चार्ट प्रिंटिंग में कलरपिलोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग

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वर्षों से, चार्ट प्रिंटिंग रंग प्रबंधन दृश्य अवलोकन और अनुभव पर निर्भर करता है, और ये विधियां वर्तमान डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं। वैज्ञानिक मानकों के अनुरूप मुद्रण रंग नियंत्रण को और अधिक बनाने के लिए एक त्वरित समस्या है जिसे हमें अभी हल करने की आवश्यकता है। यह पेपर कलरपिलोट कंट्रोल सिस्टम की विशेषताओं और चार्ट रंग नियंत्रण में इसके अनुप्रयोग पर केंद्रित है, और रंग नियंत्रण को प्रिंट करने में अपने भविष्य के विकास की प्रतीक्षा करता है।

चार्ट एक विशेष प्रकार का मुद्रित मामला है, जो नेविगेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, संकलन और प्रिंटिंग प्रक्रिया के संकलन से गुणवत्ता नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हाल के वर्षों में उन्नत प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी और प्रिंटिंग उपकरण की शुरूआत के साथ, चार्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। हालांकि, अगर मुद्रण की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित की जानी चाहिए, खासकर उत्पादों और विभिन्न ऑपरेटरों के विभिन्न बैचों के नियंत्रण में, यह सुनिश्चित किया जाता है कि चार्ट, स्तर और चार्ट की परिभाषा जैसे गुणवत्ता संकेतक सुसंगत हैं, और यह है पारंपरिक मैनुअल पहचान और निगरानी पर भरोसा करना मुश्किल है। प्रतिक्रिया गति, गुणवत्ता सटीकता, और प्रक्रिया अस्थिरता की निगरानी के बावजूद ऑनलाइन रंग नियंत्रण प्रणाली की तत्काल आवश्यकता है।

वर्तमान में, चार्ट की मुद्रण प्रक्रिया में, गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य रूप से व्यापक मूल्यांकन विधि पर आधारित होता है। यह उद्देश्य मूल्यांकन मूल्यांकन विधियों पर आधारित है, जो व्यापक मूल्यांकन मानदंडों और निष्कर्षों को प्राप्त करने के लिए व्यक्तिपरक मूल्यांकन और विभिन्न कारकों द्वारा पूरक है। यह व्यक्तिपरक मूल्यांकन और उद्देश्य मूल्यांकन के फायदे को जोड़ती है। दृश्य प्रभाव पर विचार करते समय, रंगपिल्ल नियंत्रण प्रणाली का सटीक माप और नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, और मूल्यांकन अधिक व्यापक और वैज्ञानिक होता है।

सबसे पहले, ColorPilot नियंत्रण प्रणाली का परिचय

ColorPilot Manroland शीटफ़ेड ऑफ़सेट प्रेस पर एक नई प्रणाली स्थापित है जिसका उपयोग स्याही के घनत्व और रंग को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है (चित्रा 1)। यह उपलब्ध सबसे तेज़ रंग नियंत्रण प्रणाली है। केवल 12 सेकंड स्कैनिंग के बाद, आप रंग को 2 सेकंड में समायोजित कर सकते हैं। यह पहली मुद्रित शीट को बहुत ही कम समय में प्रिंट कर सकता है। मुश्किल-से-प्रिंट नौकरियों के लिए यह अधिक स्पष्ट है। लंबे आदेशों के उत्पादन में, अलग-अलग कप्तानों या अलग-अलग वातावरण में एक ही कप्तान द्वारा बैच रंग अंतर नहीं होगा, और रंग अंतर को कड़ाई से नियंत्रित किया जा सकता है। छोटी रेंज

कलरपिलोट सिस्टम मानव कारकों से हस्तक्षेप से बचाता है और ऑपरेटर के अनुभव और बाहरी वातावरण जैसे प्रकाश व्यवस्था के बिना रंग नियंत्रण का आकलन करता है। प्रिंटिंग रंग पर इसके नियंत्रण के अलावा, यह कार्य कुशलता में सुधार और कच्चे माल के अपशिष्ट को कम कर सकता है। पारंपरिक प्रिंटिंग ऑपरेटर आमतौर पर डिलीवरी स्थिति पर नमूना देते हैं, मैन्युअल रूप से कंसोल पर इसका मूल्यांकन करते हैं, और जानकारी को एडजस्टमेंट के लिए प्रेस पर वापस फ़ीड करते हैं। यह एक या दो बार नहीं किया जाता है, और कम से कम 7 नमूना परीक्षणों की औसत आवश्यकता होती है। औपचारिक रूप से मुद्रित। कलरपिलोट कंट्रोल सिस्टम के साथ, 7 नमूनों को 4 गुना कम किया जा सकता है। हालांकि एक प्रिंट के बीच का अंतर बड़ा नहीं है, लेकिन समय के साथ बचाए गए कच्चे माल डेटा की मात्रा अभी भी बड़ी है। आंकड़ों के मुताबिक, 2008 में, दुनिया भर में प्रिंटिंग प्रेस के 60% से अधिक रंगपिल्ल नियंत्रण प्रणाली से लैस थे।

दूसरा, ColorPilot नियंत्रण प्रणाली की विशेषताओं

1. घनत्व माप

डेंसिटोमेट्री एक तकनीक है जो स्याही की मात्रा को मापने के लिए उपयुक्त है। यह घनत्व सीधे शीट पर स्याही परत की मोटाई से संबंधित है: आम तौर पर रंग स्याही परत मोटाई (1/1000 मिमी तक) की सीमा में, घनत्व और स्याही की मोटाई के बीच लगभग रैखिक संबंध होता है शीट के लिए उपयुक्त घनत्व बनाने, परत। स्याही परत की मोटाई मापा और समायोजित किया जाता है। मापा मान सीधे स्याही फव्वारा स्लाइड के समायोजन से प्रभावित होता है, ताकि मापित मूल्य स्याही परत की मोटाई बन जाए। माप के परिणामस्वरूप, प्रणाली निर्धारित करती है कि मापा स्याही क्षेत्र में थोड़ी अधिक या कम स्याही की आवश्यकता होती है, और जटिल समायोजन एल्गोरिदम अंततः स्याही मीटरींग तत्वों का कारण बनता है जो इन स्याही क्षेत्रों को सटीक रूप से खोले / बंद करने के लिए नियंत्रित करते हैं। इस सीमा के भीतर, स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए कागज पर थोड़ी अधिक या कम स्याही मुद्रित की जाती है।

स्याही कुंजी का स्वचालित नियंत्रण प्रेस ऑपरेटर का काम आसान बनाता है। ऑपरेटर को केवल अंतराल पर नमूने लेने और मापने और पुष्टि करने की आवश्यकता होती है कि मुद्रित शीट का रंग प्रासंगिक नियंत्रण मानों को पूरा करता है या नहीं। औपचारिक मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही माप कार्य को स्याही फिल्म की मोटाई के स्थिर नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए पूरे प्रक्रिया में उत्पादन संचालन की गुणवत्ता का सांख्यिकीय मूल्यांकन करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम द्वारा पूरा किया जाता है। एक बार एक निश्चित मुद्रण प्रभाव हासिल हो जाने के बाद, स्थिर प्रिंट गुणवत्ता को घनत्व नियंत्रण द्वारा आसानी से बनाए रखा जा सकता है। इसका लाभ महत्वपूर्ण प्रक्रिया मानकों को समायोजित करना है, यानी स्याही परत की मोटाई, घनत्व से, मुद्रण प्रक्रिया में स्थिरता लाने के लिए, और स्थिर मुद्रण प्रभाव को बनाए रखने के लिए।

चार्ट की उपस्थिति के लिए चार्ट की छपाई की बहुत अधिक आवश्यकता होती है, और मुद्रित भाग पर स्पॉट रंग का एक बड़ा क्षेत्र होता है। घनत्व मान स्याही की सटीकता को पूरी तरह से निर्धारित नहीं कर सकता है, उदाहरण के लिए, रंग का रंग स्वर निर्धारित नहीं किया जा सकता है। चूंकि वास्तविक प्रयुक्त चार्ट पेपर सामान्य प्रिंट से अलग है, इसलिए स्याही आपूर्ति की एक ही मात्रा में मुद्रित शीट पर अलग-अलग दृश्य प्रभाव होंगे। इसलिए, चार्ट प्रिंटिंग के रंग को नियंत्रित करने के लिए घनत्व माप विधि पर भरोसा करना पर्याप्त नहीं है।

2. क्रोमा माप

कलरिमेट्रिक मापन सिस्टम मानव आंखों के दृश्य प्रभाव की नकल करता है और एक माप और मूल्यांकन प्रणाली है जो मुद्रित शीट के उद्देश्य मूल्यांकन को सक्षम बनाता है। प्रिंटिंग उद्योग ने कई वर्षों तक प्रिंट गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए कलरिमेट्रिक तरीकों का उपयोग किया है। इस प्रक्रिया को अक्सर डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया में सभी प्रक्रिया चरणों के मानकीकरण और रंग प्रबंधन के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है। कलरिमेट्रिक मापन विश्लेषण के माध्यम से, अंतिम रंग प्रभाव को और अधिक निर्धारित किया जा सकता है, खासकर स्पॉट रंग मुद्रण के अनुप्रयोग में। इसलिए, रंग मुद्रण में रंगमेट्रिक माप विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

कलरपिलोट कंट्रोल सिस्टम में, रंग माप परिणामों को आकृति और संख्या (ΔE-record) के रंग अंतर रिकॉर्ड के रूप में दृश्यमान रूप से प्रदर्शित किया जाता है, ताकि सहिष्णुता सीमा (रंग अंतर को अनुमति दे) और अतिरिक्त सहनशीलता सीमा को तुरंत देखा जा सके । प्रेस प्रत्येक स्याही क्षेत्र के लिए एक स्याही नियंत्रण तत्व के साथ एक ज़ूम प्रदर्शन का चयन कर सकते हैं। नाममात्र और वास्तविक मानों के बीच रंग अंतर रंगों की प्रामाणिकता की दृष्टि से जांच करने के लिए संख्याओं, ग्राफिक्स, और एक वर्ग नियंत्रण ब्लॉक में प्रदर्शित होता है।

कलरपिलोट सिस्टम का "सांख्यिकीय रिकॉर्डिंग" फ़ंक्शन नौकरी के सभी रिकॉर्ड किए गए मापों के आंकड़े बनाता है और ΔE पर आधारित हिस्टोग्राम बनाता है। "सांख्यिकी" फ़ंक्शन में, न्यूनतम, बड़े और मध्यम रंगीन अबाउटेशन की गणना प्रत्येक स्याही फव्वारे स्लाइड जोन (प्रति स्लाइड एक गेज ब्लॉक) के लिए सभी मापों से की जाती है और संख्याओं और ग्राफों में प्रदर्शित होती है। "आयताकार" फ़ंक्शन प्रत्येक मापा शीट के लिए सभी इंकजेट स्केटबोर्ड क्षेत्रों से छोटे, बड़े, और मध्यम रंगीन अबाउटेशन की भी गणना करता है, और रिपोर्ट के रूप में मुद्रित ग्राफिकल और डिजिटल रिकॉर्ड के साथ उन्हें ग्राफिकल और संख्यात्मक रूप से प्रदर्शित करता है।

जैसा चित्रा 3 में दिखाया गया है, वर्तमान माप नमूना और सेट मानक नमूना के बीच स्याही घनत्व में अंतर मापा और प्रदर्शित किया जाएगा। अंतर छोटा, स्याही स्थिरता जितना अधिक होगा।

3. क्रोमा माप पूरक घनत्व माप

चार्ट प्रिंटिंग स्पॉट कलर प्रिंटिंग का उपयोग करके किया जाता है। मुद्रित शीट का निष्पक्ष मूल्यांकन करने के लिए, किसी को रंगीन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जो आंखों के दृश्य प्रभाव की नकल करता है। यदि केवल घनत्व मान का उपयोग किया जाता है, तो यह सही ढंग से पहचानना असंभव है कि स्याही का रंग टोन सटीक है या नहीं।

क्रोमा माप पूरक घनत्व माप आदर्श समाधान है। स्याही घनत्व के आधार पर इसमें उच्च परिशुद्धता माप और नियंत्रण होता है। यह एक ही मापने वाले सिर के तहत स्वतंत्र संवेदन तकनीक द्वारा रंग ब्लॉक को माप सकता है, और क्रोमैटिकिटी माप मूल्य और घनत्व है। एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो नियंत्रण प्रक्रियाओं को जोड़ती है। इसलिए, कलरपिलोट प्रणाली घनत्व माप, रंगमेट्रिक माप और मुद्रित शीट की स्याही आपूर्ति नियंत्रण को जोड़ती है, और साथ ही केवल 3 मिमी × 4 मिमी की मुद्रित मापने वाली पट्टी के प्रत्येक छोटे माप ब्लॉक से क्रोमैटिकिटी मान निर्धारित करती है, ऑनलाइन ऑन- रेखा का पता लगाने और नियंत्रण। प्रिंटिंग गुणवत्ता का नियंत्रण बंद-लूप गुणवत्ता द्वारा नियंत्रित होता है, पहचान और नियंत्रण की वास्तविक समय प्रतिक्रिया महसूस होती है, मुद्रण दक्षता में काफी सुधार होता है, मुद्रण हानि कम हो जाती है, मुद्रण प्रक्रिया आसान होती है, और मुद्रण गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है।

तीसरा, विकास संभावनाएं

हाल के वर्षों में, चीन के मुद्रण उद्योग का रंग प्रबंधन तेजी से विकसित हुआ है, और कलरपिलोट नियंत्रण प्रणाली को तेजी से बढ़ावा दिया गया है और चीन में लागू किया गया है। कहने की जरूरत नहीं है, बेहतर उत्पाद और बेहतर सेवाएं हमारे विकास की दिशा हैं। रंग प्रबंधन प्रौद्योगिकी के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, मुद्रण उद्योग और आधुनिक प्रबंधन के विकास और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं में वृद्धि के साथ चीन में रंगपिल नियंत्रण प्रणाली का व्यापक विकास स्थल है।