं। हालांकि, अगर चिपचिपापन बहुत बड़ा होता है, तो स्याही रोलर समान रूप से फैल नहीं सकता है या यहां तक कि स्टैकिंग रोलर या ढेर रबड़ को ढेर किया जा सकता है। इस समय, प्रिंटिंग के बिंदु भी बालों वाले और अवास्तविक हैं। जब चिपचिपाहट बहुत छोटा होता है, तो स्याही स्थानांतरण खराब होता है, और अंत में कागज पर मुद्रित स्याही परत पतली होती है, और बिंदु आसानी से बढ़ जाता है। स्याही की चिपचिपाहट कागज के साथ बहुत कुछ करने के लिए है। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर एक ही चिपचिपा स्याही मुद्रित होती है। अपेक्षाकृत ठोस आयातित लेपित कागज को बहुत अच्छी तरह से मुद्रित किया जा सकता है। यदि घरेलू रूप से उत्पादित लेपित पेपर का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर गिरा दिया जाएगा या यहां तक कि छील दिया जाएगा। यह वह पेपर है जो स्याही परत की चिपचिपाहट का सामना नहीं कर सकता है जब इसे कागज से अलग किया जाता है। चिपचिपाहट तापमान से संबंधित है। जब तापमान अधिक होता है, तो चिपचिपापन कम हो जाता है। प्रिंटिंग स्टॉप के बाद ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन रुक जाती है, और पेपर फ्लीफ और छील जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कार ठंडा है और रोकथाम के कारण स्याही की चिपचिपाहट बढ़ी है। पहले बेहतर पेपर के साथ कुछ पेपर प्रिंट करें, और थोड़ी देर के बाद कार सामान्य होगी। चार- या अधिक रंग ऑफसेट प्रेस पर, चार रंग के स्याही का चिपचिपा संबंध भी महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, बाद की स्याही की चिपचिपापन पिछले रंग की तुलना में अधिक नहीं हो सकती है, अन्यथा प्रिंट पर पिछले रंग की स्याही खींची जाएगी।
उपज मूल्य और तरलता स्याही की "शरीर की हड्डी" से संबंधित होती है। तथाकथित "हड्डी" स्याही अक्सर एक बड़ा उपज मूल्य होता है। एक बड़ी उपज मूल्य वाली स्याही सतह स्याही सतह पर कठिन लगती है और स्याही रोलर पर खींची जाती है। छोटा, मापा तरलता छोटा है। उचित सीमा में, एक छोटे उपज मूल्य और एक छोटी तरलता वाले स्याही को एम्बॉसिंग या ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर मुद्रित करना बेहतर होता है। चूंकि चित्र कम है, इसलिए उड़ान स्याही की घटना कम है, स्याही शरीर में कठोर तरलता है, और प्रिंटिंग सामग्री पर बिंदु छोटे होते हैं। मोटा। जब यह बहुत बड़ा और सीमा से बाहर होता है, तो स्याही स्थानांतरण खराब होता है, और स्याही रोलर समान रूप से धुंधला नहीं होता है, और कभी-कभी स्याही स्याही नहीं होती है।
थिगोट्रॉपी स्याही, वर्णक कणों के फ़्लोक्यूलेशन के कारण, थोड़े समय के दौरान फ्लोक्यूलेशन के कारण स्याही बहने से रोक सकती है। यह अक्सर एम्बॉसिंग और ऑफसेट प्रिंटिंग फव्वारे में स्याही के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप हल्का और कमजोर प्रिंटिंग होता है। मुख्य कारण। लेकिन थिक्सोट्रॉपी स्याही, मुद्रित बिंदु मोटे होते हैं, इसलिए यह जितना संभव हो उतना छोटा नहीं होता है। बड़े या छोटे के दायरे के लिए, सामान्य स्याही उद्योग में कोई डेटा प्रकाशित नहीं होता है।
4. स्याही की फिक्सेशन और सूखापन
राल स्याही कागज पर मुद्रित होने के बाद, कम चिपचिपाहट विलायक और शुष्क वनस्पति तेल कागज की सतह पर छिद्रों में तेजी से प्रवेश कर सकता है, ताकि कृत्रिम राल और शुष्क वनस्पति तेल-लेपित वर्णक सतह पर बने रहें कागज और ठोस बनाने के लिए। इस राज्य को सूखा कहा जाता है। ठोस। इस समय, मुद्रित पदार्थ पर थोड़ी मात्रा में दबाव पीछे नहीं टिकेगा, लेकिन दबाव बहुत मोटा होगा। निश्चित स्थिति में स्याही परत को एक मजबूत फिल्म बनाने के लिए ऑक्सीकरण और बहुलक बनाया जाता है, जो सच सुखाने वाला होता है। आम तौर पर, राल स्याही में फिक्सेशन और पूर्ण सुखाने के दो चरण होते हैं, और तेज़ फिक्सिंग को फास्ट फ़िक्सिंग स्याही कहा जाता है। फिक्सेशन वास्तव में सेकंड में मापा जाता है, लेकिन परीक्षण विधियों और उपकरणों के बीच संबंधों के कारण, वर्तमान में इसे सेंट में गणना की जाती है। घर्षण समय के साथ प्रिंट पूरी तरह सूखा होने के समय तुलनीय है।
फास्ट फिक्सिंग स्याही का लेपित या लेपित कागज पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है क्योंकि कोटिंग की सतह पर छिद्र बहुत छोटे और असंख्य होते हैं। यह बहुत ही कम समय में विलायक की उचित मात्रा में श्वास करके एक निश्चित स्थिति में हो सकता है। आम तौर पर, ऑफसेट पेपर की सतह पर छिद्र मोटे और छोटे होते हैं, और स्याही को ठीक करने के लिए थोड़े समय में विलायक की एक निश्चित मात्रा को श्वास नहीं किया जा सकता है, इसलिए प्रभाव अच्छा नहीं है। स्याही की फिक्सिंग स्थिति वास्तव में सूखी नहीं है, इसलिए मुद्रित पदार्थ की केवल थोड़ी सी मात्रा को ढंका जा सकता है और हाथ से नहीं ले जाया जा सकता है, क्योंकि अत्यधिक दबाव बहुत बड़ा होता है, या आंशिक दबाव हाथ से अत्यधिक दबाया जाता है, और यह केवल तय है। स्याही परत अभी भी नष्ट हो जाएगी और पिछली तरफ रंगीन होगा। पेपर पर मुद्रित स्याही, चाहे तय हो या नहीं, हवा में ऑक्सीजन के कारण सूखे वनस्पति तेल के असंतृप्त डबल बॉन्ड पर कार्य करता है, पहले ऑक्सीजन, फिर बहुलककरण, धीरे-धीरे आणविक भार में वृद्धि और अंत में एक मजबूत फिल्म बनने के कारण, यह असली सूखा है। इसलिए, स्याही को सूखने की स्थितियों में से एक को हवा में ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, और दूसरा गर्मी या रासायनिक त्वरक होता है जो ऑक्सीडेटिव बहुलककरण, यानी शुष्क तेल का कारण बनता है या बढ़ावा देता है।
तीसरा, ऑक्सीडेटिव बहुलकरण स्याही के सुखाने को प्रभावित करने वाले कारक
ऑक्सीडेटिव बहुलककरण की तंत्र अधिक जटिल है। इस तथ्य के कारण कि लंबाई का विस्तार नहीं किया जा सकता है, मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण गुणवत्ता में प्रासंगिक बिंदुओं पर चर्चा की जाती है:
1. desiccant और उपयोग के बिंदु की भूमिका
आमतौर पर स्याही के लिए उपयोग की जाने वाली desiccant लीड, कोबाल्ट या मैंगनीज जैसे धातु का नमक है, और इसका कार्य ऑक्सीडेटिव बहुलककरण की प्रेरण अवधि को कम करना है, ऑक्सीजन और शुष्क तेल के संयोजन में तेजी लाने, और ऑक्सीकरण और बहुलककरण में तेजी लाने के लिए है। मुख्य नमक ऑक्सीडेटिव बहुलककरण को धीमा होने के लिए प्रोत्साहित करता है, और स्याही परत की निचली और सतह लगभग एक साथ सूख जाती है। ऑक्सीजन के लिए एक समर्थन के रूप में, कोबाल्ट नमक शुष्क तेल के ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है। लौह स्याही अक्सर एक उदाहरण के रूप में प्रयोग किया जाता है। लोहे पर स्याही परत अक्सर सतह पर एक फिल्म बनाती है और अंदर सख्त नहीं होती है। आम तौर पर, सुखाने को बढ़ावा देने की दक्षता लीड नमक की तुलना में पांच या छह गुना अधिक होती है। मैंगनीज नमक की भूमिका और दक्षता दोनों के बीच है। बाजार पर लाल सूखा तेल एक लाल भूरा पॉली-जैसे तरल पदार्थ है जो कोबाल्ट रूटेनेट और कोबाल्ट रोसनेट का प्रभुत्व है। सफेद सूखा तेल एक सफेद पेस्ट होता है जिसमें लीड, कोबाल्ट और मैंगनीज के तीन नमक होते हैं। सामान्य रूप से, लाल सूखे तेल के सुखाने का प्रभाव सफेद सूखे तेल की तुलना में कई गुना तेज होता है, लेकिन सतह जल्दी सूख जाती है और आंतरिक सुखाने धीमी होती है। हालांकि शुष्क तेल कम कुशल है, नीचे की सतह का सुखाने का समय अपेक्षाकृत करीब है। लाल शुष्क तेल की मात्रा स्याही के वजन का लगभग 1% -3% है, और सफेद शुष्क तेल की मात्रा लगभग 3% -15% है। यदि बहुत अधिक शुष्क तेल जोड़ा जाता है, तो एक सुखाने की गति अपशिष्ट के बराबर नहीं बढ़ती है; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. । Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.