पर्यावरण के अनुकूल जलजनित वार्निश के आवेदन और कई समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

पर्यावरण के अनुकूल जलजनित वार्निश के आवेदन और कई समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

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तथाकथित प्रिंटिंग ग्लेज़िंग, ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रतिकृति की सतह पर एक या दो वार्निश को प्रिंट करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट या ग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करना है, ताकि मुद्रित पदार्थ की सतह एक उज्ज्वल फिल्म परत प्राप्त करे। तरीका। मुद्रण ग्लेज़िंग स्याही के प्रकाश प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, स्याही परत की गर्मी प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, और छाप की रक्षा कर सकता है और उत्पाद को सुशोभित कर सकता है।

अन्य तरीकों की तुलना में, जैसे टुकड़े टुकड़े करना, प्लास्टिक कोटिंग, और स्प्रे कोटिंग, मुद्रण ग्लेज़िंग न केवल सस्ता, सरल और आसान है। सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह वास्तविक जरूरतों पर आधारित हो सकता है। ग्राउंड लाइट चुनें, आप न केवल ग्लेज़िंग का पूर्ण संस्करण (कोई विशेष प्रिंटिंग प्लेट, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ लेटरप्रेस प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग, मशीन पर मूल प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके कोई विशेष नई प्रिंटिंग प्लेट नहीं कर सकते हैं), आप आंशिक रूप से ग्लेज़ भी कर सकते हैं , क्योंकि मुद्रण ग्लेज़िंग मुद्रित ग्राफ़िक के हस्तांतरण सिद्धांत के समान है। प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग सब्सट्रेट पर फिल्म को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, और खाली हिस्से को adsorbed नहीं किया जाता है। ग्राहक की जरूरतों और वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार, मुद्रण ग्लेज़िंग किया जाता है।

पानी आधारित वार्निश की 1 विशेषताएं

जलजनित वार्निश (या फैलाव वार्निश) में रंगहीन, गंधहीन, कार्बनिक वाष्पशील, कम लागत, व्यापक सामग्री स्रोत, अच्छा चमक, तह प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है। आर्थिक और स्वास्थ्य विशेषताओं।

पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल को उत्पाद के उपयोग के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च चमक, साधारण चमक और मैट ग्लॉस। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से इसमें विभाजित किया जा सकता है: स्याही ग्लेज़िंग प्रक्रिया, पानी की बाल्टी ग्लेज़िंग प्रक्रिया (साधारण ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पानी, स्याही फव्वारे का उपयोग करके) विशेष ग्लेज़िंग ग्लेज़िंग प्रक्रिया, ऑनलाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया। जल-आधारित ग्लेज़िंग तेल ऑपरेशन के दौरान मानव शरीर और पर्यावरण को होने वाले प्रदूषण को नुकसान पहुंचा सकता है, और खाद्य और तंबाकू मुद्रण कंपनियों द्वारा तेजी से मूल्यवान है।

पर्यावरण संरक्षण के अलावा विलायक आधारित वार्निश की तुलना में पानी आधारित वार्निश के क्या फायदे हैं? इसे निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:

ए। पारदर्शिता मजबूत है, मुद्रित मामला उज्ज्वल है, और इसे लंबे समय तक संरक्षित किया जा सकता है मुद्रित मामले पर यह लेपित है; लंबे समय तक मजबूत धूप के तहत, जलीय वार्निश पीले रंग के लिए आसान नहीं है और रंग नहीं बदलता है;

ख। मजबूत घर्षण प्रतिरोध, पैकेजिंग सामग्री को मजबूत घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जिसे 50 दबाव प्रति वर्ग सेंटीमीटर के साथ मापा जाता है, आम तौर पर प्रति मिनट 150 रगड़, सामान्य चमक प्राप्त कर सकते हैं, 50 से 70 चमक इकाइयों तक पहुंच सकते हैं, उच्च-ग्रेड प्रकाश प्रकार 80 से अधिक हो सकता है, गैर -साबोरबेंट सब्सट्रेट 90 तक पहुंच सकता है, खासकर सिगरेट का मामला। 300-500 पैक / मिनट तक की गति के उच्च गति संचालन में, सिगरेट लेबल एक बड़े यांत्रिक भार के अधीन है। इस कारण से, मुद्रित मामले को न केवल चमकता हुआ होना चाहिए, बल्कि पहनने योग्य भी होना चाहिए, और जलीय वार्निश इस आवश्यकता को पूरी तरह से संतुष्ट कर सकता है;

सी। संयुग्मन की गति तेज होती है और सुखाने की गति तेज होती है। जलीय ग्लेज़िंग तेल की सुखाने की प्रक्रिया वाष्पीकरण से 30% है, 70% सामग्री द्वारा अवशोषित होती है, और सुखाने में तेजी होती है, और इसे लगभग कई सेकंड में पूरा किया जा सकता है। कंजंक्टिवा तब बनता है जब ग्लेज़िंग तेल में अभी भी 20% से 30% नमी होती है। इसलिए, यह किसी भी सुखाने की विधि का उपयोग नहीं करता है। हालांकि, अगर अवरक्त या गर्म हवा सुखाने की विधि का उपयोग किया जाता है, तो सुखाने को जल्दी से सुधार किया जा सकता है;

घ। यह उपयोग करने और स्टोर करने के लिए सुविधाजनक और सुरक्षित है, जो कर्मचारियों के कामकाजी परिस्थितियों के सुरक्षित उत्पादन और सुधार के लिए अनुकूल है। चूंकि विलायक-आधारित वार्निश को खतरनाक सामान, परिवहन, भंडारण के रूप में वर्गीकृत किया गया है, और उपयोग काफी असुविधाजनक हैं। पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल बिना किसी खतरे के पानी को विलायक के रूप में उपयोग करता है। यह उपयोग करने के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय है और इसे पानी से धोया जा सकता है।

ई। गैर विषैले और बेस्वाद, क्योंकि पानी आधारित वार्निश पानी को विलायक के रूप में और सहायक विलायक के रूप में अस्थिर खाद्य इथेनॉल की एक छोटी मात्रा का उपयोग करता है, यह विशेष रूप से भोजन और तंबाकू पैकेजिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त है। तम्बाकू एक बहुत ही गंध अवशोषित करने वाला पौधा है, और पानी आधारित वार्निश का उपयोग मौलिक रूप से गंध की संभावना को समाप्त करता है;

च। उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छा गर्मी सील प्रदर्शन। वर्तमान में, पीपी फिल्म को व्यापक रूप से बाहरी पैकेज के रूप में उपयोग किया जाता है, और पानी आधारित वार्निश में अच्छा गर्मी-सीलिंग प्रदर्शन होता है, और यहां तक कि अगर सेल्युलाइड का उपयोग किया जाता है, तो एक अच्छा गर्मी-सील प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है;

जी। तैयार उत्पाद में अच्छा सपाटता और मजबूत एंटी-रोलिंग बल है।

ग्रैव्योर प्रिंटिंग में एक सिरदर्द कई रंग समूहों के माध्यम से मुद्रित पदार्थ की निरंतर सुखाने है। कागज में नमी की मात्रा कम होती है और विशेष रूप से कर्लिंग के लिए अतिसंवेदनशील होता है; ताकि तंबाकू फैक्ट्री इसका इस्तेमाल न कर सके। नरम-पैक वर्क लाइट में पानी आधारित वार्निश के आवेदन, उत्पाद को बड़े टुकड़ों में काट दिया जाता है, और फिर ब्रोंजिंग और कटिंग, फिर भी अच्छा सपाटता और एंटी-रोलिंग संपत्ति बनाए रखता है। यह भविष्य के ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एक नया तरीका प्रदान करेगा जिससे गुरुत्वाकर्षण को बदल दिया जाएगा, खासकर ब्रोंजिंग की आवश्यकता।

एच। कीमत वाजिब है। वर्तमान में, विपणन किया गया पानी आधारित वार्निश 26 युआन प्रति किलोग्राम (कर सहित) है, और विलायक-प्रकार का वार्निश 10 युआन प्रति किलोग्राम (कर) है, लेकिन पानी आधारित वार्निश की कोटिंग राशि केवल विलायक-प्रकार का वार्निश है। 30% से 40%, इसलिए वास्तविक लागत विलायक आधारित वार्निश का लगभग 80% है।

उपर्युक्त फायदों के अलावा, एक सामान्य प्रेस विलायक की तुलना में एक ग्रेव प्रेस पर जलीय वार्निश का उपयोग अधिक सुविधाजनक है। मुख्य रूप से वार्निश की चिपचिपाहट, एनिलॉक्स रोल की गहराई और ओवन के तापमान को नियंत्रित करने के लिए। अनुभव के अनुसार, पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट आमतौर पर लगभग 15 सेकंड (20 डिग्री सेल्सियस पर मापा जाता है) पर नियंत्रित होती है; ऐलोक्स रोलर की गहराई 20 um, 200 L / in है; ओवन का तापमान 120 ° C (100 Kw × 2), 150 m / मिनट लाइट में, 5g / m2 की कोटिंग राशि, ग्लेज़िंग तेल तुरन्त सूखा है, सीधे कांस्य हो सकता है, कटिंग मर सकता है। जब ऑफसेट प्रेस पर जलजनित वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो यह तेल के ग्लेज़िंग से अलग होता है। तेल आधारित ग्लेज़िंग मूल मुद्रण इकाई और स्याही फव्वारे का उपयोग सीधे पीएस प्लेट के साथ ग्लेज़िंग प्रिंट करने के लिए कर सकते हैं। इस ग्लेज़िंग विधि का नुकसान यह है कि चमक पर्याप्त नहीं है, तेज मजबूत नहीं है, रंग फीका करना आसान है, और गीला ग्लेज़िंग गीला नहीं हो सकता है, खासकर पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण। ऑफसेट-लाइन प्रकाश को जल-आधारित ग्लेज़िंग के लिए कोटिंग विधि द्वारा लागू किया जाता है, जो मूल ऑफसेट प्रिंटिंग इकाई के तेल-आधारित एम्बॉसिंग से अलग है। यह एक धातु anilox रोलर और एक डॉक्टर ब्लेड के माध्यम से कंबल या राल प्लेट में वार्निश को स्थानांतरित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण स्याही परिवहन सिद्धांत का उपयोग करता है, और फिर इसे सब्सट्रेट पर लागू करता है। सामान्य तौर पर, ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट लगभग 20 सेकंड (20 डिग्री सेल्सियस पर मापा जाता है), धातु एनिलॉक्स रोलर की इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग गहराई 23 माइक्रोन, 150 एल / इंच है, कोटिंग की मात्रा 5 ग्राम / 2 है। तापमान 65 ° C है, अवरक्त शक्ति यह 5.4Kw × 5 × × 2 है, कुल बिजली लगभग 54Kw है, मशीन चलाने की गति 13000 शीट / घंटा है, यह तुरंत सूखा है, कोई पाउडर नहीं छिड़का जाता है, यह कांस्य हो सकता है और तुरंत मर जाना, लेकिन गीली मशीन को गीला करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। शर्तों के तहत, स्याही पूरी तरह से सूख नहीं सकती है, और इसे कांस्य के लिए लगभग 4 घंटे तक स्वाभाविक रूप से सूखने की आवश्यकता है।

सारांश में, पानी आधारित वार्निश में उन्नत प्रौद्योगिकी, सुविधाजनक उपयोग, किफायती और व्यावहारिक, गैर विषैले और गैर-प्रदूषणकारी के फायदे हैं, और व्यापक विकास की संभावनाएं हैं। यह धीरे-धीरे विलायक-आधारित वार्निश और तेल-आधारित वार्निश की जगह लेगा, मुद्रण उद्योग में कब्जा कर लेगा। प्रमुख स्थान।

जलजनित वार्निश की 2 रचना

जलीय ग्लेज़िंग तेल मुख्य रूप से तीन मुख्य श्रेणियों से बना है: मुख्य एजेंट, विलायक और सहायक एजेंट।

ए। मुख्य एजेंट। पानी आधारित वार्निश का मुख्य एजेंट एक फिल्म बनाने वाला राल है, जो एक ग्लेज़िंग एजेंट का एक फिल्म बनाने वाला पदार्थ है, आमतौर पर एक सिंथेटिक राल, जो गहरी परत के विभिन्न भौतिक गुणों और फिल्म की ग्लेज़िंग गुणवत्ता को प्रभावित और समर्थन करता है। परत, जैसे चमक और आसंजन। सेक्स, सूखापन, आदि;

ख। सहायक। Additives का उद्देश्य जलीय पॉलिशों के भौतिक और रासायनिक गुणों और प्रसंस्करण विशेषताओं में सुधार करना है। योजक के प्रकार हैं:

Hardener। जलीय मुख्य एजेंट की संपत्ति बनाने वाली फिल्म में सुधार, फिल्म परत की एकजुट शक्ति में वृद्धि; पृष्ठसक्रियकारक। जलीय सॉल्वैंट्स की सतह तनाव को कम करें, लेवलिंग में सुधार करें; defoamer। यह लंबे समय तक पॉलिशिंग एजेंट के झाग को नियंत्रित कर सकता है, मछली की आंखों और पिनहोल जैसे गुणवत्ता दोषों को समाप्त कर सकता है; शोषक। पानी-आधारित ग्लेज़िंग एजेंट की सुखाने की गति बढ़ाएं, पेपर प्रिंटिंग की मुद्रण क्षमता में सुधार करें; लगाव प्रोत्साहक। सब्सट्रेट को फिल्म बनाने वाले पदार्थ के आसंजन में सुधार; फैलाव गीला करना। मुख्य एजेंट की फैलाव में सुधार, गंदगी को रोकने और पहनने के प्रतिरोध में सुधार; अन्य योजक प्लास्टिसाइज़र हैं जो तह प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं;

सी। विलायक। विलायक का मुख्य कार्य सिंथेटिक राल और विभिन्न सहायक एजेंटों को फैलाना या भंग करना है।

जलीय ग्लेज़िंग तेल के लिए विलायक मुख्य रूप से पानी है। पानी की अस्थिरता लगभग शून्य है और इसका समतल प्रदर्शन बहुत अच्छा है। हालांकि, जलीय ग्लेज़िंग तेल के लिए एक विलायक के रूप में पानी भी धीमी गति से सूखने की गति और आसान प्रक्रिया आकार अस्थिरता जैसे नुकसान है।

इसलिए, जलीय विलायक के सुखाने के प्रदर्शन में सुधार करने और जलीय वार्निश की प्रसंस्करण उपयुक्तता में सुधार करने के लिए उपयोग के दौरान इथेनॉल जोड़ा जाता है।

3 पानी ग्लेज़िंग आवेदन

बाजार अर्थव्यवस्था और कमोडिटी अर्थव्यवस्था के तेजी से और निरंतर विकास के साथ, लोग किताबों के मुद्रण और सजावट, पत्रिका कवर, कैलेंडर, चित्र, किट, सिगरेट के पैकेट पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं, न केवल सुंदर रंग में मुद्रण आवश्यकताओं चित्र, लेकिन यह भी शानदार है सतह चमक, जो मुद्रित प्रभाव के लिए वार्निश लगाने से उत्पादित विशेष प्रभाव है। मुद्रित पदार्थ पर वार्निश को कोटिंग करने से न केवल मुद्रित उत्पाद के मूल्य में वृद्धि हो सकती है, बल्कि स्याही के प्रकाश प्रतिरोध को भी बढ़ा सकता है, स्याही की गर्मी-प्रूफ और नमी-प्रूफ क्षमता को बढ़ाता है, और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए प्रिंट की रक्षा करता है मुद्रित उत्पाद का, छपाई कारखाने को काफी लाभ पहुंचाना। आर्थिक लाभ।

लेपित ग्लेज़िंग बाजार एक विविध बाजार है। विभिन्न बुक प्रिंटिंग हाउस, कमर्शियल प्रिंटिंग हाउस, ट्रेडमार्क प्रिंटिंग फैक्ट्रियों और फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग फैक्ट्रियों में विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों की अलग-अलग स्तर की मांग है। जल-आधारित ग्लेज़िंग तेल के आवेदन को अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग-अलग ग्लेज़िंग विधियों, पेपर प्रकारों, उत्पाद की गुणवत्ता और अन्य कारकों के अनुसार व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।

4 ग्लेज़िंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले और कई मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

ग्लेज़िंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली मुख्य समस्याएं पेपर गुण, पेपर प्रकार, चिपचिपाहट, कोटिंग की मात्रा, सुखाने की स्थिति, और जैसे हैं।

4.1 पेपर प्रदर्शन

ग्लेज़िंग की गुणवत्ता पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से ग्लेज़िंग की गुणवत्ता पर कागज की चिकनाई के प्रभाव में परिलक्षित होता है। ग्लेज़िंग के बाद हाई-स्मूथ पेपर का उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है, जबकि कम चिकनाई वाले पेपर या पेपरबोर्ड का ग्लेज़िंग के बाद खराब प्रभाव पड़ता है क्योंकि ग्लेज़िंग ऑयल लगभग पूरी तरह से पेपर या कार्डबोर्ड द्वारा खुरदुरी सतह पर अवशोषित किया जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आप ग्लेज़िंग से पहले प्राइमर या आखिरी दो रोशनी का उपयोग कर सकते हैं।

4.2 कागज प्रकार

मोटे कागज में अच्छी आयामी स्थिरता और ऊतक की खराब आयामी स्थिरता होती है। आयामी स्थिरता प्रिंट गुणवत्ता के प्रमुख संकेतकों में से एक है, और इसका मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा, कागज की जल सामग्री, सुखाने का समय और मोड, और चिपचिपाहट नियंत्रण के साथ घनिष्ठ संबंध है। यदि मुद्रित उत्पाद 90 जी / एम 2 से नीचे कागज पर है, तो कृपया पानी आधारित वार्निश का सावधानीपूर्वक उपयोग करें।

4.3 वार्निश चिपचिपापन और ठोस सामग्री

कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान वार्निश की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसलिए, कमजोर पड़ने को केवल एक निश्चित चिपचिपाहट और ठोस सामग्री सीमा के भीतर किया जा सकता है। जलीय ग्लेज़िंग तेल की मंदता आम तौर पर 1: 1 के अनुपात में इथेनॉल और पानी के मिश्रण को अपनाती है, और कमजोर पड़ने की मात्रा 10% से 30% है, जो बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और कड़ाई से नियंत्रित होनी चाहिए।

4.4 कोटिंग राशि

जलीय ग्लेज़िंग तेल की कोटिंग मात्रा को 4 से 6 ग्राम / एम 2 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। चूंकि कोटिंग वार्निश में इथेनॉल का वाष्पीकरण दर बहुत तेज है, इसलिए चिपचिपाहट का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इथेनॉल की सामग्री को भी समय पर बढ़ाया जाना चाहिए।

4.5 शुष्क स्थिति

सॉल्वेंट-आधारित ग्लेज़िंग तेल लगभग सभी अस्थिर और शुष्क हैं, जबकि पानी आधारित वार्निश; आसमाटिक सुखाने का बहुत मूल्य है। हालांकि, बहु-रंग मुद्रण में, यदि अंतिम रंग वार्निश के साथ लेपित है, तो सुखाने का समय धीमा होगा क्योंकि कागज के अंदर ने अधिक स्याही और नम पानी को अवशोषित किया है। एक इन्फ्रारेड सुखाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, ग्लेज़िंग तेल गरम किया जाता है, और नीचे की परत तेजी से घुसपैठ और सूख जाती है, और ग्लेज़िंग तेल में नमी उच्च तापमान से गरम और वाष्पित हो जाती है, और निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

सुखाने की गति को बढ़ाने का एक अन्य तरीका इथेनॉल की सामग्री को बढ़ाना है, लेकिन वास्तविक स्थिति के साथ संयोजन में, ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट को इच्छा पर समायोजित नहीं किया जा सकता है।

5। निष्कर्ष

समाज के विकास के साथ, जीवित पर्यावरण की सुरक्षा के प्रति मानव की जागरूकता में भी निरंतर सुधार हुआ है। मुद्रण उद्योग के लिए, स्वास्थ्य आवश्यकताओं, पर्यावरण संरक्षण, श्रम सुरक्षा, आदि पर कई आवश्यकताओं और बाधाओं को धीरे-धीरे बढ़ाया गया है, विशेषकर खाद्य पैकेजिंग और मुद्रण के लिए। अधिक कठोर, केवल इस तरह से अंतरराष्ट्रीय स्वास्थ्य मानकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसलिए, गैर-प्रदूषणकारी और प्रदूषण रहित "हरे" सामग्रियों को विकसित करना और लागू करना अनिवार्य है।

पानी आधारित वार्निश में गैर-विषाक्तता, बिना गंध, उच्च चमक और सुविधाजनक उपयोग की विशेषताएं हैं, और हाल के वर्षों में पैकेजिंग और प्रिंटिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और एक बढ़ती प्रवृत्ति हासिल की है।