उच्च तापमान खाना पकाने बैग प्रौद्योगिकी कुंजी बिंदु टेम्पलेट
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उच्च तापमान खाना पकाने के उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, हमें प्रिंटिंग, कंपाउंडिंग और बैग बनाने की तीन प्रक्रियाओं के संचालन पर ध्यान देना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक नियंत्रण परियोजना का निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। यह सत्यापित करने का मूल उपाय है कि गुणवत्ता मानक से मिलती है या नहीं। इसलिए, कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया को सख्ती से किया जाना चाहिए, विशेष रूप से बैग के कार्य को सत्यापित करने के लिए उच्च तापमान खाना पकाने का परीक्षण। लापरवाह।
मुद्रण प्रक्रिया
1. मुद्रण से पहले, BOPA नायलॉन झिल्ली को प्री-हीटिंग के लिए 2 घंटे के लिए इलाज कक्ष में 35 डिग्री के तापमान के साथ एक कमरे में रखा जा सकता है। मुद्रण कार्यशाला को सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करना चाहिए। जब सापेक्ष आर्द्रता 75% से अधिक हो जाती है, तो हम प्रिंट नहीं करने की सलाह देते हैं। मुद्रण करते समय, सुखाने के तापमान पर ध्यान दें, अन्यथा यह BOPA की सुखाने और अधिक सटीकता को प्रभावित करेगा।
2. मुद्रण सामग्री और समग्र फिल्म संरचना की विशेषताओं के अनुसार, उपयुक्त स्याही का चयन करें। उदाहरण के लिए, BOPA नायलॉन का उपयोग मुद्रण परत के रूप में किया जाता है। अलग-अलग रंगों के वर्णक खाना पकाने की स्थिति में बीओपीए पर प्रवेश कर सकते हैं, साथ ही केवल मुद्रण परत और गर्मी सील कर सकते हैं। एक दो-परत रिटोर्ट पाउच में, स्याही में आरसीपीपी में घुसने की भी क्षमता होती है, जिससे सामग्री के दूषित होने का खतरा होता है। इसलिए, खाना पकाने की विरोधी स्याही को चुनने की सिफारिश की जाती है, कृपया जोखिम को कम करने के लिए प्रवेश-प्रतिरोधी स्याही का उपयोग करें।
3, स्याही के इलाज एजेंट के 3% को जोड़ने के लिए स्पॉट रंग और सफेद स्याही के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करने की आवश्यकता है, इसके अलावा स्याही निर्माता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी जानकारी के आधार पर होना चाहिए, इसके अलावा बहुत कम या बहुत कम। इस जगह को सटीक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने के साथ कहा जाना चाहिए। स्याही ट्रे में शेष बची हुई स्याही, चाहे वह कितनी भी देर तक संग्रहित हो, अब उच्च तापमान खाना पकाने वाले उत्पादों को प्रिंट करने के लिए इस्तेमाल नहीं की जा सकती। उपयोग के बाद जितनी जल्दी हो सके अन्य उत्पादों पर इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। (केवल अगर उच्च तापमान खाना पकाने के उत्पादों के लिए पर्याप्त ऑर्डर नहीं हैं।)
4. मुद्रण सामग्री में विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करें, और स्याही की आसंजन स्थिरता अच्छी है। ओवन के तापमान, वायु की मात्रा और मशीन की गति जैसे मानक उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। स्याही इलाज एजेंट के साथ बड़े क्षेत्र के स्याही के लिए, ओवन अन्य स्याही की तुलना में 10 ~ 15 डिग्री सेल्सियस अधिक है।
5. मुद्रित बीओपीए फिल्म को नमी की कमी और प्रदर्शन परिवर्तनों को रोकने के लिए एएल पन्नी या मिश्रित एल्युमिनेटेड फिल्म की एक समग्र फिल्म के साथ लपेटा जाना चाहिए।
6. जोड़ा गया स्याही के इलाज एजेंट के साथ मुद्रण सामग्री को एक बार फिर से रोल किया जाना चाहिए, और भंडारण का समय तीन दिनों से अधिक नहीं होना चाहिए, अर्थात कम से कम प्रिंटिंग परत को तीन दिनों के भीतर कंपोज किया जाना चाहिए।
यौगिक प्रक्रिया
1. उच्च तापमान खाना पकाने के गोंद का उपयोग निर्माता के निर्देशों के अनुसार होना चाहिए, जैसे अनुपात, तापमान और इलाज का समय, आदि, कमजोर पड़ने के लिए उपयोग किए गए एथिल एसीटेट विलायक की शुद्धता 99% या अधिक तक पहुंचनी चाहिए।
2. सामग्री की प्रत्येक परत की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और मोटाई विचलन 7% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उत्पाद के यांत्रिक गुणों के अलावा, एएल पन्नी की सतह सूखी होनी चाहिए और स्वच्छता को ए-क्लास मानक, यानी आसुत जल तक पहुंचना चाहिए। निरीक्षण करते समय, सभी को घुसपैठ किया जाना चाहिए, और पिनहोल की संख्या यथासंभव छोटी होनी चाहिए। उपयोग से पहले भंडारण का समय तीन महीने से अधिक नहीं होना चाहिए। समग्र तेजी को बढ़ाने के लिए, बीच में मिश्रित बीओपीए को दो तरफा कोरोना होना चाहिए, और कोरोना मूल्य 50 से कम नहीं है।
3. गोंद की कोटिंग एक समान होनी चाहिए। विभिन्न निर्माताओं और विभिन्न प्रकार के गोंद की विशेषताओं के अनुसार, शुष्क आधार आम तौर पर 3.5 ~ 4.8g / m2 होना चाहिए। जब न्यूनतम कोटिंग राशि तक पहुंच जाता है, तो बाएं, मध्य और दाएं पदों को लेपित किया जाता है। एक संदर्भ के रूप में कपड़ा विचलन 0.3 ग्राम / एम 2 से अधिक नहीं होना चाहिए। इलाज एजेंट को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए। यदि सूखी कार्यशाला की परिवेश आर्द्रता 75% से अधिक है, तो इलाज करने वाले एजेंट की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जो आम तौर पर मूल आधार पर 5% ~ 10% की वृद्धि होती है। यदि उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में अधिक पीला है तो हल्के रंग के क्षेत्र में जैसे कि सफेद, खाना पकाने के बाद स्पष्ट धब्बों को रोकने के लिए अंधेरे पैटर्न के डिजाइन की तुलना में उत्पादन के दौरान कोटिंग की मात्रा लगभग 0.3 ग्राम / एम 2 से बढ़ जाती है।
4. उपयुक्त मशीन प्रसंस्करण मापदंडों का निर्धारण करें, विशेष रूप से तीन वर्गों के ओवन का तापमान सामान्य उत्पादों की तुलना में 5 ~ 10 ° C अधिक है, समग्र हीटिंग रोलर का तापमान 70 ~ 80 ° C है, और समग्र दबाव 0.1 ~ है समान विनिर्देश के सामान्य उत्पादों की तुलना में 0.2MPa अधिक है। मशीन के प्रदर्शन के अनुसार, मशीन की गति 120 मीटर / मिनट से नीचे नियंत्रित की जाती है। घुमावदार के प्रारंभिक तनाव और शंकु चयन सामग्री के प्रकार और विनिर्देश द्वारा निर्धारित किया जाता है, एक मामूली तंग घुमावदार और एक शिकन मुक्त फिल्म के साथ।
5. इलाज करते समय, निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के गोंद किए जाने चाहिए। तापमान और समय आवश्यकताओं से बहुत अधिक विचलन नहीं करना चाहिए। तापमान विचलन 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर होना चाहिए। समय विचलन 4 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। इलाज का समय पर्याप्त नहीं है और लंबाई लंबी नहीं है। लेना।
6. परिपक्व सामग्री को कमरे के तापमान पर 12 घंटे से अधिक समय तक ठंडा किया जाना चाहिए, इससे पहले कि यह बैग में कट जाए।
7. मिश्रित उच्च तापमान खाना पकाने के गोंद का चयन स्याही और फिल्म के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए। यदि यह ठीक से मेल नहीं खाता है, तो उच्च तापमान खाना पकाने के बाद परत से अलग होने की घटना होगी। इसलिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए।
8. गोंद की विशेषताओं के अनुसार, पकने की प्रत्येक परत को 12 ~ 24 घंटों के लिए चुना जा सकता है। अंतिम परत पूरी होने के बाद, गोंद द्वारा आवश्यक इलाज समय के अनुसार अंतिम इलाज पूरा हो गया है। मल्टी-लेयर वन-टाइम कंपाउंडिंग द्वारा पोस्ट-परिपक्वता कक्ष को पूरा करना और गोंद द्वारा आवश्यक समय के अनुसार अंतिम पकने को पूरा करना भी संभव है। स्तरित परिपक्वता के फायदे स्थिर गुणवत्ता वाले होते हैं, समग्र झुर्रियों के प्रभाव को कम करते हैं, और समग्र एएल उत्पाद पर सफेद धब्बे की उपस्थिति भी; एक समय पूरा होने के लाभ उच्च उत्पादकता और आसान प्रबंधन हैं, लेकिन झुर्रीदार गुणवत्ता खतरा। हमारा सुझाव है कि विभाजन उप-मंचित होगा और गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक होगी।
बैग बनाने की प्रक्रिया
1. बैच बैग बनाने से पहले, प्रसंस्करण मानकों को निर्धारित करने के लिए नमूना परीक्षण किया जाना है, जिसमें ताप सीलिंग चाकू के प्रत्येक खंड का तापमान, दबाव और मशीन की गति शामिल है, और ये पैरामीटर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हीट सीलिंग ताकत पहले और बाद में खाना बनाना मानक तक पहुंच सकता है। सामग्री संरचना की अनुरूपता निर्धारित करने के लिए माध्यम के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक ही क्षमता की सामग्री को उच्च तापमान खाना पकाने के परीक्षक में लोड किया जाता है।
2, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैग से पहले फिल्म पूरी तरह से ठंडा हो गई है, और परतों के बीच की समग्र शक्ति, फिल्म के विलायक अवशेषों का परीक्षण किया गया है, और पहले निरीक्षण आइटम की पुष्टि की गई है।
3. बैग बनाते समय हीट सीलिंग एज की चौड़ाई 5 मिमी से कम नहीं होती है। इसके अलावा, गर्मी सील क्षेत्र की सपाटता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए, शीतलन मोल्ड को पर्याप्त रूप से कम तापमान सुनिश्चित करना चाहिए, आमतौर पर 25 डिग्री सेल्सियस से नीचे। पूरी तरह से ठंडा पानी के संचलन की जांच करें।
4. बैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान फिल्म रोल का अनुकूलन क्षमता मूल्यांकन प्रत्येक उत्पादन, अच्छी गर्मी सील की स्थिति, और स्थिर बैग बनाने की गुणवत्ता पर चिकनी फिल्मांकन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। विशेष रूप से, आरसीपीपी का उपयोग गर्मी सील परत के रूप में किया जाता है, जो बैग के खराब उद्घाटन का कारण बनता है, और बैग को खराब खोलने के कारण बंद होने से बचाने के लिए आवश्यक है। घर्षण गुणांक को उत्पादन से पहले नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह 0.15-0.18 COF की सीमा में होने की सिफारिश की जाती है।
5. उच्च तापमान खाना पकाने की सामग्री और प्रक्रियाओं की ख़ासियत के कारण, बैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान खाना पकाने के उत्पादों का नमूना दर उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि प्रक्रिया की गुणवत्ता का जल्द पता चल सके, और खाना पकाने का परीक्षण एक बार एक उत्पादन पारी में किया जाना चाहिए। सही होने के लिए, ग्राहक की उपयोग की शर्तों का अनुकरण करें, अर्थात, ग्राहक की नसबंदी की स्थिति (मुख्य रूप से खाना पकाने का तापमान, समय, दबाव, जैसे सशर्त पैरामीटर, 121 ° C होते हैं) के अनुसार समान क्षमता और समान प्रकृति की सामग्री को संलग्न करें। 40 मिनट, 0.2 ~ 0.24 एमपीए) उच्च तापमान मुंहतोड़ प्रतिरोध का पता लगाया जाता है।
6. पैकेजिंग की सही मात्रा का चयन करने के लिए बैग के आकार और वजन के अनुसार, बैग की यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए, सुरक्षा पर ध्यान दें।