ऑनलाइन परिष्करण प्रौद्योगिकी में नई प्रगति
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प्रिंट डिजिटल मीडिया से अलग है, और यह इसके कई अलग-अलग दृश्य और स्पर्श विशेषताओं पर निर्भर करता है। इसलिए, आज मुद्रित उत्पादों की सतह परिष्करण ग्राहक के एजेंडे पर सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है। 2008 में ड्रूपा शो ने नए या उन्नत ग्लेज़िंग, टुकड़े टुकड़े, गर्म मुद्रांकन, मरने काटने, और होलोग्राफिक तत्वों का प्रदर्शन किया। इस चार साल की तकनीकी यात्रा में, हम कई समाधान और नई परिष्करण सामग्री को देखकर प्रसन्न हैं जो आर्थिक लाभ, ऑनलाइन उत्पादन क्षमताओं को लाते हैं।
सबसे पहले, ठंडा मुद्रांकन तकनीक का गर्म प्रभाव
शीत मुद्रांकन तकनीक संयोजन प्रक्रियाओं के लिए निर्माताओं द्वारा विकसित और लाइन परिष्करण की तलाश में एक और विकल्प है। कोल्ड स्टैम्पिंग, जिसे ठंडा फोइल ट्रांसफर भी कहा जाता है, को दो प्रिंटिंग इकाइयों के उपयोग की आवश्यकता होती है। पहली इकाई में, स्याही इकाई से विशेष चिपकने वाला उच्च संकल्प और विस्तार पुनरुत्पादन के साथ ऑफसेट प्लेट के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया गया था। बाद की दूसरी इकाई में, धातु पन्नी को आंशिक रूप से लेपित सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया गया था।
उदाहरण के लिए, मैनोलैंड की प्रेस में दो अतिरिक्त प्रिंट टावर हैं। मोड़ मुक्त फॉइल पथ प्राप्त करने के लिए प्रिंटिंग टावर को किसी भी दो आसन्न प्रिंटिंग इकाइयों पर रखा जा सकता है। दो अलग प्रिंटिंग टावरों में एक धातु पन्नी रिवाइंडिंग और अवांछित डिवाइस रखकर, दबाव समान रूप से वितरित किया जाता है और व्यक्तिगत प्रिंटिंग टावर अत्यधिक दबाव के अधीन नहीं होते हैं।
उच्च संकल्प कि ठंड फॉइल स्थानांतरण प्रकार और सूक्ष्म विस्तार के मामले में नई डिजाइन संभावनाओं को खोल सकता है। मानक गर्म मुद्रांकन तकनीक को राहत के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि सिस्टम केवल कम विवरण पुन: उत्पन्न कर सकता है। ऑफलाइन ठंड फॉइल स्थानांतरण प्रक्रिया की तुलना में ऑफलाइन गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया में कम पंजीकरण सटीकता है। इन-लाइन शीत मुद्रांकन तकनीक को प्रिंटिंग प्रक्रिया में शामिल किया गया था और ऑफसेट प्रिंटिंग के मुकाबले एक पंजीकरण सटीकता का प्रदर्शन किया गया था।
ऑफ़लाइन हॉट स्टैम्पिंग तकनीक पर ठंडे फ़ॉइल स्थानांतरण पर जोर देने के मुख्य कारकों में से एक यह है कि पूर्व को अधिक प्रिंट किया जा सकता है। गर्म मुद्रांकन के विपरीत, चूंकि स्थानांतरित धातु पन्नी को सब्सट्रेट पर फ्लैट लगाया जाता है, इसलिए हस्तांतरण पूरा होने के बाद इसे आसानी से मुद्रित किया जा सकता है।
ठंड फॉइल पैड प्रिंटिंग और बाद में ओवरप्रिंटिंग का संयोजन कई नई डिज़ाइन संभावनाएं खोलता है, जिसका अर्थ यह भी है कि प्रक्रिया से जुड़े अधिग्रहण और संग्रहण लागत कम हो जाती है। मानक गर्म मुद्रांकन तकनीकों में, धातु पन्नी आमतौर पर एक वाहक सामग्री का निर्माण होता है जो वास्तव में दो स्थानांतरण परतों के साथ लेपित होता है। इन-लाइन ठंड मुद्रांकन उपकरण के उपयोगकर्ताओं के लिए स्थिति पूरी तरह से अलग है क्योंकि फोइल की सतह को ओवरप्रिंट करने की क्षमता का अर्थ है कि किसी भी रंग को पुन: उत्पन्न किया जा सकता है और रचनात्मकता की कोई सीमा नहीं है।
ठंडा पन्नी हस्तांतरण तकनीक उत्पाद को सीमित रंगीन स्वर के बिना मुद्रित करने की अनुमति देती है, और पन्नी भाग पर एक पूरी छवि भी मुद्रित कर सकती है। चूंकि धातु की पन्नी पर छपाई गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया में अरब नाइट्स से कम नहीं है, इसलिए गर्म मुद्रांकन उपयोगकर्ता का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। साथ ही, ठंडे पन्नी हस्तांतरण के बाद अतिप्रकाश भी धातु पन्नी के आसंजन को सब्सट्रेट में सुधारता है। स्थानांतरित धातु पन्नी पारंपरिक, यूवी या संकर स्याही का उपयोग करके मुद्रित किया जा सकता है।
त्रि-आयामी प्रभाव
गर्म मुद्रांकन उपयोगकर्ताओं की मदद अभी भी प्रगति पर है, और ये उपयोगकर्ता लगातार ठंडे फ़ॉइल स्थानांतरण प्रक्रिया में त्रि-आयामी प्रभावों की कमी के लिए चिल्ला रहे हैं। मनोलैंड वर्तमान में आपूर्ति श्रृंखला से भागीदारों के साथ काम कर रहा है ताकि गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया विकसित हो सके जो ठंडा फोइलों को ढाला और विस्तृत किया जा सके। हालांकि यह प्रक्रिया अभी भी विकास में है, फिर भी यह रूपांतरण समय और गुणवत्ता में सुधार करने में बड़ी क्षमता दिखाती है। भविष्य में, यह प्रक्रिया फ्लैट धातु फोइल को ढाला संरचना के आधार पर शीट पर त्रि-आयामी प्रभाव बनाने की अनुमति देगी। मनोलैंड ने इस संयोजन प्रक्रिया को "ठंडा पन्नी हस्तांतरण और त्रि-आयामी छाप का संयोजन" के रूप में पेटेंट किया है।
दूसरा, ऑनलाइन ग्लेज़िंग अधिक से अधिक प्रचुर मात्रा में हो रहा है
साधारण सुरक्षात्मक कोटिंग्स से उज्ज्वल ओवरले तक, वार्निश विभिन्न प्रकार के विभिन्न रूपों में आकर्षक डिजाइन तत्वों में विकसित हुए हैं। डिलीवरी की समयसीमा पर ग्राहक द्वारा लगाए गए दबाव में वृद्धि हो रही है, ताकि सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ लेपित प्रिंट अगले चरण में नौकरी शुरू कर सके। हालांकि, क्योंकि उज्ज्वल प्रिंट अक्सर मूल्यवान मानते हैं, उनकी मांग मशीन बिल्डर्स और स्याही और कोटिंग्स निर्माताओं द्वारा संचालित की जाती है।
चाहे वह पूर्ण-पृष्ठ ग्लेज़िंग या आंशिक ग्लेज़िंग हो, चाहे प्रिंट-टू-टच प्रभाव में ग्लेज़िंग परिणामों का क्रिएटिव उपयोग प्रिंट प्रिंट आउट हो; और प्रिंट सेवा प्रदाता उचित मूल्यवर्धित सेवाओं के साथ खुद को अलग कर सकते हैं।
हाइब्रिड या दो कोटर से लैस प्रिंटिंग उपकरण बेहद प्रभावी मैट और प्रतिभा प्रदान करते हैं। धातु चमक और मोती के प्रभाव भी असामान्य दृश्य इंप्रेशन उत्पन्न कर सकते हैं। सुगंधित वार्निश एक सुखद सुगंध देता है, और वार्निश की धुंध आश्चर्यजनक है। फोम वार्निश और चिपचिपा वार्निश पैकेजिंग समारोह में जोड़ें। यूवी वार्निश फोल्डिंग कार्टन, प्लास्टिक फिल्में और कार्ड के प्रदर्शन में सुधार करता है। कई कंपनियां ऑनलाइन ग्लेज़िंग को गुणवत्ता और अर्थव्यवस्था के संदर्भ में ऑफलाइन ग्लेज़िंग को प्रतिस्थापित करने के लिए एक दिलचस्प विकल्प के रूप में देखते हैं, और उन्हें स्वयं इसे करना है। वर्तमान में, वितरित किए गए बड़े और मध्यम प्रारूप शीटफ़ेड ऑफसेट प्रेस के आधे से अधिक में कम से कम एक कोटर होता है।
प्रिंटिंग मशीन की विशेषताएं
विस्तारित डिलीवरी उपकरणों, प्रिंटिंग इकाइयों, सुखाने इकाइयों, और स्वचालित प्रतिस्थापन ग्लेज़िंग सिस्टम के साथ काम करते समय, निम्नलिखित कोटर अवधारणाओं में वास्तविकता की सबसे बड़ी आवश्यकता होती है:
एक कोटर के साथ वाणिज्यिक या पैकेजिंग प्रेस पर जलीय फैलाव कोटिंग्स या यूवी कोटिंग्स का प्रयोग करें;
• एक कोटर के साथ एक संकर प्रेस पर तेल, जलीय ग्लेज़िंग या यूवी ग्लेज़िंग;
· दो ग्लेज़िंग के लिए पानी आधारित ग्लेज़िंग मशीन + यूवी ग्लेज़िंग या विशेष प्रभाव ग्लेज़िंग मशीन।
प्राइमर कोटिंग या प्राइमर्स के लिए डबल-पक्षीय ग्लेज़िंग, विशेष प्रभाव कोटिंग्स को विशेष प्रेस कॉन्फ़िगरेशन के साथ हासिल किया जा सकता है, और ग्लेज़िंग मॉड्यूल को रोटरी प्रेस में भी एकीकृत किया जाता है।
गुहा डॉक्टर कोटिंग इकाई के विकल्प के रूप में, रोल कोटिंग इकाइयों की वर्तमान मांग अपेक्षाकृत कम है, और हाल के वर्षों में ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले गुहा डॉक्टर प्रौद्योगिकी के कई फायदे इस तकनीक के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला का कारण बन गए हैं। मानक ऑफसेट प्रक्रियाओं के लिए जो अभी भी अंतिम प्रिंटिंग इकाई में इनकिंग इकाइयों, प्लेट्स और कंबल का उपयोग करते हैं, ग्लेज़िंग का एकमात्र रूप ओवर-ऑयल है। हालांकि, अभी भी एक विकल्प है कि मॉड्यूलर गुहा डॉक्टर इकाई जो कंबल सफाई उपकरण की जगह लेती है, वितरण प्रणाली के बजाय एक इनकिंग डिवाइस पर निर्भर करती है। हालांकि, यह इन्फ्रारेड और गर्म हवा सुखाने इकाइयों से लैस प्रेस पर भी निर्भर करता है।
जलीय फैलाव कोटिंग्स और यूवी कोटिंग्स का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाली इनलाइन परिष्करण केवल एक या अधिक ग्लेज़िंग इकाइयों के साथ संभव है।
ग्लेज़िंग प्लेट पूर्ण ग्लेज़िंग के लिए एक चिकनी लेपित कंबल है, या आंशिक ग्लेज़िंग के लिए एक छील-लेपित कंबल या एक प्रकाश संवेदनशील राल राहत है। हालांकि दो से तीन रोल कोटिंग इकाइयों का उपयोग अभी भी किया जाता है, वर्तमान गुहा चाकू कोटर ऑफ़सेट ऑन-लाइन कोटिंग के लिए उच्चतम स्तर की तकनीकीता का प्रतिनिधित्व करता है। कोटिंग गुणवत्ता दृष्टि से बेहतर है चाहे वह पूर्ण कोटिंग की समानता या आंशिक कोटिंग के विवरण से हो। पेंट की खपत रोल कोटिंग इकाई की तुलना में भी कम है; पुनरुत्पादित मीटरींग का सिद्धांत इस तथ्य के आधार पर एक और लाभ है कि स्थानांतरित सामग्री की मात्रा कोशिका की मात्रा और एनीलॉक्स रोल पर उत्कीर्णन पर निर्भर करती है। फॉर्म, गति नहीं। गुहा चाकू कोटिंग इकाई धातु या मोती के कोटिंग्स के साथ-साथ सफेद अपारदर्शी जलीय और यूवी कोटिंग्स के मुद्रण के लिए भी उपयुक्त है।
पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग में कोटिंग
वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग, जिसे पारंपरिक सूखे स्याही और यूवी-इलाज योग्य स्याही के साथ उपयोग किया जा सकता है, अत्यधिक प्रिंट गुणवत्ता प्रदर्शित करता है; एफएम स्क्रीनिंग और कलर स्पेस विस्तार जैसे अन्य आधुनिक तकनीकों के साथ संयुक्त, पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग कुछ उत्कृष्ट उत्पाद समाधान उत्पन्न कर सकती है। इस क्षेत्र में ऑनलाइन ग्लेज़िंग को शामिल किया गया है, और पानी के बिना ऑफसेट जो ऑनलाइन ग्लेज़िंग और यूवी स्याही का उपयोग करते हैं, हर पहलू में उपयोग किए जाते हैं।
यह विशेष रूप से लंबे समय तक इनकिंग इकाइयों के मामले में है, जिसमें शीटफेड ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्टन, प्रिंटिंग प्लास्टिक और फोइल, और संकीर्ण वेब ऑफसेट प्रिंटिंग शामिल है, जिसका प्रयोग आमतौर पर प्रिंटिंग लेबल के लिए किया जाता है। वाटरलेस ऑफसेट्स खुद को धुंधला तरल पदार्थ का उपयोग नहीं करते हैं, जिसका अर्थ है कि इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही गीले ऑफसेट प्रिंटिंग से 3% से 4% अधिक स्वाभाविक रूप से उज्जवल होते हैं।
तीसरा, नई परिष्करण सामग्री
इस सुगंधित ग्लेज़िंग तकनीक में, कैप्सूल में encapsulated सुगंध कम से कम 10 सेमी 2 के क्षेत्र वाले क्षेत्र में लागू होता है। आड़ू या स्ट्रॉबेरी जैसे मानक सुगंध केवल उत्पादन से 2 या 3 दिन पहले ही रखे जा सकते हैं, और विशेष उत्पादों के लिए डिलीवरी शेड्यूल सुगंध पर निर्भर करता है। अनिवार्य है कि आभूषण आधिकारिक मुद्रण में उपयोग की जाने वाली समान सामग्री रखने के लिए पूर्व-गठित होता है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया में माइक्रोकैप्सूल का उपयोग सनकी नहीं है, और विशेष रूप से सुगंध की गुणवत्ता सौंदर्य प्रसाधन उद्योग को कंपनी द्वारा उत्पादित इत्र के नमूने प्रदान करने के लिए इस विकल्प का उपयोग करने की अनुमति देती है। साथ ही, श्यूबर्ट इंटरनेशनल ने अनगिनत मानक सुगंध भी संग्रहित किए हैं जिनका उपयोग विज्ञापन की प्रभावशीलता बढ़ाने और इसे विशेष रूप से बदलने के लिए किया जा सकता है।
माइक्रोकैप्सूल तकनीक सुगंध नमूना को विस्तारित अवधि के लिए संरक्षित करने की अनुमति देती है और बंद होने वाले अस्थिर आवश्यक तेल को कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है ताकि मुद्रण लागत कम हो सके। सुगंध केवल तभी छोड़ा जा सकता है जब कोटिंग रगड़ जाती है। इस प्रक्रिया को जितनी बार आवश्यक हो उतनी बार दोहराया जा सकता है।
प्रसिद्ध कॉस्मेटिक्स कंपनियां, साथ ही साथ बड़े और छोटे ब्रांड मालिक, विज्ञापन एजेंसियां, ग्राफिक डिज़ाइन स्टूडियो और प्रिंटर सुगंध उत्पादों के उपयोगकर्ता हैं।
रचनात्मकता
सुगंध विज्ञापन के प्रभाव को बढ़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली सुगंध मुद्रण प्रक्रिया कई फायदे दिखाती है:
दुनिया में कहीं भी किसी भी मुद्रण प्रक्रिया द्वारा आर्थिक कोटिंग;
कोटिंग और रिहाई के लिए कोई विशेष जगह की आवश्यकता नहीं है;
एक ही पृष्ठ पर कई सुगंध का उपयोग किया जा सकता है;
सुगंध जल्द ही जारी नहीं किया जाएगा;
सुगंध को बार-बार जारी किया जा सकता है, यह कभी भी ताकत कम नहीं करेगा;
आवश्यक तेल के अपेक्षित जीवन के आधार पर इसमें असीमित संग्रहण समय है;
लगभग किसी भी सुगंध का उपयोग किया जा सकता है;
एकल स्रोत पैकेजिंग और कोटिंग प्रौद्योगिकी। इत्र विज्ञापन के अलावा, औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला पर माइक्रोक्रैप्सूल प्रौद्योगिकी भी लागू की जा सकती है।
तकनीकी आवेदन
इस प्रक्रिया का रहस्य माइक्रोक्रैप्सूल तकनीक है, जो सुगंध की सीमा को फैलाता है जिसे संसाधित किया जा सकता है - पत्रिकाएं, ब्रोशर और इत्र के नमूने। कैप्सूल में encapsulated सुगंध एक विशेष वार्निश में फैल गया है और चार रंग मुद्रण में पांचवें रंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह कागज ग्रेड, पूर्ण कोटिंग या आंशिक ग्लेज़िंग की एक श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। माइक्रोकैप्सूल ताकत से समझौता किए बिना एक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं। यह विधि आर्थिक है क्योंकि इसे सामान्य उपकरणों द्वारा दुनिया में कहीं भी लागू किया जा सकता है और ऑफसेट, गुरुत्वाकर्षण, फ्लेक्सो और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी किसी मानक प्रिंटिंग प्रक्रिया में इसका उपयोग किया जा सकता है।
कोई विशेष उपकरण जरूरी नहीं है, और सुगंध केवल तभी छोड़ी जा सकती है जब कैप्सूल घर्षण या फाड़ने से क्षतिग्रस्त हो। सुगंध की तीव्रता को खोए बिना इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है। पहली बार, यह तकनीक अलग-अलग सुगंध के नमूनों को एक साथ रखने की अनुमति देती है।
फूलों, फलों, मसालों या लकड़ी की सुगंध उत्पाद की विशिष्टता पर जोर देती है, जिससे उत्पाद को एक अद्वितीय अनुभव मिलता है जो व्यावसायिक सफलता की संभावना को बढ़ाता है।
मुद्रित क्षेत्र का आकार माइक्रोक्रैस्यूल के उपयोग में एक निर्धारित कारक है और जिस तरीके से उन्हें प्रस्तुत किया जा सकता है। मुद्रण क्षेत्र 5 सेमी x 5 सेमी से कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि यदि क्षेत्र 5 सेमी x 5 सेमी से कम है, तो वांछित स्वाद तीव्रता को जारी करने के लिए ग्राहक को एक क्षेत्र को बहुत सटीक रूप से रगड़ना चाहिए। सुगंध की अपेक्षित उम्र बहुत आश्चर्यचकित हुई है, और सुगंध की अवधि विज्ञापन माध्यम तक ही होगी।
सुगंध मिश्रित और 2 से 3 कार्य दिवसों के भीतर लागू किया जा सकता है। विशेष सुगंध के मामले में, वितरण समय आवश्यक तेलों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करता है।