मुद्रित छवि रंग का नियंत्रण और पहचान
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प्रिंट प्रजनन में, रंग मुद्रित छवियों की संख्या का एक बड़ा हिस्सा है। रंग मुद्रित छवि को विभिन्न रंगों में मुद्रित किया जाता है और सियान, मैजेंटा और पीले प्राथमिक स्याही को प्रिंट करके प्रिंट किया जाता है, ताकि रंग मूल छवि को पुन: उत्पन्न किया जा सके। प्रतिलिपि बनाने में, विभिन्न प्रक्रियाओं और उत्पादन कारकों के कारण, मुद्रित छवि का रंग मूल के रंग को पुनर्स्थापित नहीं करता है। संतोषजनक प्रिंट छवि गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, प्रिंट रंग में छवि रंग का पता लगाया जाना चाहिए, और रंग प्रजनन गुणवत्ता को कुछ प्रिंट चर समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।
सबसे पहले, रंग प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
प्रिंटिंग प्रेस पर प्रतिलिपि करते समय, नकली छवि के रंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे: डॉट विस्तार, मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंट, स्याही रंग और ठोस घनत्व, स्याही तापमान और चिपचिपाहट, पानी की आपूर्ति (ऑफसेट), कागज गुण, प्लेट लेआउट की गहराई, मुद्रण दबाव, आदि
1. नेटवर्क विस्तार
प्रिंटिंग में, डॉट लाभ हमेशा होता है, लेकिन जब विस्तार की मात्रा एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो कई गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं। यह डॉट वृद्धि छवि के विपरीत को कम कर देगी, और पूरी छवि को गहरा, गहरा समायोजित करें, और प्रतिलिपि को अचानक बदल दें। जब प्रत्येक रंग छवि का बिंदु एक ही समय में बढ़ाया जाता है, तो छवि पूरी तरह से अंधेरा हो जाती है। जब रंग बिंदुओं में से केवल एक बड़ा हो जाता है, तो प्रतिलिपि बनाई गई छवि रंगीन कास्ट उत्पन्न करेगी। उदाहरण के लिए, यदि मैजेंटा संस्करण डॉट कवरेज मध्य में विस्तारित होता है, और 50% बिंदु डॉट 55% हो जाते हैं, तो मुद्रित छवि लाल होती है और मांस का रंग आंशिक हो जाता है। लाल, तटस्थ रंग पीला लाल हो जाता है, और हरा गंदा हो जाता है। प्रिंटिंग दबाव और ठोस स्याही घनत्व दोनों डॉट लाभ को प्रभावित करते हैं। प्रिंटिंग दबाव में एक छोटा बदलाव पूरे मुद्रित छवि में एक महत्वपूर्ण बदलाव का कारण बन जाएगा; जब क्षेत्र में स्याही की घनत्व बढ़ जाती है, तो डॉट लाभ बढ़ जाएगा, जिसकी छवि में छवि के रंग पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है।
2. मुद्रण रंग अनुक्रम और overprint
कलर इमेज प्रिंटिंग में, स्याही एक रंग और एक रंग में अतिप्रकाशित होती है, और ओवरप्रिंटिंग रंग विचलन, रंग मिश्रण और स्तर विकार का कारण बन सकती है। छपाई रंग अनुक्रम व्यवस्था का अतिप्रवाह प्रभाव पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। मल्टी-रंग प्रिंटिंग प्रेस के लिए, प्रत्येक रंग स्याही का प्रिंटिंग अंतराल छोटा होता है, और पोस्ट-प्रिंटिंग स्याही प्री-प्रिंटिंग गीले स्याही की सतह पर अधिक प्रिंट किया जाता है, जो "गीले-गीले" की प्रिंटिंग स्थिति से संबंधित होता है। अतिप्रकाशित रंग में पेपर पर मुद्रित स्याही गीले स्याही परत की सतह पर मुद्रित स्याही पर एक लाभ है। जब तक दो रंगों की स्याही उलट दी जाती है, तब तक अतिप्रवाह का रंग, चमक और संतृप्ति अलग हो सकती है। उदाहरण के लिए, सियान और मैजेंटा स्याही ओवरप्रिंट, पहले मुद्रित हरे और फिर मुद्रित मैजेंटा, अतिप्रकाशित रंग साइयन होता है; हरे रंग की छपाई के बाद पहले मुद्रित मैजेंटा, अतिप्रकाश रंग लाल है।
एक अच्छा ओवरप्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंग अनुक्रम निर्धारित होने के बाद प्रत्येक रंग स्याही की चिपचिपाहट की व्यवस्था करना आवश्यक है।
3. स्याही रंग और ठोस घनत्व
मुद्रण उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्याही में रंगीन शिफ्ट की अलग-अलग डिग्री होती है, जिससे मुद्रित छवि रंग का कास्ट बनती है। कम रंग शिफ्ट के साथ स्याही का उपयोग कर रंग मुद्रण किया जाना चाहिए। मुद्रित छवि सतह की ठोस स्याही घनत्व प्रिंट छवि टोन और स्वर प्रजनन सीमा निर्धारित करता है। ठोस घनत्व जितना अधिक होगा, स्वर और स्वर प्रजनन की विस्तृत श्रृंखला होगी। क्षेत्र में घनत्व छोटा है, छवि रंग संतृप्ति कम हो गई है, और ओवरप्रिंट रंग कमजोर है।
4. स्याही तापमान और चिपचिपाहट
मुद्रित छवियों के प्रजनन में, स्याही चिपचिपाहट एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आम तौर पर, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण तरल स्याही का उपयोग करता है, और इनकिंग डिवाइस में कोई स्याही लेवलिंग और स्याही निचोड़ने की व्यवस्था नहीं होती है, और स्याही की चिपचिपाहट स्याही टैंक को उचित मात्रा में विलायक जोड़कर नियंत्रित होती है। ऑफ़सेट और एम्बॉसिंग आमतौर पर चिपचिपा स्याही का उपयोग करते हैं, जो बहुत चिपचिपा होते हैं। स्याही को प्रिंटिंग प्लेट से पेपर की सतह पर समान रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए, ऑफ़सेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग मशीनों में एक लेवलिंग और निचोड़ने वाला उपकरण होता है। स्याही को निचोड़ा जाकर अलग किया जाता है और इन उपकरणों के रोल के बीच स्थानांतरण और चिकनाई के दौरान रखा जाता है। रोलर स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए काम करता है, और स्याही रोलर के सतह के तापमान में वृद्धि का कारण बनता है, और इसे स्थानांतरित करने और चिकनी होने की प्रक्रिया के दौरान निचोड़ा और शीयर किया जाता है। स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए, रोलर स्याही रोलर के सतह के तापमान को बढ़ाने के लिए काम करता है, और स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है। स्याही पतला होने के बाद, रोलर की सतह पर स्याही की मात्रा कम हो जाती है, और कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जो मुद्रित छवि के स्वर और स्वर को बदलती है और इसकी स्थिरता को नष्ट कर देती है मुद्रित छवि। अध्ययनों से पता चला है कि प्रिंटिंग मशीन के बाद मुद्रित छवि के 60% रंग विचलन का कारण स्याही रोलर के तापमान में परिवर्तन के कारण होता है।
5. ऑफ़सेट स्याही संतुलन
स्याही का उत्पादन ऑफसेट और धोने का संतुलन सीधे छवि प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पानी की थोड़ी मात्रा प्लेट को गंदा और पेस्ट कर देगी; पानी की मात्रा स्याही emulsified कर देगा, जो मुद्रित छवि के रंग संतृप्ति को कम करेगा।
दूसरा, मुद्रित छवि रंग का पता लगाना
रंग मुद्रित छवि का रंग विभिन्न अनुपात में पीले, मैजेंटा, और सियान प्राथमिक स्याही को सुपरपोज़ करके बनाया जाता है। आम तौर पर, स्क्रीन पर रंग को मापने के बजाय, मुद्रित छवि के रंग को मापते समय, मुद्रित छवि के साथ एक साथ मुद्रित गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी मापा जाता है। नियंत्रण पट्टी आमतौर पर शीट की नोक पर रखी जाती है। नियंत्रण पट्टी के संबंधित रंग ब्लॉक का पता लगाने के लिए मापने वाले यंत्र का उपयोग करके, मुद्रण गुणवत्ता की जानकारी प्राप्त की जा सकती है, जैसे ठोस घनत्व, अतिप्रवाह दर, डॉट लाभ, डॉट घनत्व, तटस्थ ग्रे कमी, विपरीत, और छवि टोन और टोन प्रजनन को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक प्राथमिक स्याही की तरह।
मुद्रित छवि के रंग को मापने के तीन तरीके हैं, अर्थात् घनत्व मीटर माप, रंगमीटर माप, और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप।
1. डेंसिटोमीटर माप
रंग पृथक्करण, प्लेट बनाने और प्रिंटिंग में मुख्य उपकरण हैं। प्रिंटिंग उद्योग में इस तरह के माप हमेशा उद्देश्य मूल्यांकन गुणवत्ता का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला रूप रहा है। घनत्व मीटर सस्ती और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब डेंसिटोमीटर रंग की सतह को मापता है, तो प्रिंट में प्राथमिक रंग स्याही की केवल सापेक्ष मात्रा प्राप्त की जा सकती है, जो मापा रंग के रंग का संकेत नहीं देती है। डेंसिटोमीटर माप विभिन्न रंग प्रणालियों से जुड़े नहीं हैं और इसलिए रंगीन भाषा में वर्णित नहीं किया जा सकता है। डेंसिटोमीटर में रंग माप और मूल्यांकन में कुछ सीमाएं हैं। वे मानक रंग मापने वाले यंत्र नहीं हैं।
2. रंगमंच रंग माप
कलरमीटर को मापित रंग की सतह को सीधे मापने के लिए प्राप्त किया जाता है ताकि रंग तीन-उत्तेजना मूल्य एक्स, वाई, और जेड के अनुपात में आनुपातिक दृश्य प्राप्त हो सके। रूपांतरण के बाद, मापा गया रंग के एक्स, वाई, और जेड मान प्राप्त किए जाते हैं , और इन मूल्यों को भी प्राप्त किया जा सकता है। अन्य वर्दी रिक्त स्थान के रंग पैरामीटर में कनवर्ट करें। एक रंगमंच तीन ब्रॉडबैंड फिल्टर के साथ एक विशेष घनत्व मीटर है। उपकरण के अपने डिवाइस और सिद्धांत की अंतर्निहित त्रुटि के कारण, रंग माप की पूर्ण सटीकता अच्छी नहीं है। हालांकि, इसकी कम कीमत के कारण, यह अभी भी एक व्यापक रूप से इस्तेमाल रंग मापने उपकरण है।
3. स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (स्पेक्ट्रल स्पेक्ट्रोफोटोमीटर) रंग माप
एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दृश्य स्पेक्ट्रम के प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के प्रकाश के लिए रंग की सतह की प्रतिबिंबिता को मापता है। दृश्यमान स्पेक्ट्रम की रोशनी एक निश्चित चरण (5 एनएम, 10 एनएम, 20 एनएम) पर रंग की सतह पर विकिरणित होती है, और उसके बाद प्रतिबिंब बिंदु बिंदु द्वारा मापा जाता है। मापा रंग की सतह का एक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र प्रकाश के संबंधित तरंग दैर्ध्य और संबंधित तरंग दैर्ध्य के प्रतिबिंब मूल्यों के बीच संबंधों की साजिश करके प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्येक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र विशिष्ट रूप से एक रंग व्यक्त करता है। मापा मान भी अन्य रंग सिस्टम मानों में परिवर्तित किया जा सकता है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर एक लचीला, आदर्श रंग माप उपकरण है। वर्तमान में, विदेशी देशों में कुछ प्रिंटिंग मशीनों के रंग गुणवत्ता निरीक्षण के मुद्रण के लिए कुछ रंग मापने वाले यंत्र स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं।
तीसरा, मुद्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की विधि
छपाई के दौरान कागज, स्याही और प्लेट जैसे मुद्रित छवियों की गुणवत्ता पर बाधाएं। जब इन कारकों को निर्धारित किया गया है, प्रिंटिंग छवियों पर छवि प्रजनन करते समय मुद्रित छवियों की रंग गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?
1. ऊपरी शरीर के उत्पादन के अनुसार मुद्रण दबाव समायोजित करें
प्रिंटिंग दबाव मुद्रित छवि प्रजनन की गुणवत्ता आवश्यकताओं, कागज की मोटाई, प्रिंटिंग प्लेट इत्यादि के अनुसार समायोजित किया जाता है, ताकि छवि बिंदु को अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न किया जा सके।
2. रंग अनुक्रम की उचित व्यवस्था
वर्तमान में, बहु रंग मुद्रण आमतौर पर स्याही, सियान, मैजेंटा, और पीले या सियान, मैजेंटा, पीले, और काले अनुक्रमों का उपयोग करता है। यह रंग अनुक्रम रंग प्रजनन को आसान और अधिक सटीक बनाता है। स्याही परत की मोटाई छोटी से बड़ी तक व्यवस्थित होती है। उदाहरण के लिए, जब ऑफसेट प्रिंटिंग में काला, सियान, मैजेंटा और पीले अनुक्रमों का उपयोग किया जाता है, तो स्याही परत की मोटाई काला स्याही के लिए 0.8 माइक्रोन, सियान स्याही के लिए 0.9 माइक्रोन, और 1. 0 माइक्रोन, पीला स्याही 1.1 माइक्रोन है ; स्याही चिपचिपापन बड़े से छोटे से व्यवस्थित किया जाता है, जैसे कि काला स्याही 1188 पीए, नीली स्याही 488 पीए, मैजेंटा स्याही 477 पीए, पीला स्याही 147 पीए है। जब स्याही की चिपचिपाहट संरेखण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो स्याही की चिपचिपाहट अग्रिम में समायोजित की जा सकती है।
3. अंशांकन प्रेस
मुद्रित शीट के साथ मुद्रित छवि प्रभाव से मेल खाने के लिए प्रेस को सबूत शीट और पूर्व निर्धारित मुद्रण स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
चौथा, मुद्रण प्रेस की मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रंग प्रजनन गुणवत्ता को नियंत्रित करें
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, मुद्रित छवियों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई चर हैं। इन चर के प्रतिकूल प्रभावों की भरपाई करने के लिए, वर्तमान में जापान के हेडलबर्ग, रोलैंड और मित्सुबिशी जैसे अधिक उन्नत प्रिंटिंग प्रेस मुख्य रूप से तीन मानकों को समायोजित करते हैं: इनकिंग यूनिट तापमान, स्याही आपूर्ति और जल आपूर्ति।
1. इंक इकाई तापमान नियंत्रण
कुछ प्रेस वैकल्पिक इनकिंग यूनिट तापमान नियंत्रण से लैस होते हैं। स्याही की प्रक्रिया में, स्याही रोलर घूमता है और sways, तो इसका तापमान सबसे अधिक बढ़ता है। जब तापमान नियंत्रित होता है, तो शीतलन कोर आम तौर पर तापमान को कम करने के लिए स्याही रोलर के मूल के माध्यम से पारित किया जाता है, ताकि स्याही रोलर का सतह का तापमान स्थिर बना रहता है। स्याही की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए। स्याही रोलर के अलावा, कुछ प्रिंटिंग मशीनों में, स्याही फव्वारा रोलर को ठंडा पानी से ठंडा किया जाता है।
2. स्याही आपूर्ति नियंत्रण
मुद्रित छवि की सतह पर ठोस स्याही की घनत्व सीधे प्रतिकृति रंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। क्षेत्र में स्याही की घनत्व स्याही की मात्रा (मुद्रित छवि की सतह पर स्याही परत की मोटाई) से प्रभावित होती है। ठोस घनत्व भी बढ़ता है क्योंकि स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। एक निश्चित बिंदु तक पहुंचने के बाद, स्याही परत की मोटाई बढ़ने के साथ ठोस घनत्व में वृद्धि नहीं होगी। स्याही आपूर्ति की मात्रा (स्याही परत की मोटाई) मुद्रित छवि सतह नियंत्रण पट्टी की गुणवत्ता की जानकारी के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
वर्तमान में, प्रिंटिंग मशीन की स्याही मात्रा के स्वचालित समायोजन में मुख्य रूप से दो भागों, अर्थात् स्याही फव्वारे रोलर की समग्र स्याही निर्वहन राशि और स्याही रोलर के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही राशि का समायोजन शामिल है। कुल स्याही राशि समायोजन मुद्रित छवि की पूरी छवि के स्वर और स्वर के सही प्रजनन को सुनिश्चित करता है। चूंकि मुद्रित छवि पूरे लेआउट में वितरित की जाती है, इसलिए प्रत्येक क्षेत्र में स्याही राशि की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। इसलिए, स्याही फव्वारा रोलर स्याही रोलर की अक्षीय दिशा के साथ कई वर्गों में विभाजित है। छोटे स्याही क्षेत्र में, छवि के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही मात्रा की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न स्याही जोनों द्वारा भेजे गए स्याही की मात्रा अलग होती है।
3. जल आपूर्ति नियंत्रण
ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्लेट पानी की मात्रा नियंत्रित की जानी चाहिए। स्याही और पानी के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग की गति और स्याही आपूर्ति के आधार पर पानी की मात्रा अलग होनी चाहिए, ताकि मुद्रित छवि उभरा न जाए, रंग संतृप्ति अच्छी है, और पेस्ट पेस्ट नहीं है। बाल्टी रोलर की गति को बदलकर पानी की मात्रा को समायोजित करना हासिल किया जाता है।
V. निष्कर्ष
रंग छवि प्रिंटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुद्रित छवि का पता लगाया जाना चाहिए और नियंत्रित किया जाना चाहिए। आधुनिक मुद्रण प्रेस स्याही तापमान, स्याही आपूर्ति और पानी की आपूर्ति को नियंत्रित करके मुद्रण छवि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।