पेपर मशीन के गीले अंत में आयनों की अशुद्धियों के कारण और प्रतिकार

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लेपित टूटी हुई, बेकार कचरे के कागज, उच्च उपज वाले लुगदी और कागज मशीन के सफेद पानी के संचलन को बंद करने के आवेदन के साथ, पेपर मशीन के गीले अंत में आयनिक अशुद्धियों को दखल देने की एकाग्रता उच्च और उच्चतर हो रही है, जो कि है। कागज मशीन के गीले अंत के संचालन के लिए हानिकारक। यह बड़ा और बड़ा हो रहा है, और कुछ cationic additives खराब हो रहे हैं। विशेष रूप से एक क्षारीय प्रणाली के लिए पेपरमेकिंग के रूपांतरण के साथ, एल्यूमीनियम सल्फेट को घोल के आकार देने वाले एजेंट के रूप में नहीं जोड़ा जाता है, तो आयनिक अशुद्धियों की समस्या अधिक प्रमुख हो जाती है। इसलिए, अनियोनिक अशुद्धियों के स्रोत, खतरे और समाधान को समझना आवश्यक है।

आयनिक अशुद्धियों और उनके खतरों के स्रोत

1.1 आयनिक अशुद्धियों का स्रोत

आयनिक अशुद्धियाँ सभी भंग किए गए आयनिक ओलिगोमर्स या पॉलिमर और नॉनऑनिक हाइड्रोकार्बोइड्स के लिए एक सामान्य शब्द हैं जो एक पेपर मशीन के गीले अंत में मौजूद हैं। इन एनोनिक अशुद्धियों के अलग-अलग गुण और स्रोत हैं:

(1) लुगिन से, जैसे लिग्निन डेरिवेटिव, हेमिकेलुलोज, फैटी एसिड और जैसे।

(2) स्टार्च, सीएमसी, कार्बनिक अम्ल, रंजक, जीवाणुनाशक, और जैसे अनियोनिक सहायक से।

(3) एक भराव फैलाने वाले से, जैसे कि पॉलीफॉस्फेट, पॉलीक्रिलेट, और जैसे।

(४) साफ पानी से, जैसे कि ह्यूमिक एसिड, फंगिसाइड्स आदि।

अधिकांश हानिकारक अनियनिक अशुद्धियां गूदे से होती हैं, इसलिए लुगदी से केवल आयनिक अशुद्धियों का संचय यहाँ वर्णित है। तैयारी से लेकर पेपरमेकिंग तक के हर कदम में एनोनिक अशुद्धियों का संचय शामिल है। तैयारी में, अनुभव से पता चला है कि लकड़ी के दीर्घकालिक भंडारण का फाइबर की शक्ति और विरंजन प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, लेकिन भंडारण के समय को छोटा करने से वाष्पशील पदार्थों जैसे कि वाष्पशील पदार्थ अलग नहीं होते हैं; एस्ट्रिफ़ाइड फैटी एसिड जैसे चिपचिपे पदार्थ बनाना यह ऑक्सीकृत और संतृप्त नहीं किया जा सकता है, और इसके परिणामस्वरूप, भंडारण के समय को छोटा करने से पल्प में anionic अशुद्धियों की सामग्री बढ़ जाती है।

घास की लुगदी में, यदि कच्चा माल दुर्लभ होता है, तो नए घास के गूदे का उपयोग किया जाता है, और पुआल के प्राकृतिक किण्वन के कारण भूसे के गूदे में आयनन की अशुद्धता सामग्री भी बढ़ जाती है। लुगदी प्रक्रिया में, कच्चे माल में लिग्निन, हेमिकेलुलोज, अर्क, आदि के विघटन से लकड़ी और घास के कच्चे माल का गूदा निर्धारित होता है, जो पेपरमेकिंग प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण कार्बनिक आयनों का गठन करते हैं। दोष। इन कार्बनिक आयनिक अशुद्धियों की मात्रा, लुगदी और विरंजन प्रक्रिया की स्थितियों, प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्षालित लुगदी के विरंजन की डिग्री से निकटता से संबंधित है। पेपर मिल्स जो उच्च उपज लुगदी और अपशिष्ट लुगदी का उपयोग करते हैं, उनमें आम तौर पर एनोनिक अशुद्धियों की सबसे बड़ी मात्रा होती है। विभिन्न यांत्रिक और अर्ध-रासायनिक लुगदी से anionic अशुद्धियां मुख्य रूप से लिग्नोसल्फोनेट्स, ह्यूमिक एसिड और एनोनिक मसूड़ों के रूप में होती हैं। एक घुलनशील पदार्थ मौजूद है।

अपशिष्ट पेपर लुगदी से anionic अशुद्धियाँ मुख्य रूप से लिग्निन डेरिवेटिव्स और अपशिष्ट पेपर ग्रेड के साथ जुड़े अन्य anionic अशुद्धियों की एक बड़ी मात्रा है। पेपर मिल्स जो कोटेड ब्रेक या बेकार पेपर का उपयोग करते हैं, उनमें सबसे अधिक मात्रा और सबसे जटिल आयनिक अशुद्धियाँ होती हैं। कोटिंग क्षतिग्रस्त कागज या बेकार कागज, विशेष रूप से लेपित कागज या बेकार कागज कैल्शियम कार्बोनेट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करते हुए, कोटिंग में बड़ी मात्रा में आयनिक फैलाव होता है (आवश्यक है जब एक बांधने की मशीन के रूप में प्रोटीन का उपयोग करते हुए की तुलना में स्टार्च के रूप में उपयोग किया जाता है) anionic अशुद्धियों की।

साधारण रासायनिक विरंजन सिरप के लिए, पुआल के गूदे में लकड़ी के गूदे की तुलना में अधिक आयनिक अशुद्धियाँ होती हैं। लुगदी के बावजूद, लुगदी की कम डिग्री लुगदी में anionic अशुद्धियों की एकाग्रता का सबसे सीधा कारण है। पेपर शीट्स के पेपरमेकिंग में, जब कैल्शियम कार्बोनेट को फिलर और कोटिंग पिगमेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, अर्थात, जब कागज को तटस्थ या क्षारीय परिस्थितियों में उत्पादित किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम सल्फेट को फिक्सिंग एजेंट के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, आयनों की अशुद्धियों को बेअसर नहीं किया जाता है। ; क्षारीय पीएच में, आयनिक अशुद्धियां अधिक आयनिक समूहों को आयनित कर सकती हैं; क्षारीय परिस्थितियों में, कम आणविक भार वाले हेमिकेलुलोज फाइबर सेल की दीवार से भी भंग हो सकते हैं (ऐसे पदार्थों में जाइलोज और अरबिनोज-आधारित ग्लाइकान शामिल हैं)। अम्लीय परिस्थितियों में फाइब्रोब्लास्ट्स में संलग्न कुछ कोलाइडल पदार्थ भी सेल की दीवार की सूजन के कारण क्षारीय परिस्थितियों में जारी किए जा सकते हैं। इसलिए, क्षारीय परिस्थितियों में पेपरमेकिंग के परिणामस्वरूप घुलनशील आयनों की अशुद्धियों का एक उच्च एकाग्रता होगा।

हाल के वर्षों में, पेपर मशीन की सफेद पानी प्रणाली की सीलिंग की बढ़ती डिग्री के कारण, और एनीऑनिक अशुद्धियों को लुगदी पर सोख नहीं किया जाता है, ये एनोनिक अशुद्धियां सफेद पानी के साथ अधिक से अधिक जमा होती हैं> बंद होने के कारण एनिकोनिक अशुद्धियों की समस्या सफेद पानी का घोलना गूदा अपने आप में गंभीर है।

1.2 पेपरमेकिंग पर अनियोनिक अशुद्धियों का प्रभाव

आयनिक अशुद्धियाँ कई प्रकार से कागज के शीट बनाने को प्रभावित कर सकती हैं, जैसे:

(1) पेपर मशीन के संचालन को प्रभावित करना: गठित एग्लोमेरेट्स (राल, सफेद राल, और आसन्न) पेपर मशीन के चल रहे प्रदर्शन को कम करते हैं और ब्रेक की संख्या में वृद्धि करते हैं।

(2) एडिटिव्स की दक्षता को प्रभावित करना: यह आकार देने वाले एजेंटों, शुष्क शक्ति एजेंटों, गीले शक्ति एजेंटों, प्रतिधारण और जल निकासी एड्स, रंजक, आदि के प्रभावों पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।

(3) कागज की गुणवत्ता को प्रभावित करें: शीट के गठन को कम करें, कागज की अस्पष्टता और चमक को कम करें, छोटे छेद और काले धब्बे पैदा करें, और कागज की ताकत कम करें।

संक्षेप में, आयनिक अशुद्धियाँ दो तंत्रों द्वारा पेपरमेकिंग को प्रभावित करती हैं। सबसे पहले, इसकी उच्च विद्युत चालकता लुगदी के सकारात्मक चार्ज को बहुत अधिक कर देती है। Cationic additives, जैसे प्रतिधारण और जल निकासी एड्स, मजबूत करने वाले एजेंटों आदि को जोड़ना, इन पॉलिमर के साथ एनोनिक अशुद्धियों की पहली तटस्थता प्रतिक्रिया, बड़ी संख्या में cationic auxiliaries की खपत (आमतौर पर cationic सहायक) प्रभावी चार्ज न्यूट्रिलाइज़र नहीं हैं), यह पूरी तरह से संभव है। cation application technology को खत्म करें। उत्पादन प्रक्रिया सहायक पूरी तरह से विफल हो जाती है, और इसके उच्च विद्युत और विद्युत गुण भी लुगदी को प्रभावित करते हैं। मध्यम और महीन तंतुओं का प्रवाह लुगदी और जल निकासी की अवधारण को प्रभावित करता है। इसलिए, आयनों की अशुद्धता सामग्री को आमतौर पर घोल छानना के सकारात्मक आवेश की आवश्यकता के रूप में व्यक्त किया जाता है। फिर, जैसा कि आयनिक अशुद्धियां जमा होती हैं, वे अन्य पदार्थों के साथ या स्वयं एग्लोमेरेट्स या कॉम्प्लेक्स बनाने के लिए जलीय घोल से जमा होते हैं। यदि भराव, ठीक तंतुओं और तंतुओं पर जमा किया जाता है, तो तंतुओं के बीच हाइड्रोजन बंधन कम हो जाता है। तंतुओं और कागज की चमक के बीच संबंध शक्ति को कम करता है; यदि पेपर शीट में नेट, पाइप और कंबल छोड़ दिए जाते हैं, तो यह पेपर नेट को अवरुद्ध कर देगा, महसूस किया जाएगा, प्रेस सेक्शन में चिपचिपे रोलर का कारण बनेगा और पेपर के ब्रेक को बढ़ाएगा। कागज पर कई बार और काले धब्बे दिखाई देते हैं, लेकिन कागज के आकार, रंगाई आदि में भी हस्तक्षेप करते हैं।