यूवी वार्निश प्रिंटिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और countermeasures
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1, चमक अच्छा नहीं है, विशिष्ट मैट, फ्लैट लाइट और यूवी वार्निश के अन्य प्रभावों के अलावा चमक पर्याप्त नहीं है, आम तौर पर यह आवश्यक है कि यूवी वार्निश की चमक अधिक हो, बेहतर:
मुख्य कारण
ए, यूवी वार्निश खुद बहुत छोटा है, इसलिए मुद्रित कोटिंग बहुत पतली है
बी, इथेनॉल, टोल्यून और अन्य गैर-प्रतिक्रियाशील सॉल्वैंट्स अधिक पतले होते हैं
सी, फोटो-ठोस राल की चमक खुद पर्याप्त नहीं है
डी, कागज अवशोषण बहुत मजबूत है
ई, बनावट बहुत अच्छी है, जिसके परिणामस्वरूप वार्निश का बहुत कम हस्तांतरण होता है। एफ स्क्रैपर और जाल संस्करण ठीक से नहीं चुना जाता है।
उपाय:
ए उच्च चमक एक्रिलिक फोटोकुरिंग राल का प्रयोग करें
बी, वार्निश चिपचिपाहट की उचित वृद्धि
सी। इथेनॉल और टोल्यूनि की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित करें
डी। मजबूत पारगम्यता वाले कागज के लिए, आप एक प्राइमर लागू कर सकते हैं या अच्छी घनत्व वाले पेपर का चयन कर सकते हैं।
ई। ब्लेड की कठोरता को कम करने के लिए एनीलॉक्स रोलर के व्यास एफ को उचित रूप से बढ़ाएं
जी। मुद्रण करते समय, आप कोटिंग की मोटाई बढ़ाने के लिए निचली जाल स्क्रीन भी चुन सकते हैं।
2. मुद्रित पदार्थ की सतह पर यूवी वार्निश का प्रिंटिंग नहीं किया जा सकता है:
मुख्य कारण:
ए, यूवी वार्निश चिपचिपाहट छोटा है, कोटिंग बहुत पतली है
बी, मुद्रित पदार्थ की सतह तेल है
सी, स्याही की सतह "विट्रिफाइड" है, वार्निश के साथ अनुचित संबंध
डी, स्याही की सतह में बहुत अधिक एंटी-चिपकने वाली सामग्री होती है (जैसे सिलिकॉन तेल, धूल)
ई, लेपित एनीलॉक्स रोलर बहुत पतला है
उपाय:
ए मुद्रित पदार्थ के लिए आवश्यक सफाई उपायों को चकित करने के लिए लें
बी, वार्निश की चिपचिपापन ठीक से समायोजित करें
सी। वार्निश में additives के प्रकार और मात्रा जोड़ा जा सकता है, और गीला एजेंट की एक छोटी राशि जोड़ा जा सकता है।
डी। 2% क्षारीय समाधान के साथ प्रिंट की सतह को साफ करें।
3. मुद्रित पदार्थ चकाचौंध के बाद, सतह चिपचिपा और सूखी है:
मुख्य कारण:
ए, यूवी शक्ति पर्याप्त नहीं है
बी, यूवी दीपक उम्र बढ़ने, कमजोर
सी, यूवी वार्निश प्रारंभकर्ता ठीक से नहीं चुना गया है
डी, इथेनॉल, टोल्यून और अन्य सॉल्वैंट्स बहुत अधिक जोड़ा गया
ई, मशीन पेपर की गति बहुत तेज है
एफ, यूवी वार्निश में खराब फोटो-ठोस गुण हैं
उपाय:
ए, उपकरण के समय पर रखरखाव और दीपक के प्रतिस्थापन
बी, फोटोनिशनर और फोटोसेनिटर की एक निश्चित राशि जोड़ना, जैसे फोटो फिक्सेशन में तेजी लाने के लिए टर्नरी अमीन
सी, मुद्रण प्रक्रिया समायोजित करें
4, असमान सतह कोटिंग, streaks और नारंगी छील घटना:
मुख्य कारण:
ए, यूवी वार्निश चिपचिपापन बहुत अधिक है
बी, दबाव एक समान नहीं है
सी, कोटिंग राशि बहुत बड़ी है
डी, यूवी वार्निश की लेवलिंग संपत्ति खराब है
ई, कागज फ्लैट नहीं है, और अवशोषण बहुत मजबूत है।
एफ, यूवी वार्निश सतह खराब फ्लैट है
उपाय:
ए, यूवी वार्निश की चिपचिपापन को कम करें
बी, कोटिंग की मात्रा को कम करें, और अंधेरे में समान रूप से समायोजित करें
सी, लेवलिंग एजेंट की एक छोटी राशि जोड़ सकते हैं
सतह पर यूवी वार्निश के संबंध को बढ़ाने के लिए मुद्रित पदार्थ की सतह के डी कोरोना उपचार
5, यूवी कोटिंग में पिन्होल घटना है:
मुख्य कारण:
ए, कोटिंग बहुत पतली है
बी, एनीलॉक्स रोलर बहुत पतला है
सी, इथेनॉल, टोल्यून गैर-प्रतिक्रियाशील diluent बहुत ज्यादा जोड़ा गया
डी, प्रिंट की सतह धूल है
उपाय:
ए। कामकाजी माहौल की सफाई को सुदृढ़ करें
बी, स्तरीय मेजबान additives, गीला additives की एक छोटी राशि जोड़ सकते हैं
सी, पतला करने के लिए एक विशेष यूवी पतला का चयन करें, सिस्टम घटकों को असंगत होने से रोकें
डी, मुद्रण करते समय कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की कोशिश करें
6. मुद्रित पदार्थ की सतह पर क्रेटर और फिशिए के मुख्य कारण:
ए, मुद्रित पदार्थ की सतह अशुद्ध है, तेल दाग हो सकती है
बी, यूवी वार्निश की खराब स्तर
सी। वार्निश का defoamer ठीक से नहीं चुना गया है, और defoaming प्रदर्शन बहुत मजबूत है।
उपाय:
ए मुद्रित पदार्थ की सतह को साफ करें B. defoaming और leveling additives का उचित उपयोग
7, यूवी वार्निश आसंजन अच्छा नहीं है मुख्य कारण:
ए, मुद्रित स्याही की सतह "क्रिस्टलाइज्ड" और वार्निश एफ़िनिटी, गीला नहीं हो सकता है
बी, मुद्रित स्याही में सामान की पसंद उपयुक्त नहीं है
सी, यूवी वार्निश खुद पर्याप्त आसंजन नहीं है
डी, प्रकाश इलाज की स्थिति उचित रूप से महारत हासिल नहीं की जाती है, और इलाज का समय बहुत छोटा या बहुत लंबा होता है
ई। अनधिकृत या कम ध्रुवीय सबस्ट्रेट्स (जैसे पीई, पीपी, पीईटी, ओपीपी, बीओपीपी, आदि) के लिए इलाज न किए गए प्रत्यक्ष प्रिंटिंग यूवी वार्निश
उपाय:
ए, प्रिंटिंग स्याही को कम मोम वाले मॉडल का चयन करना चाहिए
बी। एक लचीलापन और अच्छा आसंजन के साथ एक फोटो-इलाज योग्य राल और प्रतिक्रियाशील मोनोमर का चयन करें।
सी। एक उचित इलाज समय मास्टर, इलाज का समय बहुत छोटा है, यूवी वार्निश की सतह ठोस है और अंतर्निहित इलाज पूरी तरह से आसंजन के कारण नहीं होता है; इलाज का समय बहुत लंबा है, और यूवी वार्निश को अत्यधिक वृद्धि और पोस्ट-इलाज का कारण बनने के लिए अत्यधिक पराबैंगनी किरण मिलती है, ताकि चमकदार फिल्म भंगुर हो, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन हो। 8. ग्लेज़िंग फिल्म परत की खराब क्रूरता का मुख्य कारण:
ए, यूवी वार्निश अपने राल, सक्रिय मोनोमर सही ढंग से नहीं चुना जाता है
बी, ग्लेज़िंग कोटिंग बहुत मोटी है
सी, इलाज प्रक्रिया ठीक से महारत हासिल नहीं है
उपाय:
ए। अच्छी क्रूरता के साथ एक फोटो-ठोस राल और प्रतिक्रियाशील मोनोमर का चयन करें, मोनोमर की मात्रा को नियंत्रित करें, और क्रॉस-लिंकिंग और घनत्व को कम करें।
बी मुद्रण में, कोटिंग की मोटाई को कम करने के लिए बड़ी संख्या में मेष के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग का चयन किया जाता है।
सी, एक उचित इलाज समय मास्टर