कंबल का उचित उपयोग और बचत कैसे करें

कंबल का उचित उपयोग और बचत कैसे करें

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कंबल के वैज्ञानिक और तर्कसंगत उपयोग और बचत से न केवल कंबल के प्रदर्शन और जीवन में सुधार हो सकता है, बल्कि मुद्रण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार हो सकता है और उत्पादन लागत भी बच सकती है। लेखक निम्नलिखित चार बिंदुओं का सारांश और सारांश देगा।

कंबल स्थापना सावधानियां

(1) दबाए जाने पर कंबल की सतह को नुकसान से बचने के लिए मशीन पर जाने से पहले मलबे या लावा के लिए कंबल की सतह की जांच करें। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नए कंबल को खोलने और सुरक्षात्मक आवरण को हटाने के बाद, क्षति के लिए कंबल की सावधानीपूर्वक जांच करें। मशीन पर सीधे नए कंबल को लोड करना उचित नहीं है। चूंकि कंबल को एक रोल में पैक किया जाता है, इसलिए इसे कुछ समय के लिए समतल रखा जाना चाहिए ताकि मशीन पर इस्तेमाल करने से पहले इसे धीरे-धीरे चपटा किया जा सके।

(2) जब कंबल की जगह लेते हैं, तो कंबल को तेज करने वाले सभी शिकंजा को कस लें, और सुनिश्चित करें कि शीर्ष जगह पर है। आप देख सकते हैं कि शिकंजा के छेद को कसने से कंबल जगह में है या नहीं।

(3) कंबल को स्थापित करते समय, कप्तान को यह जांचना चाहिए कि क्या कंबल को सही तरीके से स्थापित किया गया है और इसे ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार स्थापित करना है। एक बार जब कंबल ड्रम के पोजिशनिंग होल में लटका नहीं है और जगह पर स्थापित नहीं है, तो यह एक बड़ी यांत्रिक विफलता का कारण होगा। सामान्य तौर पर, नया कंबल विशेष रूप से बहुत तंग के लिए अनुपयुक्त है, क्योंकि इसमें अच्छा लोच है और कंबल को नुकसान पहुंचाने के लिए बहुत तंग है। आमतौर पर, समय की अवधि के लिए मुद्रण के बाद, कंबल के जीवन का विस्तार करने के लिए कंबल को कड़ा किया जा सकता है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल को कुचलने से कैसे बचें

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कंबल सामान्य दोषों में से एक है, इसलिए उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार और कंबल को बचाने के लिए कंबल को कुचलने से कैसे बचें।

(1) मशीन के कर्मियों ने फ़िदा पेपर को समायोजित किया ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सुचारू कागज खिलाया जा सके और कोई उबाऊ न हो। क्योंकि एक बार फीडरों की हवा की मात्रा को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, इससे कागज तिरछा हो जाएगा, कागज चिकना नहीं है, और फिर कार उबाऊ है, और कंबल को कुचलने के लिए आसान है। कागज, वायु की मात्रा और अन्य समायोजन मापदंडों की अलग-अलग मोटाई भी अलग-अलग होती है, जो मशीन कर्मियों को अभ्यास प्रक्रिया में अनुभव को लगातार सारांशित करने की आवश्यकता होती है। एक उत्कृष्ट मशीन कर्मियों को सुचारू पेपर फीडिंग सुनिश्चित कर सकते हैं और मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं। उसी समय, कंबल को शायद ही कभी कुचल दिया जाता है और कंबल को बचा लिया जाता है।

(2) सुलगने वाली दुर्घटना के बाद, मशीन के कर्मियों को कारण का पता लगाना चाहिए और उनका विश्लेषण करना चाहिए, और मशीन में सड़े हुए पेपर को "मैपिंग की वर्तनी" की तरह सुनिश्चित करना चाहिए ताकि सभी सड़े हुए कागज को साफ किया जा सके। जब एक कोने का सामना करना पड़ता है या बहुत याद आ रही है, तो कार पर क्लिक करके पहले रंग समूह एम्बॉसिंग में सड़े हुए कागज की जांच करना सुनिश्चित करें। यह मशीन कर्मियों को याद रखना चाहिए, अन्यथा अगर सड़े हुए कागज को साफ नहीं किया जाता है, तो छपाई फिर से शुरू होने पर कंबल को आसानी से कुचल दिया जाएगा।

(3) पेपर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन कर्मियों को ध्यान देना चाहिए कि क्या प्रत्येक बैग के अलगाव रैपिंग पेपर को साफ किया गया है। चूंकि आम तौर पर बड़ी मात्रा में कागज को बिना खोले काट दिया जाता है, इसलिए पेपर को लोड करते समय मशीन के कर्मियों के लिए अलग-थलग रैपिंग पेपर निकालना आवश्यक होता है। उसी समय, जब आप कागज डालते हैं, तो आपको ध्यान देना चाहिए कि क्या ढेर में कोई "संदिग्ध" कागज है (या असमानता, या कर्लिंग), अन्यथा कंबल को कुचलने के लिए आसान होगा यदि इसे नहीं लिया गया है बाहर। इसके अलावा, नमी से विकृत होने वाले कागज को बाहर निकालना चाहिए।

(4) उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, कंबल के चिपकने के कारण और "पृथक्करण कार्य" जब स्याही की परत टूट जाती है, तो कंबल की सतह अनिवार्य रूप से धीरे-धीरे अशुद्धियों जैसे कागज की धूल, भराव और रंजकों को इकट्ठा करेगी। जब मुद्रण सतह ताकत में हीन होती है, तो भराव अच्छी तरह से बंधुआ नहीं होता है, पेपरबोर्ड, या मोटे कणों के साथ स्याही, बड़े वर्णक अनुपात और असुविधाजनक चिपचिपाहट कंबल की सतह पर अशुद्धियों को जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो सामान्य हस्तांतरण को प्रभावित करता है स्याही की परत। यह भी संभव है कि कंबल को कुचल दिया जाए। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल को अक्सर धोया जाना चाहिए, और सतह पर संचित परत को अक्सर समान स्याही अवशोषण और स्याही हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है। आमतौर पर, हर बार लगभग 3,000 शीट मुद्रित होती हैं, एक कंबल को साफ़ करना आवश्यक है। वास्तविक संचालन में, मुद्रण की गुणवत्ता को मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कुचलने के बाद कंबल की मरम्मत और पुन: उपयोग कैसे करें

कंबल के कुचलने को तीन प्रकार के मामलों में विभाजित किया गया है। निम्न वर्णन करता है कि प्रत्येक मामले की मरम्मत और पुन: उपयोग कैसे करें।

(1) एक यह है कि पेराई हल्का है, और इंडेंटेशन हल्का और कम स्पष्ट है। इस मामले में, कुछ सेकंड के लिए कुचल क्षेत्र में एक कंबल रेड्यूसर लागू करें, फिर इसे एक साफ कपड़े से मिटा दें। यह कम करने वाला एजेंट उस क्षेत्र को उभार देगा जहां कंबल को कुचल दिया जाता है और लोच बहाल करता है।

(2) एक यह है कि पेराई अपेक्षाकृत भारी है, क्षेत्र 1 वर्ग सेंटीमीटर से अधिक है, और पेराई साइट अपेक्षाकृत समान है। इस समय, कंबल को पैड करने के लिए कंबल के पीछे "ड्राइंग मैप" का उपयोग करें। सबसे पहले, रोलर से कंबल के खींचने वाले हिस्से को हटा दें, और फिर कार को क्रश के उपयुक्त हिस्से तक धकेलें। फिर कुचल भाग पर कंबल के पीछे क्रश के समोच्च को खींचने के लिए बॉलपॉइंट पेन का उपयोग करें, और अनुभव के अनुसार, यह 60 ग्राम / एम 2 पतले कागज से कम होगा (गहराई के अनुसार अलग-अलग मोटाई के कागजात का उपयोग करना) कुचलने) को एक कुचल आकार में काट दिया जाता है और कंबल के इसी कुचल हिस्से से जुड़ा होता है, ताकि कंबल की सामने की सतह काफी सपाट हो।

(3) यदि कंबल को मुंह की दिशा में कुचल दिया जाता है, तो कंबल को पीछे की ओर स्थापित किया जा सकता है और इसका उपयोग कंबल के जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

कंबल बचत विधि और प्रोत्साहन

(1) कंबल को बार-बार पोंछना, खासकर जब मुद्रण माध्यम में एक छोटा सा चार-खोलने वाला काम होता है, तो रबड़ का कपड़ा स्याही को थोड़े से हिस्से में जमा करना आसान होता है, और जब स्याही को चिकना किया जाता है, तो उसे अच्छी तरह से साफ करना चाहिए।

(2) कई काम नहीं होने पर कंबल को हटा दें और उस कंबल को बदल दें जो पिछली बार बनाए रखा गया था। हटाए गए कंबल की सतह को साफ करें, तालक पाउडर या डस्टिंग लगा दें, और कंबल को बचाने के लिए कंबल के जीवन का विस्तार करने के लिए कंबल की लोच को बहाल करने के लिए इसे कुछ समय के लिए समतल रखें।

(3) उपयोग के दौरान बड़ी संख्या में कंबल आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह अफ़सोस की बात है कि हजारों युआन के एक कंबल को कुचल दिया जाता है और थोड़ा कुचलने के कारण फेंक दिया जाता है। क्षतिग्रस्त हिस्से को काट लें, जिससे कम संख्या में ऑफसेट प्रेस के लिए एक अच्छा कंबल मिल जाए। यह सभी आकारों के लिए सबसे अच्छा कंबल है। इसके अलावा, अगर कंबल पर एक छोटा सा दांत है, जब तक आप ग्राफिक भाग से बचने की कोशिश करते हैं, तब भी आप इसे बीमारी के साथ उपयोग कर सकते हैं, जो कंबल के जीवन का विस्तार करने वाली तकनीकों में से एक है।

(4) प्रत्येक इकाई के लिए जो पुराने कंबल का उपयोग करती है, आवेदन पत्र भरें और उसे रिकॉर्डिंग के लिए हस्ताक्षर करें (आपको आवेदन की सूची भरने की आवश्यकता है और नए कंबल का उपयोग करते समय साइन इन करना होगा)। चालक दल महीने में एक बार कंबल बनाए रखेगा, हर बार पंजीकरण करेगा, और महीने के अंत में इनाम देगा। इसी समय, कंबल और यूनिट के आउटपुट को हुक करने की विधि तैयार करना उचित है। उदाहरण के लिए, जब एक निश्चित मात्रा में आउटपुट पहुंच जाता है, तो एक नया कंबल इस्तेमाल किया जा सकता है। जब महीने के अंत का आकलन किया जाता है, जब कंबल आउटपुट से कम होता है, तो कितने टुकड़ों को बचाया जा सकता है, जो चालक दल को एक निश्चित राशि दे सकता है। नकद पुरस्कार चालक दल को कंबल बचाने की अच्छी आदत विकसित करने में सक्षम बनाते हैं। यदि इसी कंबल की संख्या महीने के अंत में पार हो जाती है, तो इसका कारण (पर्यवेक्षक दैनिक कार्य में समय पर रिकॉर्ड करेगा) के अनुसार न्याय किया जाएगा, और एक निश्चित जुर्माना लगाया जाएगा। यदि अपरिहार्य कंबल सामग्री की समस्या के कारण होता है, तो चालक दल के सदस्य को नहीं काटा जाएगा।

संक्षेप में, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, मुद्रण उद्यम प्रबंधकों को अपने वास्तविक मुद्रण की स्थिति के अनुसार उचित प्रबंधन के तरीकों और उपायों को बनाने की जरूरत है, प्रत्येक मशीन कर्मियों के कौशल में सुधार, कंबल के जीवन का विस्तार और कच्चे माल को बचाने के लिए। मेरा मानना है कि जब तक हम दीर्घकालिक में बने रहेंगे, हम कच्चे माल की लागत का एक बड़ा हिस्सा कंपनी को बचाएंगे, जिससे कंपनी सूक्ष्म लाभ के युग में और अधिक प्रतिस्पर्धी बन जाएगी।