सीटीपी प्लेट मूल्यांकन सूचकांक

सीटीपी प्लेट मूल्यांकन सूचकांक

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चीन में सीटीपी प्रौद्योगिकी की शुरूआत ने पिछले कुछ वर्षों में बड़ी प्रगति की है। अधिक से अधिक उद्यम सीटीपी प्रौद्योगिकी को अपनाते हैं, और प्रौद्योगिकी अपेक्षाकृत परिपक्व है। चीन के प्रिंटिंग मार्केट को देखते हुए, सीटीपी के पास अभी भी विकास के लिए बहुत सी जगह है, इसलिए प्रमुख प्रिंटिंग उपकरण और सामग्री आपूर्तिकर्ता चीनी बाजार को एक बड़ा अवसर मानते हैं। सीटीपी प्लेट आपूर्तिकर्ताओं के लिए भी यही सच है। वर्तमान में, कोडक, फुजीफिल्म, आगाफा जैसे सभी विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों की सीटीपी प्लेटें और घरेलू बाजार में देखी जा सकती हैं। साथ ही, दूसरी फिल्म फैक्ट्री जैसे घरेलू उद्यमों ने हाल के वर्षों में स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ सीटीपी प्लेट विकसित किए हैं। सीटीपी प्लेट बाजार को सौ फूलों के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

हालांकि, बहु-ब्रांड और बहु-प्रौद्योगिकी ने कंपनियों को चुनने के लिए मुश्किल परेशानियां लाई हैं। प्लेट को चुनने का तरीका एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन जाता है, आमतौर पर आर्थिक कारकों और तकनीकी कारकों जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करना। चूंकि प्रत्येक उद्यम के आर्थिक कारक अलग हैं, इसलिए इसे सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सीटीपी प्लेटों के तकनीकी मूल्यांकन संकेतकों का मूल्यांकन प्रिंटिंग कंपनियों के लिए किया जाएगा, और उम्मीद है कि वे उद्यमों को खरीदने में मदद कर सकते हैं।

रेत आकार, आकार और वितरण, कोटिंग मोटाई इत्यादि जैसे आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सीटीपी प्लेट मूल्यांकन विधियों के लिए, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी और परीक्षण के लिए संबंधित भौतिक और रासायनिक उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो प्रिंटिंग संयंत्रों के लिए महंगा है। इसके अलावा, ये संकेतक आमतौर पर प्लेट निर्माता के लिए होते हैं, और मुद्रण के लिए मार्गदर्शन सहज नहीं है, इसलिए यह पेपर मुद्रण में रुचि के निम्नलिखित संकेतकों का प्रस्ताव करता है।

सबसे पहले, डॉट प्रजनन

डॉट ग्राफ़िक जानकारी को प्रिंट और कॉपी करने का आधार है, और प्रिंटिंग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थिति है। प्रिंटिंग प्लेट एक्सेस पॉइंट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित इंटरनेट एक्सेस पॉइंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, जो बदले में पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रतिकृति को प्रभावित करती है। इसलिए, आउटलेट को नियंत्रित करने में पहला कदम एक पुनरुत्पादित प्लेट का चयन करना है। प्लेट के डॉट की पुनरुत्पादन को मापने के कई पहलू हैं।

1. एएम आउटलेट का प्रजनन

पारंपरिक सीटीएफ प्रक्रिया यह है कि कंप्यूटर सीधे फिल्म को आउटपुट करता है और फिर प्रिंटर के माध्यम से पीएस संस्करण मुद्रित करने के लिए फिल्म का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट का खुलासा होने पर नीचे प्रसार प्रसार घटना के कारण स्क्रीन सूख जाती है जब एक निश्चित डिग्री होती है। साथ ही, पारंपरिक पीएस प्लेट सामग्री का विकास छोटा है, विकास का समय थोड़ा लंबा है, 2% से नीचे का बिंदु खो गया है, और विकास का समय छोटा है, विकास अभद्र है, जिसके परिणामस्वरूप गंदगी है। इसलिए, मुद्रण प्लेट छपाई की प्रक्रिया में, आउटलेट में कमी का एक निश्चित अनुपात होता है।

सीटीपी प्रक्रिया के बाद यह घटना अब मौजूद नहीं है, इसलिए सीटीपी में प्रक्रिया के संदर्भ में बिंदुओं के 1% -99% को दोहराने की क्षमता है। शेष प्रश्न यह है कि क्या सीटीपी प्लेट में आउटलेट के 1% -99% का समर्थन करने की क्षमता है। यह सीटीपी प्लेट उत्पादन की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

पारंपरिक पीएस संस्करण की तरह, सीटीपी प्लेट के जाल भी रेत जाल से बना है। जाल बिंदु प्राप्त करने के लिए जो 3% या उससे कम का समर्थन कर सकता है, प्लेट बेस की रेत काफी छोटी है। चूंकि बेहतर रेत, अधिक रेत जो डॉट के उच्च चमक वाले हिस्से का समर्थन करते हैं, मजबूत डॉट, और छपाई के दौरान प्लेट को खोने की संभावना कम होती है। हालांकि, बिंदुओं के रेत बहुत ठीक नहीं होना चाहिए। यदि सुंदरता प्लेट की गीलीकरण को प्रभावित करती है, तो मुद्रण में ठीक जाल के साथ प्लेट की सुंदरता कम अक्षांश है, जो मुद्रण गुणवत्ता के नियंत्रण के लिए अनुकूल नहीं है।

बिंदुओं का प्रजनन प्लेट की कोटिंग मोटाई और स्क्रीन लाइनों की संख्या से भी संबंधित है। प्रकाश प्रवेश की घटना प्लेट और मुद्रित मामले दोनों पर एक आम घटना है। प्रिंटिंग में डॉट के विस्तार में प्रकाश सीपेज की घटना एक महत्वपूर्ण कारक है। कोटिंग की मोटाई मोटाई, मुद्रण प्लेट पर डॉट पर प्रकाश प्रवेश की घटना को और अधिक स्पष्ट करता है। इसलिए, जितना अधिक गंभीर डॉट वृद्धि प्लेट बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, उचित कोटिंग मोटाई डॉट के लिए बहुत प्रतिलिपिबद्ध होती है। उपयोगी। स्क्रीन लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, डॉट के चारों ओर की तरफ की लंबाई उतनी ही अधिक होगी, डॉट वृद्धि अधिक गंभीर होगी, इसलिए प्लेट डॉट का प्रजनन स्क्रीन की संख्या से भी संबंधित है।

हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की उत्पादन तकनीक का उपयोग किया जाता है, पारंपरिक एफएम स्क्रीनिंग के लिए मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करना सबसे महत्वपूर्ण है। प्रौद्योगिकी का उद्देश्य मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करना है। इसलिए, मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार सीटीपी प्लेट का परीक्षण मुद्रण इकाई के लिए सबसे अधिक है। दरअसल और सबसे सुविधाजनक।

बाजार की लेखक की जांच के मुताबिक, बाजार में सीटीपी प्लेट 2001pi स्क्रीन नंबर के तहत बिंदुओं का 1% -99% पुन: उत्पन्न कर सकती है। गुणवत्ता की तुलना में, गुणवत्ता काफी अच्छी है, और इसे 2501pi तक पुन: उत्पन्न किया जा सकता है। और जो कुछ हासिल किया जा सकता है वह थर्मल प्लेट है। इसलिए, उत्पादन क्षमता के मामले में, ऐसा लगता है कि 200-250 एलपीआई पहले से ही ऊपरी सीमा है।

प्लेट निर्माता की क्षमताओं पर विचार करने के बाद, प्रिंटिंग की आवश्यकता पर विचार करना भी आवश्यक है। सबसे पहले, सीटीपी प्लेट का डॉट प्रजनन कम से कम पीएस संस्करण के मानक से कम नहीं होना चाहिए - 1501 पीआई, 2% - 98% बिंदुओं का पुनरुत्पादन, क्योंकि यदि यह संभव नहीं है तो यह आवश्यक है कि प्रिंटिंग गुणवत्ता भी पारंपरिक शिल्प स्तर के तहत हासिल नहीं किया जा सकता है। यदि विशेष प्रिंटिंग जरूरतें हैं, जैसे हाई-लाइन स्क्रीनिंग, आदि, तो आपको स्क्रीन की वास्तविक संख्या के अनुसार प्लेट के लिए अपनी आवश्यकताओं को निर्धारित करना चाहिए। आम तौर पर, अधिकांश उच्च-लाइन स्क्रीनिंग थर्मल प्लेट्स होती हैं।

हालांकि प्रत्येक प्लेट विनिर्देश को बिंदुओं को पुन: पेश करने की क्षमता के साथ चिह्नित किया गया है, वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार प्रासंगिक परीक्षण करना आवश्यक है। प्रासंगिक परीक्षणों को पूरा करने के लिए, प्रिंटर को माप और माप के लिए एक विशेष घनत्व मीटर का उपयोग करने की आवश्यकता है। स्क्रीन प्लेटों की आवश्यक संख्या के अनुसार प्रिंटिंग प्लेट पर सुखाने वाले शासक का पर्दाफाश करना, और फिर प्रिंटिंग प्लेट के संबंधित चरण की घनत्व को मापने के लिए एक विशेष घनत्व मीटर का उपयोग करके यह देखने के लिए कि उपर्युक्त आवश्यकताओं को हासिल किया जा सकता है या नहीं। तरीका। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लेट बनाने की मशीन को 1: 1 आउटपुट प्राप्त करने के लिए सुखाने की प्रक्रिया के दौरान रैखिकरण किया जाना चाहिए, जो परीक्षण प्लेट के संचालन के लिए फायदेमंद है।

2. एफएम साइटों का प्रजनन

एएम नेटवर्क से अलग, एफएम नेटवर्क बिंदु रिकॉर्डिंग इकाई में नेटवर्क बिंदुओं की घनत्व को नियंत्रित करके नेटवर्क के क्षेत्र अनुपात को नियंत्रित करता है। यह आलेख एफएम डॉट प्रिंटिंग उपयुक्तता की आवश्यकताओं का पता लगाने के लिए प्लेट पर डॉट का आकार 20μm है, इसका खुलासा करने के लिए 1200 डीपीआई सीधी प्लेट बनाने वाली मशीन का उपयोग करता है।

प्रिंटिंग डॉट का आधार मुद्रित स्थान की सतह पर रेत की सतह है। रेत जितनी अधिक होगी, जाल का समर्थन करने वाले रेत मेष की संख्या उतनी ही अधिक होगी, सोखना बल मजबूत होगा, और डॉट के किनारे के चिकनी किनारे, इसलिए केवल 20 माइक्रोन की आवृत्ति मॉडुलन डॉट के लिए, गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए इसे चाहिए , इसे एक दानेदार, उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्लेट के साथ जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, रेत का आदर्श औसत आकार 2.5 माइक्रोन है और गहराई 3 माइक्रोन है। मानते हैं कि प्रत्येक रेत को शंकु माना जाता है, प्रत्येक 20 माइक्रोन आवृत्ति मॉड्यूलेशन बिंदु के लिए 64 रेत समर्थन होते हैं, और कुल संपर्क क्षेत्र लगभग 817 माइक्रोन 2 होता है। हालांकि, 1200 डीपीआई से ऊपर के आउटलेट के लिए, यह अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा कवर नहीं है, इसलिए इसे वास्तविक प्रिंटिंग परीक्षणों द्वारा परीक्षण करने की आवश्यकता है।

प्रिंटिंग में, सीमित उपकरणों की स्थितियों के कारण, रेत को मापने की विधि विकसित करना मुश्किल है। एफएम अंक का पता आयाम मॉड्यूलेशन का पता लगाने की विधि के समान हो सकता है। हालांकि, एफएम बिंदुओं का समर्थन करने के लिए प्लेट की क्षमता का पता लगाने के लिए, कंप्यूटर-टू-प्लेट उपकरण के संकल्प को समायोजित करना आवश्यक है। देखें कि विभिन्न प्रस्तावों पर प्राप्त एफएम अंक डॉट्स के 1% -100% को पुन: उत्पन्न कर सकते हैं, और सबसे छोटे संकल्प को ढूंढ सकते हैं जो बिंदुओं को पुन: उत्पन्न कर सकता है। साथ ही, एफएम नेटवर्क के लिए, डॉट का आकार और किनारों की तीखेपन भी बहुत महत्वपूर्ण कारक हैं, जिन्हें आवर्धक ग्लास अवलोकन के तरीके से मापा जा सकता है। आवृत्ति मॉडुलन डॉट और आयाम मॉडुलन डॉट और विभिन्न संकल्पों की आवृत्ति मॉडुलन की तुलना करना भी संभव है। ग्रिड सीढ़ियों की तुलना करने की विधि को मापा जाता है। यदि एफएम और एएम और विभिन्न प्रस्तावों के बीच प्राप्त प्रभाव समान हैं, तो एफएम नेटवर्क के लिए मीडिया का समर्थन बहुत अच्छा है।

दूसरा, रेखा प्रजनन

रेखा प्रजनन डॉट प्रजनन के समान है, जो मुद्रण में प्लेट रिज़ॉल्यूशन परीक्षण का अवतार है। चूंकि लाइन स्क्रीनिंग के एल्गोरिदम और डॉट के स्क्रीनिंग एल्गोरिदम अलग हैं, इसलिए डॉट एक विशिष्ट क्षेत्र की ऑप्टिकल विशेषताओं को हाइलाइट करता है, जबकि रेखा किनारे की चिकनीता को हाइलाइट करती है। इसलिए, हालांकि संकल्प का भी परीक्षण किया जाता है, लाइन प्रजनन का परीक्षण भी बहुत जरूरी है। लाइनों को पुन: पेश करने की क्षमता में आमतौर पर निम्नलिखित दो पहलू शामिल होते हैं:

1. अत्यंत पतली रेखाओं का प्रजनन

अत्यंत पतली रेखाओं का प्रजनन मुद्रण प्लेट के संकल्प से संबंधित है, और संकल्प को सैंडिंग, कोटिंग और प्रिंटिंग प्लेट की तरह की प्रक्रिया के नियंत्रण से निर्धारित किया जाता है। डॉट प्रजनन के सिद्धांत और विवरण का विस्तार से वर्णन किया गया है। रेखा के प्रजनन के लिए, न केवल रेत का आकार चिंतित है, बल्कि रेत की समानता भी अधिक प्रमुख है, क्योंकि समान रूप से वितरित रेत द्वारा समर्थित लाइन के किनारे चिकनी होने की संभावना है। बेशक, कोटिंग की एकरूपता भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है।

प्रिंटिंग प्लेट की बेहद पतली रेखाओं के प्रजनन का पता लगाने के लिए, सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट पर सीधी रेखाओं और विभिन्न चौड़ाई के घटता को बनाया जा सकता है, सीधी रेखा और घुमावदार रेखा का आकार जिसे पुन: उत्पन्न किया जा सकता है, नग्न आंखों द्वारा देखा जाता है, और लाइन के किनारे की चिकनीता एक आवर्धक ग्लास के माध्यम से मनाया जाता है।

2. यिन और यांग लाइनों का आकार

प्रकाश सीपेज के अस्तित्व के कारण, मुद्रण प्लेट पर यिन और यांग लाइनों की दृश्य चौड़ाई कुछ हद तक बदल दी जाएगी। कोटिंग की मोटाई भी इस घटना को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यिनक्सियन और यांग्ज़ियान लाइनों की मोटाई की तुलना इस तथ्य को प्रतिबिंबित कर सकती है कि ऑप्टिकल घटनाओं के कारण लाइनें ऑप्टिकल रूप से मोटी हैं, और यह लाइन प्रजनन के लिए भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। प्लेट बनाने में, लाइनों के परिवर्तनों की तुलना करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट पर आसन्न नकारात्मक और सकारात्मक रेखाओं को टैंक किया जा सकता है।

तीसरा, स्याही संबंध और गीला गुण

पिछले खंड में चर्चा की गई मीडिया की इमेजिंग निस्संदेह प्रिंटिंग के लिए महत्वपूर्ण है। लेकिन प्लेट को अंततः प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और प्लेट की प्रिंटिबिलिटी भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। प्रिंटिंग प्लेट से सबसे करीबी से संबंधित पानी और स्याही है। प्रिंटिंग प्लेट की स्याही प्रतिधारण और प्रिंटिंग प्लेट की गीली संपत्ति सीधे प्रिंटिंग स्याही के संतुलन को प्रभावित करती है और इस प्रकार प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

1. स्याही प्रदर्शन

जैसा कि जाना जाता है, ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही को नियंत्रित करके एक छाप बनाने की प्रक्रिया है, और छवि भाग स्थानांतरण रोलर पर स्याही को स्वीकार करने में सक्षम है, जिसे तब कंबल में स्थानांतरित किया जाता है और अंततः कंबल द्वारा पेपर में स्थानांतरित किया जाता है। यह स्पष्ट है कि प्लेट पर स्याही की मोटाई सीधे कंबल और कागज पर स्याही की मोटाई को प्रभावित करती है। मुद्रित पदार्थ के घनत्व और रंग को नियंत्रित करने के लिए, स्याही परत की मोटाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। स्याही परत की मोटाई की सीमा जितनी बड़ी हो सकती है, प्रिंटिंग में प्रिंटिंग गुणवत्ता को समायोजित करने के लिए अधिक से अधिक कमरा, और उत्पाद की गुणवत्ता के अधिक अनुकूल अनुकूल। अध्ययनों से पता चला है कि जब स्थानांतरण रोलर की सतह से स्याही फिल्म की एक निश्चित मोटाई जुड़ी हुई है, तो प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही स्थानांतरण की मात्रा प्रिंटिंग प्लेट के स्याही प्रतिधारण पर निर्भर करती है। यदि मुद्रित छवि भाग का स्याही प्रतिधारण कम है, तो पूरे प्रिंटिंग में नियंत्रित स्याही की मात्रा छोटी है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए अधिक हानिकारक है। इसके अलावा, खराब स्याही एफ़िनिटी के साथ एक प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके, शेष स्याही स्थानांतरण रोलर पर जमा हो जाएगी, ताकि स्थानांतरण रोलर की स्याही फिल्म मोटा हो, और स्याही दोनों सिरों पर बहुत अधिक जमा हो जाती है, जिससे छिड़काव और कम हो जाता है स्याही की छिपाना बल। इसलिए, अच्छी स्याही प्रतिधारण गुणों के साथ सीटीपी प्लेटें बहुत महत्वपूर्ण हैं।

सीटीपी प्लेटों की स्याही-ग्रहणशील गुणों को बेहतर बनाने के लिए, प्लेटों के विकास में समान रंगद्रव्य, रेजिन और सॉल्वैंट्स वाली प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। परीक्षण प्लेट के स्याही प्राप्त करने वाले प्रदर्शन को ट्रांसफर रोलर की स्याही राशि समायोजित करके प्रत्येक रंग ब्लॉक की घनत्व को मापकर निर्धारित किया जा सकता है।

2. संपत्ति को गीला करना

प्लेट की वेटेबिलिटी प्लेट के गैर-छवि भाग पर चुनिंदा बनाए रखने वाले पानी की संपत्ति को संदर्भित करती है। मुद्रण में स्याही का नियंत्रण न केवल स्याही की मात्रा पर आधारित है बल्कि पानी की मात्रा पर भी आधारित है, और स्याही संतुलन की स्थिति तक पहुंचने पर मुद्रित किया जा सकता है। इसलिए, मुद्रण में, पानी और स्याही विरोधाभासों की एक जोड़ी है जो एक-दूसरे से लड़ती हैं और एक-दूसरे के साथ मिलती हैं। प्रिंटिंग में पानी की मात्रा बहुत छोटी है, और छाप के बिना हिस्सा क्रेप के लिए आसान है। यदि प्रिंटिंग में पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, तो छाप कमजोर है, कागज समान नहीं है, पेपर विकृत हो गया है, और ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है।

1 999 में, जब जर्मनी में फोग्रा ने धुंधला समाधान का परीक्षण किया, तो प्लेट की गीलीकरण का भी विश्लेषण किया गया। विश्लेषण से पता चलता है कि सीटीपी प्लेट की असाधारण चिकनी सतह के कारण, गीलेपन के लिए इसकी उच्च आवश्यकता होती है, और इसकी सतह को एक सामान्य प्लेट की तुलना में मोटाई वाली फिल्म की आवश्यकता होती है। आदर्श फव्वारा समाधान परत की मोटाई 0.6-1.5 माइक्रोन है। क्योंकि मोटाई पार होने के बाद स्याही अत्यधिक emulsified है, परिणामी प्रिंट में कोई चमक नहीं है, और पानी की मात्रा बहुत बड़ी है। स्याही और स्याही के संतुलन को प्राप्त करने के लिए, आवश्यक स्याही की मात्रा भी बढ़ी है। इस समय, नियंत्रित स्याही राशि की सीमा कम हो जाती है, जो क्यूसी के अनुकूल नहीं है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की हाइड्रोफिलिसिटी को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि स्याही संतुलित होने पर धुंधला समाधान परत की मोटाई 0.6 और 1.5 माइक्रोन के बीच होती है।

यह स्पष्ट है कि प्रिंटिंग प्लेट की गीली संपत्ति सीधे प्रिंटिंग प्लेट की रेत से संबंधित है। पारंपरिक प्रिंटिंग प्लेट सोचती है कि रेत घनत्व और गहरी है, और गीले प्रदर्शन बेहतर है। हालांकि, सीटीपी प्लेट के लिए, रेत बहुत पतली और मुद्रित है। प्लेट के खाली हिस्से की सतह गीली और चिकनी हो जाती है। प्लेट का संकल्प और बिंदु की स्थिरता और प्लेट की गीली विशेषताओं सीटीपी प्लेट निर्माण की विशेष स्थितियों के बीच एक विरोधाभास बन जाती है। संकल्प और डॉट स्थिरता को एक बेहतर रेत की आवश्यकता होती है, लेकिन गीलेपन की स्थितियों की आवश्यकता होती है कि रेत बहुत पतली न हो। बेशक, स्थिति कल्पना के रूप में उतनी खराब नहीं है, और ज्यादातर मामलों में दोनों संतुलित हो सकते हैं। कुछ निर्माताओं (फ़ूजी फिल्म) ने एक समग्र रेत स्क्रीन प्रौद्योगिकी भी विकसित की है: मोटे रेत में जल प्रतिधारण है और गंदा होना आसान नहीं है; मध्य रेत में विकासशीलता और बढ़ी हुई प्रिंटिंग प्रतिरोध में सुधार हुआ है; ठीक रेत पानी और स्याही के बीच संतुलन को बनाए रखती है। पहनने के प्रतिरोध में सुधार।

प्लेट की हाइड्रोफिलिसिटी वास्तविक मुद्रण परीक्षणों द्वारा प्राप्त की जा सकती है, स्याही संतुलन को समायोजित कर सकती है, और स्याही संतुलन अक्षांश का परीक्षण करके प्लेट की गीली विशेषताओं को माप सकती है।

चौथा, अन्य संकेतक

उपर्युक्त संकेतकों के अतिरिक्त, सीटीपी प्लेटों के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं। जैसे कि राख राख, संवेदनशीलता, आकार विनिर्देशों, कोटिंग एकरूपता, मुद्रण प्रतिरोध आदि।

नीचे राख उत्पादन में एल्यूमीनियम की अनुचित प्रसंस्करण के कारण होती है, खासतौर पर एल्यूमीनियम आधारित उत्पादन के ऊपरी और निचले घुमावदार हिस्सों में होती है। आम तौर पर, नीचे राख को विकास और जोखिम समय के उचित नियंत्रण से हटाया जा सकता है, लेकिन ग्राफ़िक भाग की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना नीचे राख को हटाने के लिए किया जाना चाहिए। यदि नीचे राख हटा दी जाती है, तो छवि की गुणवत्ता खो जाना चाहिए। दावा।

संवेदनशीलता एक्सपोजर स्रोत की ऊर्जा के लिए सीटीपी प्लेट सामग्री की आवश्यकता को संदर्भित करती है। यह सूचक थर्मल सीटीपी प्लेटों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कंप्यूटर-टू-प्लेट मशीन का लेजर स्रोत महंगा और प्रतिस्थापित करना मुश्किल है, इसलिए जितना संभव हो सके प्रकाश स्रोत के जीवन को विस्तारित करना आवश्यक है। उच्च संवेदनशीलता प्लेट के उपयोग के लिए लेजर की उम्र बढ़ने में लेजर के लिए एक बड़ी शक्ति की आवश्यकता होती है। उसी समय, क्योंकि प्लेट एक्सपोजर की ऊर्जा आवश्यकता बहुत अधिक है, लेजर अधिक आसानी से क्षीण हो जाता है, जिससे जीवन कम हो जाता है। इसलिए, संवेदनशीलता कम, बेहतर।

सीटीपी प्लेट के आकार और कोटिंग एकरूपता के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। राष्ट्रीय मानक के पीएस संस्करण की प्रासंगिक आवश्यकताओं का जिक्र करके इसका परीक्षण किया जा सकता है। मुद्रण स्थायित्व आमतौर पर प्लेट के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है। आम तौर पर, प्लेट घनत्व, प्रिंटिंग स्थायित्व जितना अधिक होता है, और मुद्रण संचालन मुद्रण स्थायित्व पर एक बड़ा प्रभाव डालता है। यह वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

उपर्युक्त संकेतकों में से कुछ ऐसे आइटम हैं जो प्रिंटिंग में बहुत रुचि रखते हैं और आसानी से मापा जा सकता है। वे मुद्रण प्रक्रिया के लिए अधिक निर्देशक हैं। प्लेटों के चयन में उपर्युक्त पहलुओं को नियंत्रित करके केवल प्रिंटिंग गुणवत्ता की गारंटी हो सकती है।