स्याही सहायता को समायोजित करना - desiccant
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Desiccant एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग केवल एक असंतृप्त और दोहरे बंधन संरचना वाले ग्रीस स्याही की सुखाने की गति को तेज करने के लिए किया जाता है और सुखाने के समय को छोटा करता है। यही है, एक ऐसी सामग्री जो ऑक्सीडाइज्ड कंजंक्टिवा सुखाने की स्याही के सुखाने के समय को तेज करती है। इसकी रचना मुख्य रूप से कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों से बनी है जिसमें धातु तत्व जैसे कोबाल्ट, मैंगनीज, सीसा, जस्ता, लोहा, कैल्शियम, वैनेडियम और ज़िरकोनियम और स्याही जैसी सामग्री और स्याही शामिल हैं।
वर्तमान में, आमतौर पर लाल सूखे तेल का उपयोग किया जाता है, जो एक तरल सूखा तेल होता है जो मुख्य रूप से बैंगनी लाल कोबाल्ट नेफ़थलेट से बना होता है। दूसरा एक सफेद सूखा तेल है, जो मैंगनीज बोरेट से एक स्याही बाइंडर और कोबाल्ट नेफ़थलेट की एक छोटी मात्रा में फैलाकर तैयार किया गया एक घोल जैसा सूखा तेल है।
इस बेहतर सामग्री के बीच मुख्य अंतर यह है कि शुष्क-सुखाने की क्षमता अलग है। यह धातु की गतिविधि की ताकत के कारण है।
अधिक एकीकृत दृष्टिकोण यह है कि कोबाल्ट की उच्चतम गतिविधि है, इसका मुख्य कार्य स्याही की सतह के ऑक्सीकरण को बढ़ाने के लिए है, और जल्दी से एक फिल्म बना सकता है, जिसे सतह के सूखे तेल के रूप में जाना जाता है। इसलिए, यदि इसका अधिक उपयोग किया जाता है, तो यह सतह की पपड़ी या झुर्रियों का कारण होगा, और यह क्रिस्टलीकरण और अतिव्यापी भी होगा।
मैंगनीज द्वारा पीछा किया जाता है, यह सोने की सतह को सुखाने के लिए भी सबसे पहले है, और ऊपर से नीचे तक, छीलने की प्रवृत्ति स्पष्ट नहीं है।
सबसे कमजोर सीसा है, लेकिन यह कैल्शियम की तुलना में बहुत मजबूत है। यह स्याही फिल्म को एक साथ सूखा और मोटा बना सकता है। इसलिए, कोटिंग को मोटी तेल या सीसा तेल कहा जाता है। यह हल्के और तापमान के प्रति संवेदनशील है।
मैंगनीज और सीसा अक्सर मिश्रित होते हैं और एक दूसरे के पूरक होते हैं।
ऑक्सीकरण के साथ स्याही में, एक विलगाव के अलावा की भूमिका निभा सकते हैं:
प्रेरण अवधि को छोटा करें। चूंकि सूखे तेल में स्टेरोल्स, फर्टिलिटी पाउडर, लेसिथिन और जैसे एंटीऑक्सिडेंट होते हैं, जिससे ऑक्सीजन तेल के असंतृप्त संरचना के संपर्क में नहीं होता है। सक्रिय धातु इन सामग्रियों के गुणों को बदल सकती है, उनके नकारात्मक प्रभावों का मुकाबला कर सकती है, और एंटीऑक्सिडेंट को उपजी कर सकती है, जिससे उन्हें ऑक्सीजन के साथ जल्दी से संयोजित किया जा सकता है।
ऑक्सीकरण दर में तेजी लाएं। धातु की गतिविधि के कारण, ऑक्सीजन की वृद्धि बढ़ जाती है, और जैसे-जैसे स्याही सामग्री के गुण अलग-अलग होते हैं, हाइड्रोप्रॉक्साइड बनने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे ऑक्सीकरण दर में तेजी आती है।
पोलीमराइजेशन को बढ़ावा दें। वे वाष्पशील के प्रकार को बदल सकते हैं और उनकी मात्रा में वृद्धि कर सकते हैं, जो पोलीमराइजेशन को तेज करता है और स्याही को जमने का कारण बनता है।
बांधने की मशीन अणुओं के संघनन में तेजी लाने। तेल के अणुओं को दृढ़ता से संरेखित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग और जमने की घटना जल्दी होती है।
मुद्रण प्रक्रिया में, प्रिंट करने योग्यता को समायोजित करने के लिए अक्सर आवश्यक होता है, विशेष रूप से शुष्क समायोजन, अर्थात्, स्याही में एक उचित मात्रा में शुष्क तेल जोड़ना भी उचित ठहराना सबसे कठिन होता है। एक तरफ, चूंकि निर्माण के समय स्याही को सूखे तेल के साथ जोड़ा नहीं जाता है, भले ही इसे जोड़ा जाए, एक समस्या है कि स्याही में घटकों के सोखना को नीचा दिखाया गया है, और इसे संतोषजनक ढंग से हल नहीं किया गया है । दूसरी ओर, पैटर्न वाली स्याही परत की गति, तापमान, आर्द्रता, कागज़ की स्थिति और मोटाई जगह-जगह बदलती रहती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन या राशि का निर्धारण करना आवश्यक है।
सूखापन बहुत तेज और बहुत धीमा है, जो मुद्रण के लिए प्रतिकूल है। केवल उचित सुखाने की गति बनाए रखने से मुद्रण को सामान्य रूप से किया जा सकता है और सामान्य सुखाने प्राप्त किया जा सकता है।
यदि सुखाने की गति बहुत तेज है, तो यह आंशिक झुर्रियों या मुद्रित पदार्थ के विरूपण का कारण होगा, जो ओवरप्रिन्टिंग के लिए प्रतिकूल है, और "क्रिस्टलीकरण" और स्याही "लिफ्टिंग" और अन्य दोषों का कारण बनता है। सुखाने बहुत धीमा है, जिससे "गंदा" होता है, लेखन और पैटर्न गंदे होते हैं, और मुद्रण सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, स्याही की सुखाने की गति मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है। स्याही के सूखने की गति का सावधानीपूर्वक पता लगाना स्याही के समायोजन में उपयोग किए जाने वाले सूखे तेल की मात्रा और रंग के अधिक समय के सटीक माहिर के लिए फायदेमंद है।
प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार और सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए स्याही में उचित मात्रा में शुष्क तेल जोड़ना आवश्यक है। जोड़े जाने वाली राशि हाथ की स्याही की स्थिति, उस समय के तापमान और आर्द्रता और कागज की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है, जैसे स्याही अवशोषण, स्याही परत की मोटाई, आदि, एक व्यापक अनुभव के आधार पर।
सूखे तेल की अत्यधिक मात्रा में जोड़ा जाता है। यह एक समस्या है कि जिन लोगों को स्याही को समायोजित करने में अपर्याप्त अनुभव होता है, उन्हें अक्सर समस्या होती है। जितना अधिक वे जोड़ते हैं, बेहतर, मुद्रित उत्पादों को तेजी से, बेहतर गुणवत्ता। वास्तव में, यह उल्टा है। जितना अधिक सूखा तेल डाला जाता है, उतनी ही स्याही पतला हो जाता है और बनावट मोटी हो जाती है, जो स्याही रोलर पर स्याही के सूखने और स्टैकिंग को बढ़ावा देता है, प्रिंटिंग प्लेट और ऑफसेट प्रिंटिंग रबर, और पायसीकारी को तेज करता है, क्योंकि सूखा धातु नमक पानी में सिरप बनाने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है। तटस्थ, गारंटी की भूमिका खो गई, इससे पेस्ट, प्लेट का कारण होगा; स्याही को बिना भीड़ के सील के बाहर सुखाया जाता है, जिससे ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं होती है; इससे कागज चिपक जाएगा। वास्तव में, सूखा तेल ही सूखा नहीं है, जो अधिक समस्याओं का कारण बनता है, न केवल मुद्रित उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि मुद्रित उत्पाद को धूमिल भी करता है।
जोड़ा गया शुष्क तेल की मात्रा बहुत छोटी है, ताकि मुद्रित उत्पाद को आवश्यक समय में सूखा नहीं जा सके, उत्पादन चक्र को लंबा कर सके; मुद्रित उत्पाद में देरी हो रही है, जिससे संदूषण हो रहा है; या कागज, कागज और रजिस्टर खिलाना मुश्किल है।
सामान्यतया, लाल सूखे तेल की मात्रा छोटी होती है, और सफेद सूखे तेल की मात्रा बड़ी होती है। लाल सूखे तेल की मात्रा 3% के भीतर होनी चाहिए, और 0.5 ~ 1% अक्सर उपयोग किया जाता है; सफेद सूखे तेल की मात्रा 7% के भीतर होनी चाहिए, और 2 ~ 5% अक्सर उपयोग किया जाता है। बेशक, यह एक निश्चित संख्या नहीं है, लेकिन यह विशिष्ट प्रकार की स्याही पर भी निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, लोहे के नीले रंग का मध्यम नीला, गहरे नीले रंग में लोहे के आयनों के कारण बहुत तेजी से होता है, इसलिए सूखे तेल को जोड़ना आवश्यक नहीं है, लेकिन सूखापन को दबाने के लिए। काली स्याही पर सफेद सूखा तेल, सोने की लाल स्याही का दोष है कि स्याही का रंग भूरा हो जाता है और मुरझा जाता है, और इसे जोड़ा नहीं जा सकता। और लाल सूखा तेल लगायें। यदि पेपर अम्लीय है, तो अधिक सूखा तेल जोड़ें, यह मदद नहीं करेगा।
सारांश में, सूखे तेल (डेसिस्केंट) का उपयोग अपेक्षाकृत जटिल मामला है, हमें सावधान रहना चाहिए, हमें इस पर ध्यान देना चाहिए: आसानी से सूखे तेल के अनुपात में वृद्धि नहीं हो सकती है, इसे बढ़ाने के लिए आवश्यक है, लेकिन उचित भी है, क्रम में मुद्रण की सुविधा के लिए, ऊपर दी गई अधिकतम राशि से अधिक न हो।