आचरणशील स्याही बात

आचरणशील स्याही बात

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आरएफआईडी इलेक्ट्रॉनिक लेबल प्रिंटिंग में सबसे बड़ी प्रगति में से एक है नई प्रकार की प्रिंटिंग विधि, प्रवाहकीय स्याही मुद्रण विधि, जो पारंपरिक नक़्क़ाशी विधि और चढ़ाना विधि को प्रतिस्थापित कर सकती है, का उद्भव है।

विधि की मुद्रण प्रक्रिया एक एंटीना और एक सर्किट बनाने के लिए एक प्रवाहकीय स्याही के साथ एक इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट (फिल्म, कागज, आदि) पर एक प्रवाहकीय रेखा को सीधे मुद्रित करना है।

आचरणशील स्याही मुद्रण इलेक्ट्रॉनिक लेबल बनाने के लिए पारंपरिक नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रोप्लाटिंग विधियों को प्रतिस्थापित कर सकता है, मुख्य रूप से क्योंकि इसमें निम्नलिखित तीन फायदे हैं:

● पारंपरिक नक़्क़ाशी विधि और इलेक्ट्रोप्लाटिंग विधि धातु एंटीना बनाती है, प्रक्रिया जटिल होती है, तैयार उत्पाद लंबे समय तक उत्पादित होता है, और सीधी प्रिंटिंग विधि एंटीना को हाई-स्पीड प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके बनाना है, जो कुशल है और तेज। आजकल, सीधी प्रिंटिंग ने विभिन्न आवृत्ति बैंडों जैसे अल्ट्रा-हाई फ्रीक्वेंसी बैंड (860 मेगाहर्ट्ज ~ 950 मेगाहर्ट्ज) और माइक्रोवेव फ्रीक्वेंसी बैंड (2450 मेगाहट्र्ज) में नक़्क़ाशीदार एंटेना को बदलना शुरू कर दिया है, और एंटीना की गुणवत्ता पारंपरिक द्वारा बनाई गई एंटीना से तुलना की जा सकती है प्रौद्योगिकी।

● पारंपरिक नक़्क़ाशी विधि और इलेक्ट्रोप्लाटिंग विधि द्वारा बनाई गई धातु एंटीना धातु सामग्री का उपभोग करती है, और लागत अधिक होती है, और प्रत्यक्ष प्रिंटिंग विधि की कच्ची सामग्री लागत परंपरागत धातु एंटीना की तुलना में कम होती है, जिसके लिए कम करने के लिए बहुत महत्व है इलेक्ट्रॉनिक लेबल की विनिर्माण लागत।

● पारंपरिक नक़्क़ाशी या इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया धातु और रासायनिक पदार्थों सहित बड़ी मात्रा में अपशिष्ट तरल पैदा करती है, जो पर्यावरण को बहुत प्रदूषण का कारण बनती है। प्रत्यक्ष मुद्रण विधि संक्षारक सामग्री के बिना सब्सट्रेट पर सीधे मुद्रित करने के लिए प्रवाहकीय स्याही का उपयोग करती है। रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग कम या नहीं है, और इसका "हरी" पर्यावरण संरक्षण का लाभ है।

इसलिए, आरएफआईडी मुद्रण प्रौद्योगिकी के विकास में प्रवाहकीय स्याही का विकास एक गर्म स्थान बन गया है। आचरणशील स्याही लंबे समय से आसपास रहे हैं। अतीत में, कुछ कंपनियां आरएफआईडी स्मार्ट कार्ड उत्पादों के लिए चांदी, चांदी के चढ़ाए तांबा, कार्बन और ग्रेफाइट के साथ प्रवाहकीय स्याही उत्पन्न करती थीं; आज, प्रवाहकीय स्याही निर्माता नए फॉर्मूलेशन विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं। फ्लिंट ने हाल ही में नए प्रवाहकीय स्याही के अनुसंधान और विकास में भारी निवेश किया; बहुत समय पहले, पारेलेक नामक एक कंपनी ने एक स्याही विकसित की जिसे परंपरागत प्रवाहकीय स्याही की तुलना में तीन गुना अधिक प्रवाहकीय कहा जाता है।

सबसे पहले, प्रवाहकीय स्याही का गठन और संरचना

आचरणशील स्याही एक विशेष स्याही है जिसका उपयोग स्याही प्रवाहकीय बनाने के लिए यूवी स्याही, फ्लेक्सो जलीय स्याही या विशेष ऑफसेट स्याही को प्रवाहकीय ऊर्जा जोड़ने के लिए किया जा सकता है। आचरणशील स्याही मुख्य रूप से वर्णक (प्रवाहकीय सामग्री), बाइंडर्स (बाइंडर्स और सॉल्वैंट्स), और स्याही के लिए additives से बना है।

आचरणशील सामग्रियों को उनके विद्युत चालकता के अनुसार कंडक्टर और अर्धचालक में विभाजित किया जा सकता है; उन्हें अकार्बनिक और जैविक प्रणालियों में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। अकार्बनिक प्रवाहकीय सामग्री एजी, क्यू इत्यादि जैसी एक आम धातु सामग्री है, और कार्बनिक प्रणाली को π-इलेक्ट्रॉन संयुग्मित प्रणाली और एक अंतःक्रियात्मक यौगिक में वर्गीकृत किया जा सकता है।

बांधने वाला मुख्य फिल्म बनाने वाली सामग्री है जो प्रवाहकीय स्याही बनाती है। विलायक बाइंडर राल को भंग करने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसलिए, विलायक में बाइंडर राल को भंग करने की क्षमता होनी चाहिए, और दूसरी तरफ, विलायक प्रवाहकीय सामग्री की चालकता को अस्थिर नहीं कर सकता है और स्याही फिल्म के भौतिक रसायन गुणों को कम कर सकता है।

स्याही के जोड़ मुख्य रूप से विद्युत स्याही, लेवलिंग एजेंट, धातु प्रवाहकीय एंटी-ऑक्सीडेंट और इसी तरह के मार्गदर्शन के लिए फैलाने वाले एजेंट होते हैं।

दूसरा, प्रवाहकीय स्याही का प्रकार

प्रवाहकीय स्याही एक कार्यात्मक स्याही है, और मुख्य रूप से कार्बन पेस्ट, चांदी का पेस्ट और प्रिंटिंग की तरह हैं।

कार्बन पेस्ट स्याही एक तरल प्रकार थर्मोसेटिंग स्याही है। इसमें तांबा पन्नी की रक्षा करने और फिल्म निर्माण इलाज के बाद वर्तमान संचालन करने का कार्य है। इसमें अच्छी चालकता और कम प्रतिबाधा है, ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है, स्थिर प्रदर्शन है, और एसिड, क्षार और रासायनिक सॉल्वैंट्स प्रतिरोधी है। इसमें मजबूत पहनने के प्रतिरोध और अच्छे थर्मल सदमे प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।

रजत स्याही एक तरल स्याही है जो अल्ट्रा-ठीक चांदी के पाउडर और थर्मोप्लास्टिक राल से बना है। इसका उपयोग पीईटी, पीटी और पीवीसी चादरों पर किया जा सकता है। इसमें मजबूत आसंजन और छिपाने की शक्ति, कम तापमान इलाज, नियंत्रित चालकता और बहुत कम प्रतिरोध मूल्य है।

इसके अलावा, प्रवाहकीय नैनो-कार्बन स्याही स्याही से बने प्रवाहकीय स्याही में जोड़ा जाता है, और प्रवाहकीय स्याही में धातु पाउडर (जैसे चांदी के पाउडर) को प्रवाहकीय स्याही बनाने के लिए नैनो-स्केल चांदी के पाउडर में भी बनाया जा सकता है, और प्रवाहकीय स्याही न केवल फिल्म परत मुद्रित करता है। पतला और यहां तक कि चिकनी, उत्कृष्ट प्रदर्शन, और बहुत सारी सामग्री को बचा सकता है।

तीसरा, प्रवाहकीय स्याही की प्रदर्शन आवश्यकताओं

हालांकि आरएफआईडी इलेक्ट्रॉनिक टैग पर प्रवाहकीय स्याही मुद्रित होती हैं, आरएफआईडी टैग की लागत दो तरीकों से सहेजी जा सकती है। सबसे पहले, भौतिक लागत के मामले में, स्याही धातु कॉइल्स मुद्रांकन या नक़्क़ाशी से कम महंगा है। दूसरा, भौतिक खपत के मामले में, मुद्रांकन या नक़्क़ाशी धातु की एक बड़ी मात्रा का उपभोग करती है, जबकि प्रवाहकीय स्याही उच्च गति और कम लागत वाले एंटेना या सर्किट प्रिंट करते हैं। कुशल। आरएफआईडी के दो सबसे महत्वपूर्ण भाग चिप भाग और एंटीना भाग हैं। यद्यपि चिप भाग वर्तमान में मुद्रित नहीं है, अगर एंटीना भाग प्रवाहकीय स्याही के साथ मुद्रित किया जा सकता है, तो आरएफआईडी की लागत को कम किया जा सकता है।

हालांकि, यह स्वीकार किया जाना चाहिए कि प्रवाहकीय स्याही का भी नुकसान होता है कि प्रवाहकीय स्याही का विद्युत प्रतिरोध परंपरागत विद्युत तार सामग्री की तुलना में बड़ा होता है, जिसका अर्थ है कि यह प्रभावी ढंग से एक बड़ा प्रवाह नहीं कर सकता है, और इसके अतिरिक्त, मुद्रण संकल्प, पंजीकरण सटीकता, आवश्यक अलगाव परत अभी तक सुधार और सुधार किया गया है।

इसके लिए आरएफआईडी इलेक्ट्रॉनिक टैग प्रिंट करते समय प्रौद्योगिकी डेवलपर्स सक्रिय रूप से प्रवाहकीय स्याही की प्रदर्शन आवश्यकताओं को विकसित और सुधारते हैं।

प्रवाहकीय स्याही की विशेषताओं के लिए आवश्यकताओं मुख्य रूप से हैं:

झुकने के लिए 1 प्रतिरोध। प्रवाहकीय रेखा डायाफ्राम पर मुद्रित होती है। यदि स्याही की लचीलापन खराब है, तो यह मोड़ पर तोड़ सकता है, या प्रतिरोध मूल्य बढ़ सकता है भले ही यह टूट न जाए।

2 चिपकने वाला। पॉलिएस्टर फिल्म के आधार पर स्याही चिपकने वाला ताकत आम तौर पर एक टेप परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है।

3 प्रतिरोधकता। यह आवश्यक है कि स्याही के विशिष्ट प्रतिरोध को कम करें, उसी प्रकार के जाल (उसी फिल्म मोटाई का निर्माण) के साथ छपाई करते समय स्याही कम प्रतिरोधकता वाली स्याही लाभकारी होती है।

4 कण आकार वितरण। यह प्रवाहकीय कणों की वितरण स्थिति को संदर्भित करता है। प्रवाहकीय कणों के कण आकार के बेहतर, बाइंडर और कणों की वितरण स्थिति बेहतर होती है, और लेपित क्षेत्र बड़ा होता है क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही अच्छी लम्बाई होती है।

5 सुखाने की स्थिति। प्रवाहकीय स्याही के पूर्ण इलाज के लिए सुखाने के समय और शुष्क तापमान को संदर्भित करता है। कम तापमान सुखाने वाली स्याही मानव-घंटे को कम कर सकती है और उत्पादकता में वृद्धि कर सकती है।

6 मुद्रण योग्यता। वर्तमान में, मुद्रण के लिए सबसे अच्छा प्रवाहकीय स्याही चांदी पेस्ट प्रवाहकीय स्याही है। प्रिंटिंग के बाद, बाहरी भट्ठी 120 डिग्री सेल्सियस पर 1 मिनट के लिए ठीक हो जाती है, और फिर बैच ऑपरेशन ओवन में 30 मिनट के लिए रखा जाता है; चांदी (आयन) प्रवासन सुरक्षात्मक फिल्म स्याही मुद्रण के साथ, अब तक अवरक्त में ओवन 120 डिग्री सेल्सियस पर 2 मिनट के लिए सूख गया था।

ऐसा माना जाता है कि तकनीशियनों और आरएफआईडी इलेक्ट्रॉनिक टैग्स के प्रवाहकीय स्याही के प्रिंटिंग से संबंधित लोगों के निरंतर प्रयासों के साथ, प्रवाहकीय स्याही का प्रदर्शन और बेहतर होगा, और आरएफआईडी इलेक्ट्रॉनिक टैग का प्रिंटिंग प्रदर्शन और भी बेहतर हो जाएगा।

चौथा, प्रवाहकीय स्याही की प्रकृति

आचरणशील स्याही एक विशेष स्याही है जो वर्तमान में प्रवाह प्रवाह की अनुमति देती है, मुख्य रूप से प्रवाहकीय fillers (धातु पाउडर, धातु ऑक्साइड, गैर धातुओं और अन्य समग्र पाउडर सहित), एजेंटों को जोड़ने (मुख्य रूप से सिंथेटिक रेजिन, प्रकाश संवेदनशील रेजिन, कम पिघलने बिंदु plexiglass, आदि। )), additives (मुख्य रूप से dispersants, नियामकों, मोटापा, plasticizers, स्नेहक, अवरोधक, आदि), सॉल्वैंट्स (मुख्य रूप से aromatics, शराब, केटोन, एस्टर, शराब ईथर, आदि) और अन्य घटक। लचीला या कठोर सब्सट्रेट्स पर प्रिंटिंग मुद्रित सर्किट में बनाई जा सकती है जो तार, एंटेना और प्रतिरोधकों के रूप में कार्य करती है। प्रवाहकीय स्याही सूखने के बाद, चूंकि प्रवाहकीय कणों के बीच की दूरी कम हो जाती है, इसलिए मुक्त इलेक्ट्रॉन एक विद्यमान विद्युत क्षेत्र की दिशा के साथ आगे बढ़ते हैं, जिसमें एक अच्छा विद्युत चालकता होती है और आरएफआईडी को समर्पित रेडियो फ्रीक्वेंसी सिग्नल प्राप्त हो सकता है । प्रवाहकीय स्याही आरएफआईडी मुद्रित एंटीना की बाधा को आरएफआईडी एंटीना के प्रदर्शन के एक महत्वपूर्ण पैरामीटर के रूप में बड़ी हद तक निर्धारित करता है।

आचरणशील स्याही को प्रवाहकीय पेस्ट और प्रवाहकीय चांदी का पेस्ट भी कहा जाता है। प्रवाहकीय स्याही में कार्बन पेस्ट स्याही, एक तांबा पेस्ट स्याही, एक चांदी का पेस्ट स्याही, और एक सोने का पेस्ट स्याही शामिल है जो प्रवाहकीय स्याही में निहित एक प्रवाहकीय कारक की संरचना के अनुसार होता है। इसके मजबूत आसंजन और छिपाने की शक्ति के कारण, कम तापमान इलाज, नियंत्रित चालकता और कम प्रतिरोध, चांदी के पेस्ट स्याही आरएफआईडी टैग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

आइए प्रवाहकीय स्याही के गुणों और प्रवाहकीय तंत्र को पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में प्रवाहकीय चांदी का पेस्ट लें।

1. प्रवाहकीय स्याही की गुण

टैग एंटीना की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है प्रवाहकीय स्याही वांछित रियोलॉजिकल गुणों को बनाने और अच्छे मुद्रण प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए है।

टैग एंटीना की प्रिंटिंग प्रक्रिया में, उच्च सांद्रता प्रवाहकीय स्याही की मुद्रण त्रुटियों का अक्सर सामना करना पड़ता है। इस घटना का कारण यह है कि बहुलक मैट्रिक्स में प्रवाहकीय धातु कणों की चक्करदार संरचना और इसकी सतह की असमानता एक फ्लोक्यूलेटेड संरचना बनाने की अत्यधिक संभावना है। केवल तभी जब लागू कतरनी तनाव उपज मूल्य से अधिक हो, तो संरचना को अलग किया जा सकता है और स्याही प्रवाह की बहुलक प्रणाली हो सकती है।

प्रवाहकीय स्याही की चिपचिपाहट प्रवाहकीय स्याही की चिपचिपाहट के अनुसार तय की जा सकती है। चिपचिपापन प्रवाहकीय स्याही की एक संपत्ति है जो इसके प्रवाह को रोकती है। चिपचिपाहट बहुत छोटा है, प्रवाहकीय स्याही की तरलता बहुत बड़ी है, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही फिल्म इम्प्रिंटिंग का विस्तार करना आसान है, लाइन परिभाषा कम हो गई है, और ठीक रेखा संकल्प और स्याही फिल्म की मोटाई मुश्किल है आवश्यकताएं पूरी करें। हालांकि, चिपचिपापन बहुत बड़ा है। एक निश्चित कतरनी दर पर, प्रवाहकीय स्याही में अच्छी रोलिंग संपत्ति और खराब तरलता होती है, और इसे आसानी से प्रिंटिंग सामग्री में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। स्याही फिल्म के बीच में आवाज, टूटे हुए तार और पिनहोल्स हैं, विशेष रूप से पतली तारों की प्रिंटिंग एकरूपता गंभीर रूप से खराब हो जाती है। ।

इसके अलावा, प्रवाहकीय स्याही में भी अच्छी थिक्सोट्रॉपी होनी चाहिए, क्योंकि थिक्सोट्रॉपी प्रवाहकीय स्याही की चिपचिपाहट की तीव्र वसूली का एक उपाय है। प्रिंटिंग के बाद प्रिंटिंग सामग्री पर स्याही फिल्म जमा की जाती है। यदि चिपचिपापन छोटा रहता है, तो रेखा का किनारा गिरने लगता है। छोटे अंतराल धुंधला हो जाते हैं।

इसलिए, एक प्रवाहकीय स्याही जो उच्च मुद्रण गुणवत्ता को संतुष्ट करती है, में प्रिंटिंग प्रक्रिया में निम्न गुण होना चाहिए, जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है।

पाठ को इस प्रकार वर्णित किया गया है: गुरुत्वाकर्षण के कारण धातु कणों को डूबने से रोकने के लिए भंडारण के दौरान उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है; उच्च गति प्रिंटिंग पर, चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है, तरलता और लचीलापन में काफी वृद्धि होती है, और प्रवाहकीय स्याही को आसानी से नोजल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। प्रिंटिंग के बाद, प्रवाहकीय स्याही तेजी से उच्च चिपचिपापन को पुनर्स्थापित करता है, जिससे लाइन सीमाएं स्पष्ट और समान होती हैं, उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त होती है।

2. प्रवाहकीय स्याही का आचरण तंत्र

प्रवाहकीय स्याही के प्रवाहकीय तंत्र में मुख्य रूप से मैक्रोस्कोपिक परिसंचरण सिद्धांत और माइक्रोस्कोपिक क्वांटम यांत्रिक सुरंग प्रभाव शामिल है। प्रवाहकीय स्याही में धातु कणों का मात्रा अंश प्रवाहकीय स्याही के इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है और प्रवाहकीय स्याही के भौतिक गुणों को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है।

प्रवाहकीय स्याही का प्रवाहकीय तंत्र सीधे प्रवाहकीय स्याही के साथ मुद्रित प्रवाहकीय स्याही फिल्म के प्रवाहकीय व्यवहार को प्रभावित करता है। प्रवाहकीय स्याही के दो प्रवाहकीय तंत्र नीचे वर्णित हैं।

2.1 सीपेज सिद्धांत: तार की मुद्रित स्याही फिल्म में, यदि प्रवाहकीय धातु कणों का वॉल्यूम अंश एफवी उच्च होता है, तो कण एक-दूसरे के साथ सीधे संपर्क में होते हैं, या कण अंतर परमाणु की सामान्य माइग्रेशन दूरी से छोटा होता है (लगभग 10 एनएम), तार स्याही फिल्म के साथ है विद्युत क्षेत्र की दिशा प्रवाहकीय चैनलों के निरंतर नेटवर्क के रूप में लागू होती है, और मुक्त इलेक्ट्रॉन सीधे प्रवाह बनाने के लिए प्रवाहकीय पथ के साथ सीधे स्थानांतरित होते हैं। स्याही फिल्म में अधिक धातु कण, छोटे कण के अंतर, संपर्क स्थिति में अधिक धातु कण, प्रवाहकीय नेटवर्क घनत्व, और तार की चालकता मजबूत, जो प्रवाहकीय स्याही की सीपेज घटना है।

2.2 टनलिंग प्रभाव: जब प्रिंटिंग स्याही फिल्म में प्रवाहकीय धातु कणों का वॉल्यूम अंश एफवी कम हो जाता है, तो प्रवाहकीय स्याही में प्रवाहकीय चैनल धीरे-धीरे कम हो जाते हैं, कणों का एक हिस्सा पूरी तरह से इन्सुलेटिंग माध्यम से अलग होता है, और इसका एक हिस्सा धातु कण अभी भी एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं। जब इन्सुलेटिंग माध्यम 100 एनएम से कम होता है, थर्मल कंपन द्वारा सक्रिय इलेक्ट्रॉनों को इन्सुलेटिंग परत द्वारा आसन्न प्रवाहकीय कणों में बने अवरोध पर भी कूद सकता है, जो एक बड़ी सुरंग चालू कर सकता है, या बहुत कम इन्सुलेटिंग परत क्षमता को पार कर सकता है। बाधा का प्रवाह एक बड़ा क्षेत्र उत्सर्जन वर्तमान उत्पन्न करता है। इस समय, इन्सुलेटिंग परत का इंटरफ़ेस आंतरिक वितरण के अनुरूप कैपेसिटेंस के रूप में कार्य करता है, जो प्रवाहकीय स्याही की "सुरंग" घटना है।

प्रिंटिंग स्याही फिल्म में प्रवाहकीय धातु कणों के वॉल्यूम अंश एफवी के परिवर्तन के साथ, सीपेज घटना और प्रवाहकीय स्याही का सुरंग प्रभाव भी मौजूद है या गायब हो गया है, और मुद्रित तार स्याही फिल्म का प्रवाहकीय व्यवहार भी तीन अलग-अलग राज्यों को प्रदर्शित करता है ।

केवल प्रवाहकीय स्याही के प्रवाह की उपस्थिति में, जब कण अंतर 10 एनएम से कम होता है, इन्सुलेटिंग पॉलिमर मैट्रिक्स स्याही फिल्म में केवल कुछ अलग द्वीप हैं। स्याही का प्रवाहकीय तंत्र धातु में मुक्त इलेक्ट्रॉनों के प्रवास को ध्यान में रखते हुए शुद्ध ठोस धातु के समान होता है। चालकता प्रवाहकीय धातु कणों के ओमिक चालन द्वारा निर्धारित की जाती है। हालांकि, स्याही में इन्सुलेटिंग बहुलक द्वीप मुक्त इलेक्ट्रॉनों के प्रवाहकीय पथ को बढ़ाता है, और धातु प्रवाहकीय वाहकों पर एक मजबूत बिखरने वाला प्रभाव पड़ता है, ताकि इलेक्ट्रॉनों का औसत मुक्त पथ थोड़ा कम हो।

जब कण का अंतर 10 एनएम से कम और 100 एनएम से कम होता है, तो मुक्त इलेक्ट्रॉनों के संचरण मोड में धातु के कणों के बीच भूलभुलैया संरचना और इलेक्ट्रॉन पेंचरिंग के साथ दो प्रकार के प्रवेश होते हैं। तार स्याही फिल्म का चालन व्यवहार सुरंग प्रभाव और परिसंचरण प्रभाव का एक संयोजन है।

यदि प्रवाहकीय स्याही में धातु कणों का वॉल्यूम अंश एफवी घटता रहता है, और कण अंतर 100 एनएम से बड़ा होता है, तो धातु संरचना से प्रवाहकीय स्याही धातु के कणों के अलग-अलग द्वीपों में इन्सुलेटिंग माध्यम के बीच में बदल जाती है , और कणों के बीच पारगम्य चैनलों की घनत्व कम हो जाती है। धातु आचरण धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है, और थर्मल या फील्ड-उत्तेजित सुरंग द्वारा आसन्न पृथक धातु कणों के बीच वाहक परिवहन की प्रक्रिया तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है। स्याही फिल्म में मुक्त इलेक्ट्रॉन संक्रमण घटना गायब होने तक, टैग एंटीना की तार स्याही फिल्म लगभग एक विसंवाहक बन जाती है।

V. निष्कर्ष

आचरणशील स्याही को एकमात्र तकनीक माना जाता है जिसने विश्वव्यापी स्वीकृति प्राप्त की है। आचरणशील स्याही स्याही हैं जो गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर मुद्रित होते हैं ताकि वे स्थिर संचालन कर सकें और स्थिर चार्ज को खत्म कर सकें। वे आमतौर पर प्लास्टिक, कांच, चीनी मिट्टी के बरतन पर मुद्रित होते हैं। या कार्डबोर्ड जैसे गैर-प्रवाहकीय सबस्ट्रेट्स। स्क्रीन प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, ग्रेवर प्रिंटिंग और लिथोग्राफी जैसी कई प्रिंटिंग विधियां हैं। फिल्म मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मुद्रण विधियों का चयन किया जा सकता है, और फिल्म मोटाई के आधार पर प्रतिरोध, सोल्डर प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध भी अलग-अलग होते हैं।

प्रवाहकीय स्याही के विकास के बिना, आरएफआईडी टैग के निर्माण में मुद्रण तकनीक का कोई आवेदन नहीं है। हालांकि आरएफआईडी बाजार बढ़ रहा है, लंबी अवधि के विकास की उम्मीद लंबे समय से आरएफआईडी टैग की उत्पादन लागत में कमी और आम वस्तुओं पर उनके बड़े पैमाने पर आवेदन पर निर्भर करती है। प्रिंटिंग प्रवाहकीय स्याही आरएफआईडी टैग उत्पादन की लागत को कम करने के लिए एक आदर्श समाधान होगा। वर्तमान में, पूरे प्रवाहकीय स्याही बाजार के केवल एक बहुत ही छोटे हिस्से के लिए आरएफआईडी एंटीना प्रिंटिंग खाते के लिए प्रवाहकीय स्याही। हालांकि, उद्योग का मानना है कि अगले 10 वर्षों में, आरएफआईडी एंटेना प्रिंटिंग में प्रयुक्त प्रवाहकीय स्याही का हिस्सा पूरे प्रवाहकीय स्याही बाजार में तेजी से बढ़ता जा रहा है। साथ ही, पूरे स्याही बाजार में प्रवाहकीय स्याही का हिस्सा भी काफी बढ़ जाएगा।