डिजिटल हॉट-स्टैम्पिंग पैटर्न गायब या विकृत?

हाल के वर्षों में, डिजिटल प्रिंटिंग को चिपकने वाले लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू किया गया है। कई उद्योग पेशेवरों का मानना ​​है कि डिजिटल प्रिंटिंग चिपकने वाले लेबल प्रिंटिंग के भविष्य के लिए मुख्यधारा की विकास प्रवृत्ति है। इस पृष्ठभूमि में, डिजिटल प्रिंटिंग की पूरक डिजिटल फिनिशिंग प्रक्रियाएं भी धीरे-धीरे विकसित हुई हैं। इस लेख में, लेखक आपके साथ मिलकर वर्तमान में लोकप्रिय डिजिटल फ़िनिशिंग प्रक्रियाओं में से कुछ पर एक नज़र डालेगा।

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डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग

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डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग का परिचय

डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करती है जहां यूवी गोंद को एक प्रिंट हेड के साथ सब्सट्रेट की सतह पर छिड़का जाता है और फिर अंतिम सोने का पैटर्न बनाने के लिए फ़ॉइल के साथ लेमिनेट किया जाता है। इस प्रक्रिया की एक विशेषता यह है कि यह परिवर्तनीय जानकारी को विफल कर सकती है। चूंकि यूवी गोंद एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित प्रिंट हेड द्वारा लगाया जाता है, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग ऐसे पैटर्न प्राप्त कर सकता है जो डिजिटल प्रिंटर की तरह बेतरतीब ढंग से बदलते हैं, जिससे प्रत्येक लेबल में एक अलग फ़ॉइल पैटर्न होता है। सिद्धांत रूप में, प्रिंट हेड की सटीकता सीमा के भीतर कोई भी पैटर्न बनाया जा सकता है। एक और विशेषता यह है कि फ़ॉइल्ड पैटर्न में एक उभरा हुआ प्रभाव होता है, जो पारंपरिक एम्बॉसिंग को पूरी तरह से बदल सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छिड़काव किए गए गोंद की मात्रा को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और यदि पर्याप्त गोंद लगाया जाता है, तो फ़ॉइल पैटर्न को ऊपर उठाया जा सकता है। कोल्ड फ़ॉइल पैटर्न का बढ़ा हुआ प्रभाव स्पष्ट रूप से अधिक त्रि-आयामी और पारंपरिक एम्बॉसिंग से बेहतर है।

यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि, पारंपरिक कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग के विपरीत, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग के लिए दो यूवी इलाज चरणों की आवश्यकता होती है। क्योंकि प्रिंट हेड द्वारा अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में गोंद का छिड़काव किया जाता है, अगर इसे तुरंत ठीक नहीं किया जाता है, तो गोंद जल्दी से सब्सट्रेट सतह पर फैल जाएगा और फ़ॉइलिंग परिणाम को प्रभावित करेगा। इसलिए, गोंद का छिड़काव करने के बाद, इसे पहले ठीक करने के लिए पहले कम{2}शक्ति वाले यूवी लैंप के नीचे से गुजारना चाहिए, जिसका उद्देश्य गोंद को पूरी तरह से ठीक किए बिना उसके आकार को बनाए रखना है। पहले से ठीक करने के बाद, गोंद को पन्नी के साथ लेमिनेट किया जाता है और फिर दूसरी यूवी इलाज से गुजारा जाता है, जो गोंद को पूरी तरह से सख्त कर देता है और इसे पन्नी के साथ कसकर बांध देता है, अंत में फॉइल पैटर्न बनाता है।

वर्तमान में, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग की भी कुछ सीमाएँ हैं। एक ओर, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग उपकरण अपेक्षाकृत महंगा है, जिसकी बाज़ार कीमतें कई लाख से लेकर दस लाख आरएमबी तक हैं। दूसरी ओर, अधिकांश डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग उपकरण वर्तमान में केवल 5~20 मीटर/मिनट की गति से संचालित होते हैं, जिससे उच्च{{4}दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। अपने प्रारंभिक चरण में डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग उपकरण छोटे -बैच, वैयक्तिकृत परिवर्तनीय सूचना आदेशों के लिए अधिक उपयुक्त है।

02डिजिटल कोल्ड हॉट स्टैम्पिंग के साथ सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

(1) छोटे-छोटे चित्र एवं पाठ मोटे होकर चिपक जाते हैं

डिजिटल कोल्ड स्टैम्पिंग नोजल के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर गोंद स्प्रे करना है, और गोंद की एक निश्चित मोटाई होती है, इस प्रक्रिया में गोंद बह जाएगा और पैटर्न को थोड़ा विकृत कर देगा, और यहां तक ​​कि ठीक पैटर्न को मोटा और पेस्ट करने का कारण बनेगा। इसलिए, प्रीप्रेस के डिज़ाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, और डिज़ाइन किया गया पैटर्न पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए, अन्यथा उत्पादन के दौरान समस्याएं उत्पन्न होने में बहुत देर हो जाएगी।

इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण की गति के नियंत्रण पर ध्यान दें, गोंद की इंकजेट मात्रा का मिलान करें, और सर्वोत्तम गति मिलान खोजने के बाद गति को मनमाने ढंग से न बदलें, ताकि गति और इंकजेट मात्रा के बीच बेमेल के कारण ग्राफिक्स मोटे और चिपचिपे न हो जाएं।

(2) कांस्य पैटर्न विकृत है

कभी-कभी फ़ॉइल स्टैम्पिंग पैटर्न विकृत हो जाता है, और प्री-क्योरिंग प्रक्रिया में अक्सर समस्या होती है। यदि यूवी लैंप पर्याप्त शक्तिशाली नहीं है, तो यूवी गोंद सब्सट्रेट की सतह पर बहता रहेगा, जिससे पैटर्न विकृत हो जाएगा। इस समय, यह देखने के लिए कि पहले से ठीक किए गए यूवी लैंप की शक्ति की जांच करना आवश्यक है कि क्या छिड़काव किए गए गोंद ने यूवी लैंप द्वारा पहले से ठीक होने के बाद उचित प्रभाव प्राप्त किया है या नहीं, और यदि यह प्रभाव प्राप्त नहीं करता है, तो पहले से ठीक किए गए यूवी लैंप की शक्ति को बढ़ाना आवश्यक है।

इसके अलावा, अत्यधिक इंकजेट मात्रा भी पैटर्न विरूपण का कारण बन सकती है, विशेष रूप से प्रिंटहेड को साफ करने के लिए उत्पादन की अवधि के बाद, साफ किए गए प्रिंटहेड की स्याही मात्रा में वृद्धि आसानी से पैटर्न विरूपण का कारण बन सकती है।

(3) कांस्य पैटर्न गायब है

गर्म मुद्रांकन पैटर्न की कमी मुख्य रूप से नोजल की रुकावट की समस्या के कारण होती है, सिद्धांत रूप में, नोजल को शटडाउन और निरंतर उत्पादन की अवधि के बाद साफ किया जाना चाहिए, और रुकावट से बचने के लिए नोजल को पोंछने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि स्प्रिंकलर बंद हो गया है, तो स्प्रिंकलर को समय पर खोलने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करना आवश्यक है।

02 दो

डिजिटल डाई-कटिंग

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डिजिटल डाई काटने की प्रक्रिया का परिचय

तथाकथित डिजिटल डाई{{1}कटिंग एक डाई{2}कटिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें रोबोटिक भुजा एक कंप्यूटर प्रोग्राम के माध्यम से सब्सट्रेट सामग्री पर आवश्यक पैटर्न को काटने के लिए एक उपयोगिता ब्लेड का उपयोग करती है। इस डाई{4}कटिंग विधि का लाभ यह है कि यह अत्यधिक परिवर्तनशील है, और यह एक कोल्ड डाई{5}कटिंग विधि है, जिससे सामग्री के किनारे सिकुड़ते, काले, पीले आदि नहीं होंगे, और इसका उपयोग ज्यादातर डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों के साथ परिवर्तनीय पैटर्न ऑर्डर के कुछ छोटे बैचों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। क्योंकि उपयोग किए जाने वाले उपकरण काफी सस्ते हैं, डाई काटने की लागत कम है, और उपकरण का बाजार मूल्य 10 ~ 250,000 युआन के बीच है, और उपकरण निवेश छोटा है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के लेबल व्यवसायों के लिए, यह डाई काटने वाला उपकरण एक अच्छा विकल्प है।

वर्तमान में, डिजिटल डाई कटिंग उपकरण की चलने की गति केवल 5 ~ 8 मीटर/मिनट है, जो छोटे बैच ऑर्डर के लिए अधिक उपयुक्त है, और विशेष रूप से जटिल पैटर्न को नहीं काट सकता है, और इसका उपयोग केवल प्रूफिंग के लिए किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि डिजिटल डाई कटिंग की कुछ सीमाएँ हैं।

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डिजिटल डाई कटिंग से जुड़ी सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

(1) डाई-काटने की स्थिति गलत है

डिजिटल डाई {{0}कटिंग उपकरण कर्सर की स्थिति के माध्यम से डाई की स्थिति निर्धारित करता है, यदि कर्सर का आकार सही नहीं है या प्रिंटिंग के दौरान रंग का कंट्रास्ट पर्याप्त नहीं है, तो इससे डाई की इलेक्ट्रिक आंख की गलत पहचान हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप डाई की स्थिति गलत हो जाएगी, इसलिए हमें प्रिंटिंग करते समय कर्सर के आकार और प्रिंटिंग की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, आम तौर पर बोलना, कर्सर का आकार सबसे अच्छा 5 मिमी X5 मिमी है, न्यूनतम 3 मिमी X3 मिमी से कम नहीं हो सकता है, और डाई की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कर्सर के चारों ओर अन्य पैटर्न मुद्रित नहीं किए जा सकते हैं।

(2) डाई-काटना जारी है

डिजिटल डाई {{0}कटिंग में मुख्य रूप से यूटिलिटी ब्लेड का उपयोग डाई {{1}कट सब्सट्रेट्स के लिए किया जाता है, सामग्री की कठोरता के अनुसार, यूटिलिटी चाकू का सेवा जीवन भी अलग-अलग होता है, यदि ब्लेड कुंद है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए, अन्यथा निरंतर डाई {{2}कटिंग की समस्या होना आसान है। ऑपरेटरों को यह देखना चाहिए कि ब्लेड सुस्त है या नहीं और लगातार कटने से बचने के लिए ब्लेड को समय पर बदल दें।

03 तीन

लेज़र डाई कटिंग

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लेजर डाई कटिंग प्रक्रिया का परिचय

लेजर डाई कटिंग डाई कटिंग की एक विधि है जहां एक कंप्यूटर प्रोग्राम सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर आवश्यक पैटर्न को जलाने के लिए लेजर हेड को नियंत्रित करता है। लेजर डाई कटिंग से काटा गया प्रत्येक लेबल पैटर्न अलग-अलग हो सकता है, और यह विशेष रूप से जटिल पैटर्न को काट सकता है, जैसे कि विश्व मानचित्र को काटना। इसके अतिरिक्त, लेजर डाई कटिंग उपकरण उच्च गति से काम करता है, और यदि नियमित पैटर्न में कटिंग की जाए, तो अधिकतम गति लगभग 120 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है।

लेजर डाई कटिंग का एक बड़ा दोष यह है कि लेजर गर्मी उत्पन्न करता है। कुछ अपेक्षाकृत नरम फिल्म सामग्रियों को काटते समय, लेबल के किनारे सिकुड़ सकते हैं या पीले हो सकते हैं। इसके अलावा, लेजर डाई कटिंग उपकरण महंगे हैं, आमतौर पर कई लाख से लेकर दस लाख युआन तक, कुछ उच्च अंत उपकरण और भी अधिक महंगे हैं। इसलिए, कुछ छोटे से मध्यम आकार की लेबल कंपनियों के लिए, ऐसे उपकरणों में निवेश करना काफी चुनौतीपूर्ण है।

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लेजर डाई कटिंग में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

(1) सामग्री को पूरी तरह से काटना या न काटना

लेजर हेड की शक्ति डाई कटिंग से पहले सेट की जाती है। यदि लेज़र हेड पावर बहुत कम है, तो यह सामग्री को नहीं काटेगा; यदि शक्ति बहुत अधिक है, तो यह सामग्री को काट सकती है या तोड़ भी सकती है। इसलिए, डाई कटिंग से पहले परीक्षण के माध्यम से उचित कटिंग शक्ति का निर्धारण करना आवश्यक है, और काटने की शक्ति भी गति से मेल खाना चाहिए। बिजली सेट होने के बाद, यदि उपकरण की गति बढ़ जाती है, तो बिजली को वास्तविक स्थिति के अनुसार थोड़ा समायोजित किया जाना चाहिए, आम तौर पर थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। इसके विपरीत, यदि गति कम हो जाती है, तो शक्ति थोड़ी कम होनी चाहिए। विशिष्ट संचालन को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और यदि कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, तो समायोजन आवश्यक नहीं हो सकता है।

(2) रेखाएँ बहुत मोटी या बहुत पतली होती हैं

यदि काटे जा रहे ग्राफ़िक पैटर्न की रेखाएँ बहुत मोटी या बहुत पतली हैं, तो ऐसा अक्सर इसलिए होता है क्योंकि फ़ोकस को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है। इस मामले में, फोकस को समायोजित करने के लिए मशीन को रोकना होगा ताकि लाइन की मोटाई डाई कटिंग जारी रखने से पहले डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

(3) कटे हुए पैटर्न का विरूपण

यदि लेजर द्वारा काटे गए पैटर्न विकृत हैं, तो पहले जांच लें कि कंप्यूटर प्रोग्राम में कोई समस्या तो नहीं है। प्रोग्राम संबंधी समस्याओं को दूर करने के बाद, यदि समस्या बनी रहती है, तो किसी भी ढीलेपन या अत्यधिक कंपन के लिए यांत्रिक भागों की जाँच करें। आम तौर पर, कंप्यूटर प्रोग्राम समस्या की संभावना अधिक होती है। आप कंप्यूटर को पुनरारंभ कर सकते हैं या जांच सकते हैं कि कंप्यूटर के आसपास मजबूत हस्तक्षेप स्रोत हैं या नहीं।