मल्टी-रंग रोटरी मशीनों के गलत ओवरप्रिंटिंग के कारणों का संक्षिप्त विश्लेषण

मल्टी-रंग रोटरी मशीनों के गलत ओवरप्रिंटिंग के कारणों का संक्षिप्त विश्लेषण

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पुस्तक मुद्रण का विकास आज एक वास्तविकता बन गया है, और "बहु रंग मुद्रण अधिक कुशल बन रहा है"। मल्टी-रंग रोटरी मशीन पुस्तक मुद्रण के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है, स्पष्ट आर्थिक लाभ, उच्च मुद्रण गति और तहखाने के साथ, जो किताबों और आवधिकों के कुशल उत्पादन के लिए विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान करता है। हालांकि, कई कारकों की बाधाओं के कारण, बहु-रंग रोटरी मशीनों की गुणवत्ता में कई समस्याएं हैं। उनमें से, बहु रंग ओवरप्रिंटिंग की समस्या बहुत प्रमुख है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, गलत बहु रंग मुद्रण ओवरप्रिंटिंग के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है, जो समस्या को हल करने के लिए एक अच्छी नींव रख सकते हैं।

सबसे पहले, बहु रंग ओवरप्रिंटिंग से संबंधित मुद्रण तत्व

ओवरप्रिंटिंग से संबंधित कई प्रिंटिंग कारक हैं, जिनमें आम तौर पर शामिल होते हैं: प्रिंटिंग मशीन की सटीकता, मुद्रण रंग समूह की संख्या और रंग अनुक्रम, प्रिंटिंग प्लेट गुणवत्ता, स्थानांतरण दबाव, प्रिंटिंग दबाव, कंबल की विशेषताएं, कागज की विशेषताओं, मुद्रण मशीन की कामकाजी स्थिति। और बहुत सारे। इन कारकों में से, प्रिंटिंग प्रेस की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी है। प्रिंटिंग प्रेस की कामकाजी सटीकता को बनाए रखना प्रिंटिंग उपकरण के रखरखाव का केंद्रीय कार्य और सटीक ओवरप्रिंटिंग का आधार है। मुद्रण रंग समूहों की संख्या और ओवरप्रिंटिंग पर रंग अनुक्रम का प्रभाव समझना आसान है। अधिक रंग समूह, ओवरप्रिंटिंग जितनी बार अधिक होती है, और अतिप्रवाह समस्याओं की अधिक संभावनाएं होती हैं। रंग अनुक्रम गलत या अनुचित है, और कागज विकृति का मौका गीले-प्रेस ओवरप्रिंट प्रिंटिंग मोड में बहुत बढ़ जाता है। प्लेट गुणवत्ता बहु-रंग मुद्रण का आधार है, और प्लेट बनाने के साथ समस्याओं के परिणाम सीधे प्रिंट करने में असमर्थता का कारण बन सकते हैं। स्थानांतरण दबाव और प्रिंटिंग दबाव निर्धारित करता है कि प्लेट पर स्याही का आकार प्लेट के साथ संगत होता है जब इसे सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, और यह सटीक उत्पाद ओवरप्रिंटिंग की कुंजी भी है। ये कारक नियंत्रित हैं, और कागज की विशेषताओं, जैसे कि कंबल की विशेषताओं, कागज की विशेषताओं और मुद्रण मशीन की कार्यशील स्थिति अलग-अलग हैं। ये बदलते कारक पूरे मुद्रण प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं और प्रतिबंधित करते हैं, और इसलिए, उत्पाद की अतिप्रवाह। गुणवत्ता एक प्रत्यक्ष भूमिका निभाता है।

दूसरा, गलत बहु रंग ओवरप्रिंटिंग के कारणों का विश्लेषण

आम तौर पर, हम जिन अतिप्रवाहों को देखते हैं उन्हें निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: विभिन्न पैटर्न आकार वाले ओवरप्रिंट को एक ही आकार के साथ अतिप्रकाशित करने की अनुमति नहीं है। उनमें से, ओवरप्रिंट के समान आकार को तीन प्रकारों में विभाजित करने की अनुमति नहीं है: अक्षीय ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है, परिधीय ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है, और पैटर्न खराब हो गया है। विकर्ण खींच प्लेट प्लेट डिवाइस के बिना रोटरी मशीन में, स्काई का समाधान केवल पुनर्स्थापित करके हल किया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, परिधीय और अक्षीय प्लेट ओवरप्रिंटिंग को यांत्रिक माध्यमों से हल नहीं किया जा सकता है। विभिन्न पैटर्न आकारों के गलत ओवरप्रिंटिंग का कारण हमारे विश्लेषण का केंद्र है। वास्तविक मुद्रण में दिखाई देने वाले रंग समूहों के बीच पैटर्न आकार में परिवर्तन को अक्सर स्केल-अप घटना के रूप में जाना जाता है। यह लगातार गुणवत्ता की समस्या है, और इस गुणवत्ता की समस्या में योगदान देने वाले कई कारक हैं। यहां उनमें से कुछ हैं।

1. कंबल सिलेंडर पर पैटर्न परिवर्तन का विश्लेषण

कंबल सिलेंडर पर पैटर्न प्लेट सिलेंडर से आता है। सामान्य परिस्थितियों में, प्लेट विनिर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक प्लेट के आकार की समानता सुनिश्चित कर सकती है। फिर, कंबल सिलेंडर के लिए प्लेट पैटर्न का परिवर्तन कारक प्लेट का पैटर्न बन जाएगा। सही स्थानांतरित करने की कुंजी या नहीं। यह परिवर्तन ड्रम के अक्षीय और परिधीय दिशाओं में प्रकट होता है:

कंबल सिलेंडर को पैटर्न सिलेंडर का स्थानांतरण संपर्क हस्तांतरण के लिए स्थानांतरण दबाव पर आधारित है। इस प्रक्रिया में, रोल सिलेंडर के व्यास और कंबल सिलेंडर के व्यास के बावजूद, रोलर्स के संबंधित परिधि की संबंधित परिस्थितियां ट्रांसमिशन गियर द्वारा बाधित होती हैं। एक अंतर है कि ड्रम गियर की चाप हमेशा बराबर होती है। एक ही चाप के अनुरूप चाप लंबाई ड्रम के त्रिज्या से संबंधित है। त्रिज्या जितना बड़ा होगा, उतना लंबा चाप लंबाई, और त्रिज्या जितना छोटा होगा, चाप लंबाई कम होगा। प्लेट सिलेंडर (प्लेट सहित) का त्रिज्या अनिवार्य रूप से आधुनिक रोटरी मशीनों पर एक निश्चित मूल्य है। प्लेट सिलेंडर से कंबल सिलेंडर में स्थानांतरित पैटर्न की लंबाई ड्रम की परिधीय दिशा में कंबल सिलेंडर के त्रिज्या से संबंधित है। कंबल सिलेंडर का व्यास बड़ा है, पैटर्न लंबा है, और छोटा व्यास पैटर्न छोटा है। इसलिए, मल्टी-रंग रोटरी मशीन पर कंबल सिलेंडर के व्यास की समानता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, जो परिधीय दिशा में विभिन्न पैटर्न की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है। साथ ही, यह समानता कंबल सिलेंडर की रैखिक गति को बनाए रखने में एक और महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

पैटर्न हस्तांतरण की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट के अक्षीय आयाम परिवर्तन का प्रभाव क्या है? रोलर के गैर समांतर धुरी पैटर्न के अक्षीय हस्तांतरण पर थोड़ा प्रभाव डालता है। निम्नलिखित से सरल गणना साबित कर सकती है:

ए 2 = b2 + c2

Ab = c2 / (ए + बी)

ए और बी क्रमशः प्लेट लंबाई और कंबल सिलेंडर प्रिंट लंबाई का प्रतिनिधित्व करते हैं। सी ड्रम धुरी के विचलन मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है जो समानांतर नहीं है। (एबी) प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर में परिवर्तन की मात्रा इंगित करता है। रोटरी मशीन पर, ए और बी के मान आमतौर पर 1000 मिमी के करीब होते हैं, और सी का मान 0.1 मिमी से अधिक नहीं होता है।

Ab = c2 / (ए + बी) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm

यह परिणाम दिखाता है कि जब सिलेंडर धुरी का गैर-समांतरता 0.1 मिमी से अधिक हो जाता है, तो पैटर्न स्थानांतरण त्रुटि केवल 0.000005 मिमी होती है, और यह भिन्नता पूरी तरह से नगण्य है। इसलिए, यह कहा जा सकता है कि जब मुद्रण रबड़ में स्थानांतरित किया जाता है तो प्रिंटिंग प्लेट पैटर्न की अक्षीय लंबाई स्थिर होती है।

यह उपरोक्त विश्लेषण से देखा जा सकता है कि ड्रम के गैर-समानांतर अक्ष पैटर्न पैटर्न पर थोड़ा प्रभाव डालता है, और प्रत्येक रंग समूह के कंबल सिलेंडर के व्यास को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। कंबल सिलेंडर के समान परिधीय आयाम को सुनिश्चित करने के लिए यह मूल आवश्यकता है, और कंबल सिलेंडर की रेखा गति को लगातार रखा जाता है। प्रिंटिंग के दौरान पैटर्न के बराबर आकार को सुनिश्चित करने के लिए आधार मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. मुद्रण के दौरान तनाव का उपयोग और तनाव का विश्लेषण

मल्टी-रंग रोटरी मशीन पर तनाव का उपयोग करने का उद्देश्य मुख्य रूप से पेपर स्ट्रिप को आसानी से चलाना और वेब की गैर-परिपत्र और असमानता के कारण प्रिंटिंग कठिनाइयों को दूर करना है। इसलिए, स्थिर पेपर बनावट के मामले में, तनाव का उपयोग प्रिंटिंग सुनिश्चित करना है। गुणवत्ता के प्रमुख कारकों में से एक। पेपर तनाव अन्य लोचदार वस्तुओं के समान रूप में मौजूद है, लेकिन कागज गैर कठोर और तनाव के प्रतिरोधी है। जब बाहरी बल से फैलाया जाता है, तो पेपर विकृत हो जाएगा, जो संकुचित होने पर संकुचित और पतला हो जाएगा। जब वेब तनाव के अधीन होता है, तो तनाव एक निश्चित विस्तार पर उत्पन्न होता है। बाहरी बल जितना बड़ा होगा, लम्बाई विरूपण बड़ा होगा। तन्यता बल की वृद्धि के साथ विकृति बढ़ जाती है, और विकृति बढ़ जाती है। मात्रा घट रही है, और जब वृद्धि शून्य हो जाती है, तो टेप टूट जाता है। प्रिंटिंग प्रेस पर, टेप का पहला खिंचाव पेपर मशीन तंत्र और पहली प्रिंटिंग इकाई के बीच पेपर मशीन तनाव प्रणाली द्वारा प्रदान की गई ब्रेकिंग बल द्वारा उत्पादित किया जाता है। यह ब्रेकिंग फोर्स पेपर को फैला, विकृत और तनावग्रस्त कर देता है। टेप पास के रूप में यह तनाव अलग-अलग प्रिंटिंग इकाइयों में प्रवेश करेगा। प्रिंटिंग इकाइयों के बीच, यदि कंबल सिलेंडरों की परिधि बराबर होती है, तो लाइन की गति समान होती है, और दो प्रिंटिंग इकाइयों के बीच कोई गति अंतर नहीं होता है, तब तक तनाव तब तक रहेगा जब तक प्रत्येक इकाई की छपाई पूरी नहीं हो जाती। यदि दूसरी छपाई इकाई की रैखिक वेग पहली इकाई की तुलना में तेज़ है, तो दूसरी इकाई की गति आवश्यकता को पूरा करने के लिए टेप को आगे और दूसरी इकाइयों के बीच आगे बढ़ाया जाता है और तनाव बढ़ जाता है। इसके विपरीत, चौड़ाई कम हो जाती है और तनाव कम हो जाता है। चूंकि पेपर फीडर के तनाव को सेट किया गया है, इसलिए पेपर टेप का पहला विरूपण स्थिर है, और मुद्रण इकाई में प्रवेश करने के बाद प्रिंटिंग इकाइयों के बीच गति अंतर, तनाव लगातार बदल रहा है, और तनाव बनने के बाद पेपर टेप बड़ा हो जाता है बड़ा। तनाव कम होने के रूप में संक्षिप्त या विस्तृत करें। इसलिए, पेपर फीडर का तनाव तनाव को स्थिर करने के लिए पेपर को तनाव देने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। तनाव मूल्य निर्धारित करने की कोशिश कर रहे कागज़ के अपेक्षाकृत स्थिर विरूपण का उत्पादन कर सकते हैं, मुद्रण इकाइयों के बीच कागज के विरूपण को कम कर सकते हैं। वह है, ओवरप्रिंट को प्रभावित करने से बचने के लिए, कागज की चौड़ाई की विविधता को कम करने के लिए।

3. overprinting पर मुद्रण दबाव का प्रभाव

संपर्क प्रकार रोलर के साथ प्रिंटिंग मशीन पर, रोलर का संपर्क एक तरफ रोलर की केंद्र दूरी की स्थिरता सुनिश्चित करता है, प्रिंटिंग मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है, और इसके उद्घाटन के कारण प्रभाव और कूद पर विजय प्राप्त करता है उच्च गति मुद्रण में कंबल सिलेंडर। दूसरी ओर, यह समायोजन के दौरान कुछ प्रतिबंधों के अधीन मुद्रण दबाव बनाता है। यह प्रमुख है कि मुद्रण दबाव को समायोजित करते समय, केंद्र दूरी को समायोजित करके दबाव बढ़ाया नहीं जा सकता है, और केवल पैड का उपयोग एक बड़ा कंबल प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। विरूपण की मात्रा दबाव बढ़ाने के लिए रास्ता मिलता है। जब प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा होता है, तो पैड अनिवार्य रूप से बढ़ जाता है, और कंबल के विरूपण की मात्रा भी बढ़ जाती है। बड़ी विरूपण राशि एक बड़े प्रिंटिंग दबाव पैदा करती है, जो कंबल सिलेंडर की कामकाजी स्थिरता को कम कर देती है। जब पेपर की मोटाई काफी बदल जाती है, तो रबड़ सिलेंडर अनिवार्य रूप से उच्च गति पर कूद जाएगा, जिससे प्रिंटिंग दबाव अस्थिर हो जाता है, जो प्रिंटिंग को प्रभावित करता है। गुणवत्ता स्थिर है। पैड आकार के समायोजन से कंबल सिलेंडर के त्रिज्या में परिवर्तन होता है, जिससे कंबल सिलेंडर की रैखिक गति में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग इकाइयों और टेप के निरंतर विरूपण के बीच गति में परिवर्तन होता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, न्यूनतम दबाव का उपयोग आधार के तहत अधिकतम सीमा तक किया जा सकता है कि पैटर्न को स्पष्ट रूप से पुन: उत्पन्न किया जा सकता है, और लाइनर की वृद्धि के कारण प्रिंटिंग दबाव में वृद्धि और ड्रम की रैखिक गति में परिवर्तन को रोका जा सकता है, और यांत्रिक आंदोलन को आसानी से सुनिश्चित किया जा सकता है। पेपर चौड़ाई विविधता और ड्रम रनआउट के कारण प्रिंट चौड़ाई में परिवर्तन को कम करना महत्वपूर्ण है।

4. overprinting पर कागज विशेषताओं का प्रभाव

कागज के लिए, प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ओवरप्रिंटिंग की गुणवत्ता पर प्रभाव निम्नानुसार है:

सबसे पहले, कागज की मोटाई मुद्रण दबाव में बदलाव कर सकती है। कागज जितना मोटा होगा, प्रिंटिंग दबाव जितना अधिक होगा, और कंबल की रैखिक गति को और भी बदला जा सकता है। यह परिवर्तन पेपर तनाव में परिवर्तन को तेज करता है और पेपर बैंडविड्थ में एक संकीर्ण परिवर्तन का कारण बनता है। कागज की एक ही मात्रा, मोटाई बड़ी है, बनावट ढीली है, तन्य शक्ति कम है, और यह अधिक आसानी से विकृत है। दूसरा, पेपर की एकरूपता में अंतर क्रॉस सेक्शन की मोटाई में असंगतता से प्रकट होता है। प्रिंटिंग तनाव की कार्रवाई के तहत, पेपर सेक्शन की लम्बाई हर जगह अलग होती है, और उसी लंबाई को बनाए रखने के लिए कागज की मोटाई अलग-अलग होती है। प्रिंट करते समय, पेपर उतार-चढ़ाव करता है और टेप दोनों तरफ लोचदार होते हैं। यह परिवर्तन ओवरप्रिंटिंग को प्रभावित करता है, और गंभीर मामलों में, पेपर तोड़ता है। तीसरा, अच्छी तन्यता शक्ति वाले पेपर में बाहरी बल की क्रिया के तहत विरूपण और मजबूत वसूली क्षमता की एक छोटी मात्रा होती है। इस तरह के एक पेपर, जब एक बड़े तनाव के अधीन होता है, कम लम्बाई होती है और तेजी से ठीक हो जाती है, और अक्षीय विरूपण की मात्रा अपेक्षाकृत छोटी होती है। इस प्रकार का पेपर आमतौर पर बनावट में फाइबर और घनत्व में अधिक होता है। जब कमजोर तन्यता शक्ति वाले पेपर को बड़े तनाव के अधीन किया जाता है, तो लम्बाई अधिक होती है, और वसूली धीमी होती है, और अक्षीय विरूपण बड़ा होता है, जो अक्सर प्रिंटिंग के दौरान विरूपण स्थिति को अगले मुद्रण इकाई में लाता है, जिससे गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं। । इसलिए, अच्छी तन्य शक्ति के साथ एक पेपर का चयन मुद्रण के लिए बहुत फायदेमंद है।

तीसरा, समस्या के सार को समझें और अतिप्रवाह की समस्या को दूर करने के लिए प्रभावी उपाय करें

सामान्य काम में, जब हम अधिक प्रिंटिंग की समस्या से निपटते हैं, तो हमें कागज के विरूपण के कारण और अक्षीय ओवरप्रिंट पर केंद्रीय विरूपण के रूप में इस विरूपण के प्रभाव का इलाज करना चाहिए, और उपरोक्त विश्लेषण को सारांशित करना चाहिए:

सबसे पहले, हम देखते हैं कि कंबल पर मुद्रित स्याही का आकार वही है। यदि दूसरी इकाई में प्रवेश करने से पहले टेप को फैलाया जाता है और फिर से संकुचित किया जाता है, तो पहली इकाई के मुद्रित स्याही को टेप से संकुचित किया जाएगा, फिर दूसरी इकाई कंबल सिलेंडर पर स्याही पहली इकाई के स्याही की तुलना में अनिवार्य रूप से व्यापक है जब स्थानांतरण कागज पट्टी पर अतिसंवेदनशील है, और एक अक्षीय विस्तार घटना होती है।

दूसरा, प्रिंटिंग दबाव दबाव समायोजन के मामले में, रबड़ रोलर बीटिंग से बचने वाले प्रिंटिंग दबाव मूल्य को अपनाया जाना चाहिए, और प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर न्यूनतम प्रिंटिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। यह रबड़ रोलर बीटिंग के कारण गुणवत्ता की समस्या से बच सकता है, और कंबल और कुशन सामग्री के कामकाजी गुणों को भी स्थिर कर सकता है, सेवा जीवन को बढ़ाता है, और प्रिंटिंग दबाव डेटा अपरिवर्तित रहता है। लाइन की गति को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।

तीसरा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण इकाइयों के बीच कागज के तन्यता विरूपण को कम करने के लिए, उचित तनाव का उपयोग करना आवश्यक है। पेपर फीडर को खिलाने के दौरान निर्धारित तनाव मूल्य ऐसा होना चाहिए कि प्रिंटिंग से पहले कागज स्थिर विरूपण स्थिति में है, और प्रिंटिंग इकाइयों के बीच विरूपण प्रभावी ढंग से टाला जाता है। जब तक तनाव नियंत्रण होता है, भले ही पेपर इकाइयों के बीच बदलता है, फिर भी केवल एक छोटा पुन: विरूपण होता है, और ओवरप्रिंट त्रुटि मान को उत्पाद की गुणवत्ता द्वारा अनुमत सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा ताकि सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके मुद्रण ऑपरेशन।

चौथा, कागज की प्रकृति स्वयं ही उस सीमा को निर्धारित करती है जिस पर पेपर तनाव से विकृत होता है। विभिन्न कागजात में विभिन्न तन्य शक्तियां और घनत्व होते हैं। यह मशीन उपकरण की स्थिति है जिसे अक्सर देखा जाता है। यह सिर्फ कागज का प्रतिस्थापन है, और अतिप्रकाश होता है। महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण। इसलिए, पेपर मोटाई, एकरूपता, और तन्य शक्ति जैसे डेटा संकेतकों को समझना मुद्रित कागज की विशेषताओं के अनुरूप मुद्रण उपकरण के समायोजन को मार्गदर्शन कर सकता है। कागज का बेहतर चयन और उपयोग करने के लिए, योग्य उत्पादों की छपाई को पूरा करना महत्वपूर्ण है।

उपर्युक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि तनाव का उचित नियंत्रण, कंबल और लाइनर का उचित उपयोग, और पेपर की विशेषताओं को समझना अतिप्रवाह की गुणवत्ता की समस्या को हल करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, ऐसे कई कारक हैं जो ओवरप्रिंटिंग को प्रभावित करते हैं, जैसे परिवेश तापमान और आर्द्रता, फव्वारा समाधान की प्रकृति, स्याही की प्रकृति, और कागज की अन्य विशेषताओं। इसलिए, गलत ओवरप्रिंटिंग के कारणों का विश्लेषण करते समय, व्यापक रूप से ओवरप्रिंटिंग की गलतता पर प्रत्येक तत्व के प्रभाव पर विचार करें, और उन्हें एक-एक करके खत्म करें, और अंततः मुख्य समस्या पाएं। आम तौर पर समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए आधार प्रदान करने के लिए विभिन्न प्रासंगिक डेटा जमा करने के लिए ध्यान देना, ताकि मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग समस्याओं का विश्लेषण और हल करने में सक्षम हो सके।