विस्तार से ध्यान दें

विस्तार से ध्यान दें
जब एल्बम मुद्रित और डिज़ाइन किया जाता है, तो अक्सर पृष्ठभूमि के रंग को जोड़ने की एक प्रक्रिया होती है, जिसके माध्यम से एल्बम अधिक व्यक्तिगत हो सकता है, हालांकि यह केवल एक सरल प्रक्रिया है, लेकिन यह एल्बम में फिनिशिंग टच खेलता है, अगर यह अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है, तो यह प्रभावी रूप से एल्बम के कलात्मक प्रभाव को बढ़ा सकता है, और निम्नलिखित प्रासंगिक प्रीव्यूशन के लिए एक विस्तृत परिचय है जब एल्बम रंग को जोड़ता है।
सबसे पहले, एल्बम प्रिंट के बैच की पृष्ठभूमि का रंग बनाने के लिए, लिफाफा मुद्रण का उपयोग किया जाना चाहिए, यह प्रक्रिया स्याही की परत को अधिक सपाट बना सकती है, और मुद्रित लेआउट को फूल नहीं दिया जाएगा और सफेद धब्बे दिखाई नहीं देंगे, जो वास्तव में मूल के कलात्मक प्रभाव को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। इसके अलावा, स्पॉट कलर्स का उपयोग मुद्रण के लिए भी किया जा सकता है, जो चित्र की विशेषताओं को उजागर कर सकता है और समग्र उत्कृष्टता को बढ़ा सकता है।
जब प्रिंटिंग डिज़ाइन, डिजाइनर को एल्बम प्रिंटिंग के पृष्ठभूमि रंग के रूप में एक या दो स्पॉट रंगों का उपयोग करने की कोशिश करनी चाहिए, तो बहुत जटिल नहीं है, एक जटिल पढ़ने पर कोई ध्यान नहीं है, समग्र डिजाइन प्रभाव जितना संभव हो उतना सरल होना चाहिए, टोन का चयन स्वाभाविक होना चाहिए, और जब यह अत्यधिक और बदल रहा है तो यह भी अलग -अलग होना चाहिए। उपभोक्ताओं को पढ़ने के लिए प्रेरित करने के लिए दृश्य का उपयोग करें।
इसके अलावा, स्पॉट रंगों के चयन में, एकता का पालन करना और एल्बम के अर्थ के अनुरूप होना आवश्यक है। मुद्रण करते समय, मूल पांडुलिपि के साथ टोन की स्थिरता को यथासंभव सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। इस तरह, एल्बम प्रिंटिंग के कलात्मक प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है और प्रचार का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।
प्रभावकारी कारक
(१) कंबल
उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के वायु कुशन कंबल और साधारण कंबल होते हैं, जब यह प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में होता है, कंबल की सतह पर कुछ सोखना प्रदर्शन के कारण, प्रिंटिंग प्लेट की सतह से जुड़े नम समाधान का हिस्सा कंबल की सतह पर स्थानांतरित हो जाता है। यदि सतह पर नम समाधान का हिस्सा खो जाता है, तो इसे समय में फिर से भरने की आवश्यकता होती है, और पुनःपूर्ति राशि का आकार संतुलित और असंतुलित होगा।
(२) वाटर रोलर
वाटर रोलर मुख्य हिस्सा है जो प्रिंटिंग प्लेट के साथ सीधे संपर्क में है और एक ही समय में नम समाधान की आपूर्ति करता है, और इसके और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत भारी है, जो छवि भाग को नुकसान पहुंचाएगा, और नम समाधान समान रूप से प्रिंटिंग प्लेट को सामान्य रूप से कोट नहीं कर सकता है, और "पैटर्न प्लेट" दिखाई देना आसान है। यदि संपर्क दबाव बहुत हल्का है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर नम समाधान सामान्य रूप से लागू नहीं होता है, कोटिंग के समान स्थिति का निर्माण होता है, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर "पैटर्न प्लेट" की घटना स्पष्ट है।
(३) मुद्रण प्लेटों और ग्रंथों का क्षेत्र
प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर आवश्यक नम समाधान की मात्रा सीधे ग्राफिक पाठ के क्षेत्र से संबंधित है। ग्राफिक्स और ग्रंथों का क्षेत्र बड़ा है, और सापेक्ष खाली स्थान का क्षेत्र छोटा है; ग्राफिक और पाठ का क्षेत्र छोटा है, और सापेक्ष रिक्त स्थान का क्षेत्र बड़ा है। सामान्य तौर पर, बड़े ग्राफिक क्षेत्र के साथ प्लेटों को छपाई के लिए आवश्यक नम समाधान की मात्रा कम होती है, और नम समाधान की मात्रा अधिक होती है।
(४) स्याही परत की मोटाई
मुद्रित पदार्थ की स्याही परत की मोटाई का प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर नम समाधान की मात्रा के साथ एक निश्चित संबंध है। मुद्रण स्याही की परत की मोटाई बढ़ाने के दो तरीके हैं: एक को नम समाधान की मात्रा को बदलकर स्याही की मात्रा बढ़ाना है; सबसे पहले, स्याही की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, जिससे नम समाधान की मात्रा कम होती है। इन दो तरीकों का सिद्धांत समान है, वे स्याही की सामग्री को बढ़ाने के लिए "तेल में पानी" की स्थिति में हैं, लेआउट पर स्याही में ठीक पानी की बूंदों की सामग्री को कम करें, ताकि स्याही की परत की मोटाई बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।