कंबल की गुणवत्ता और सामान्यीकृत ऑपरेशन प्रिंट गुणवत्ता पर प्रभाव
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कंबल का कार्य प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक को सब्सट्रेट में सटीक रूप से स्थानांतरित करना है। उच्च हस्तांतरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, कंबल की गुणवत्ता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होना आवश्यक है, और कंबल के मानकीकरण पर भी ध्यान देना है। संचालन।
उच्च गुणवत्ता वाले कंबल में विशेषताएं होनी चाहिए
1. मोटा और सम
कंबल की मोटाई एक समान होने का कारण यह है कि कंबल की मोटाई सीधे मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है। केवल जब सब्सट्रेट समान रूप से जोर दिया जाता है, तो मुद्रित स्याही का रंग उपयुक्त हो सकता है, और यह ग्राफिक हस्तांतरण के क्षण में विकृत नहीं होगा। कंबल की सपाटता त्रुटि, 0.04 मिमी के भीतर होनी चाहिए, अन्यथा मुद्रण दबाव असमान होगा, और मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग काफी असमान होगा, जो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा।
2. छोटे संपीड़न विरूपण
कंबल की मोटाई को कम करने से रोकने के लिए, लोच कम हो जाती है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कठोरता बढ़ जाती है, एक छोटे संपीड़न विरूपण वाले एक कंबल का चयन किया जाना चाहिए।
3. छोटा बढ़ाव
कंबल का छोटा छोटा, बेहतर, ताकि मुद्रण प्रक्रिया सटीक ओवरप्रिंटिंग, पूर्ण डॉट और स्पष्ट पाठ सुनिश्चित कर सके, इस प्रकार मुद्रण गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। आम तौर पर, कंबल की कॉम्पैक्ट संरचना और उच्च यांत्रिक शक्ति तन्यता की ताकत को बढ़ाने के लिए फायदेमंद होती है, और इस तरह ग्राफिक हस्तांतरण की विरूपण मात्रा को कम करती है।
4. अच्छा स्थानांतरण प्रदर्शन
डॉट्स के हस्तांतरण के लिए मध्यवर्ती माध्यम के रूप में, कंबल में अच्छी स्याही सोखना क्षमता, स्याही हस्तांतरण क्षमता और मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी होनी चाहिए, अन्यथा यह प्रिंट के वांछित रंग टोन को प्राप्त करने के लिए कागज पर पर्याप्त स्याही स्थानांतरित करने में सक्षम नहीं होगा। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। इसी समय, कंबल की सतह रबर की परत में एक निश्चित खुरदरापन होना चाहिए, और सतह चिकनी और अशुद्धियों से मुक्त है।
5. घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और विरोधी बुढ़ापे है
छपाई प्रक्रिया में रसायनों के संपर्क में आने से कंबल को नहीं उतारा जा सकता है, जिससे इसके प्रदर्शन को नुकसान पहुंचता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले कंबल को घर्षण, तेल और गर्मी के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए।
प्रिंट की गुणवत्ता के लिए मानकीकृत संचालन महत्वपूर्ण है
केवल जब कंबल में उपरोक्त विशेषताएं होती हैं, तो उच्च परिभाषा प्रिंट मुद्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, मानकीकृत संचालन का प्रिंट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
1. कंबल के समतलता का निर्धारण करें
यह सर्वविदित है कि ऑफसेट प्रक्रिया में मानकीकृत संचालन आवश्यक है। पहला "तीन फ्लैट्स" को सही करना है, यानी कंबल सपाट है, रोलर फ्लैट है, और स्याही रोलर फ्लैट है; दूसरा "दो छोटे" को समायोजित करने के लिए है, अर्थात्, पानी की मात्रा छोटी है और दबाव छोटा है; इसके अलावा, "तीन किन" करने के लिए, अर्थात्, अक्सर प्रमाणों की जांच करें। स्याही फव्वारा हिलाओ और प्लेट पर नमी की जांच करें। यहां संदर्भित कंबल फ्लैट का मतलब है कि कंबल सिलेंडर की सतह समतल होना है। कंबल के सपाटपन का प्रभाव मुख्य रूप से कंबल के नीचे का आधार है। पैडिंग फ्लैट होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंबल सपाट है। कंबल को स्थापित करते समय, विदेशी मामले को गैस्केट में फंसने से रोकें, जिससे गैस्केट झुर्रीदार हो जाए।
तो, आप कैसे निर्धारित करते हैं कि कंबल सपाट है? पारंपरिक विधि पुष्टि करने के लिए "ड्रा मैप" विधि का उपयोग करना है। विशिष्ट विधि निम्नानुसार है: स्याही रोलर पर स्याही समान रूप से मिश्रित होती है (आमतौर पर पीली स्याही के साथ), और इनकमिंग रोलर को प्लेट के खिलाफ मुद्रण प्लेट को समान रूप से स्याही बनाने के लिए दबाया जाता है और फिर दबाया जाता है। यदि कंबल समान रूप से झुका हुआ है, तो इसका मतलब है कि कंबल की सतह समतल है; यदि कंबल की सतह नक्शे की तरह असमान है, तो इसका मतलब है कि कंबल की सतह समतल नहीं है। आप एक लाइनर या कंबल पर नक्शे की तरह टक के आकार को खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग कर सकते हैं। फिर कपड़े को सीधे लाइनर या कपड़े पर लागू किया जाता है, जिसमें कंबल की सतह को समतल करने के लिए कागज की विभिन्न मोटाई होती है।
2. ऑपरेटर के पास एक गंभीर और जिम्मेदार रवैया होना चाहिए
ऑपरेटर के काम के रवैये में सामान्यीकृत ऑपरेशन भी परिलक्षित होता है। जैसा कि कहा जाता है, "उद्योग परिश्रम और बेतुका है", निम्नलिखित एक कंबल की वजह से गुणवत्ता की दुर्घटना का एक उदाहरण है जो नक्शे की परेशानी के कारण ऑपरेशन के चरणों को छोड़ देता है।
जब मैंने लाल और पीले रंग के एक बड़े क्षेत्र के साथ नौकरी मुद्रित करने के लिए एक MANROLAN ROLAND 707 LV + UV डिवाइस का उपयोग किया, तो नियमों और शर्तों में बदलाव हुआ, और परिवर्तन अधिक नियमित थे। ऑपरेटिंग साइड और ड्राइव साइड दोनों दिखाई दिए। नियम रेखा धीरे-धीरे चरणबद्ध हो जाती है और धीरे-धीरे टिप और मुंह पर बड़ी हो जाती है, और फिर धीरे-धीरे कदम से कदम पीछे हो जाती है। हर बार जब सैंपल सैंपल लिया जाता है, तो नियम रेखा सीधी होती है और कोई त्रुटि नहीं होती। केवल पिछले नमूने के साथ हजारों चादरों को प्रिंट करने के बाद नमूने की तुलना करते समय, त्रुटि देखी जा सकती है। प्रति प्रिंट लगभग 5,000 प्रमाण, नियम रेखा मुंह और टिप की स्थिति में 0.3 मिमी तक बदल जाएगी, जो सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, जब पोस्ट प्रक्रिया को उभरा जाता है, तो इसे पंजीकृत नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।
निरीक्षण के बाद, कागज-खिला तंत्र और मुद्रण उपकरणों के सामने के अंत तंत्र सभी ठीक थे, जिसने लेखक को भ्रमित कर दिया। सावधानीपूर्वक अवलोकन के बाद, केवल लाल ठोस रंग समूह की नियम रेखा बदल जाती है, जबकि अन्य रंग समूहों की नियम रेखाएं सामान्य होती हैं, और लाल जमीन पर उभरा प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। इसलिए, लेखक का मानना है कि यह रंग सेट का कंबल होना चाहिए, प्लेट या इंप्रेशन सिलेंडर के साथ कोई समस्या है। जांच के बाद, उपकरण में कोई समस्या नहीं है, और प्रिंटिंग प्लेट की विफलता का कारण धीरे-धीरे समाप्त हो जाता है, जिससे कंबल का केवल एक कारक निकल जाता है। निरीक्षण के बाद, लेखक ने पाया कि कंबल तेजी से स्थापित होने के लिए पर्याप्त नहीं था, और यह हाथ से मारने पर सुस्त ध्वनि करेगा। एक टोक़ रिंच के साथ कंबल को कसने के बाद, समस्या हल हो गई है।
जब नया कंबल मशीन से जुड़ा होता है, तो इसे पहले कड़ा किया जाना चाहिए, और फिर झुर्रियों और बुलबुले के लिए कंबल की जांच की जानी चाहिए। यदि निरीक्षण के बाद कोई समस्या नहीं है, तो रोलर को कुछ मोड़ के लिए दबाएं और फिर इसे कस लें। नए कंबल में अच्छा लोच और अच्छा खिंचाव है। फैला हुआ कंबल धीरे-धीरे बाहर किया जाना चाहिए। यह एक ही समय में टिप और मुंह दोनों को बाहर ले जाने के लिए आवश्यक है। एक तरफ कस कर मत बैठो। हर बार इसे खींचा जाता है, इसे 3 से 5 मिनट के लिए दबाया और दबाया जाएगा, ताकि इसे कई बार कड़ा किया जा सके। कंबल कड़ा होने के बाद, आपको अपनी उंगलियों का उपयोग मुंह के मुंह पर कंबल से मारने के लिए भी करना चाहिए। कर्कश ध्वनि सुनने के बाद, आप यह अनुमान लगा सकते हैं कि कंबल तंग है। कभी-कभी, समय बचाने के लिए, ऑपरेटर निरीक्षण और पुष्टिकरण प्रक्रिया को बचाता है, और कचरे को प्रिंट करने के बाद जांच करने में बहुत देर हो जाती है।
इसके अलावा, छपाई प्रक्रिया के दौरान कंबल की सतह को साफ रखा जाना चाहिए। प्रत्येक लंबे समय तक रुकने के बाद, कंबल की सतह पर स्याही को धोया जाना चाहिए और सतह की रबर को बहुत चिकना और कठोर होने से रोकने के लिए सुखाया जाना चाहिए, जिससे समय से पहले बूढ़ा हो जाता है। जब कंबल की सतह पर कागज़ की ऊन, पाउडर और भराव जैसी कई अशुद्धियाँ होती हैं, तो कम्बल की सतह को साफ़ रखने के लिए कंबल को धोने के लिए ज़ोर लगाना पड़ता है, जिससे अशुद्धियों को बहुत अधिक गाढ़ा होने से रोका जा सके, और सख्त किया जा सके एक ठोस में, जिससे कंबल दब जाता है। रबर आंशिक रूप से अपनी लोच और पसंद खो देता है।
संक्षेप में, कंबल की गुणवत्ता सीधे मुद्रण गुणवत्ता की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कंबल का सही उपयोग मुद्रण प्रक्रिया में भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसे मुद्रण उद्यम द्वारा अत्यधिक महत्व दिया जाना चाहिए।