रंग इंकजेट प्रिंटर के लिए रंग प्रबंधन
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एक रंग इंकजेट प्रिंटर का उद्देश्य एक स्कैनर से कंप्यूटर उत्पन्न रंग छवि या रंग छवि की एक उच्च गुणवत्ता वाली छवि मुद्रित करना है। इंकजेट प्रिंटर के रंग प्रबंधन में मुख्य रूप से शामिल हैं: इनपुट उपकरणों के बीच रंग मिलान; मूल रंग और रंग प्रदर्शित करने के बीच मिलान; आउटपुट उपकरणों के बीच रंग मिलान; प्रदर्शन रंग और प्रिंट रंग के बीच मिलान; मूल और मुद्रित पदार्थ मिलान के बीच रंग। रंग प्रबंधन विभिन्न उपकरणों के बीच रंग रूपांतरण मिलान की समस्या को हल करना है। कई प्रभावकारी कारकों के कारण, प्रिंटर को रंग प्रबंधन प्रणाली का सबसे कठिन हिस्सा कहा जा सकता है। एक प्रिंटर द्वारा रंग का प्रतिनिधित्व करने का तरीका यह है कि डिस्प्ले जैसे इनपुट डिवाइस पर इसका प्रतिनिधित्व कैसे किया जाता है। यह एक घटिया विधि है। तीन प्राथमिक रंग सी, एम, और वाई हैं, जिन्हें टोनर और स्याही बूंदों द्वारा दर्शाया जाता है।
प्रिंटर के रंग प्रबंधन प्रणाली को पेश करने के दो तरीके हैं। एक पेशेवर रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर के साथ बंडल किया जाता है। रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा पूरी तरह से किया जाता है। प्रिंटर केवल साधारण आउटपुट बनाता है। दूसरा तरीका यह है कि प्रिंटर स्वयं रंग को एकीकृत करता है। प्रबंधन प्रणाली, रंग प्रबंधन प्रिंटर द्वारा किया जाता है। किसी भी तरह से, यह सटीक रंग को आउटपुट करना है, जो लोग अक्सर कहते हैं कि मुद्रित रंग या स्क्रीन पर दिखाई देने वाले रंग के समान रंग मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया रंग प्रबंधन का अंतिम लक्ष्य है - "जो आप देखते हैं वह आपको मिलता है"।
तो आप अपने प्रिंटर का रंग कैसे प्रबंधित करते हैं? मुख्य रूप से उपकरण अंशांकन के तीन पहलुओं से, उत्पादन उपकरण रंग विशेषताओं फ़ाइल, रंग रूपांतरण।
सबसे पहले, उपकरण अंशांकन
उपकरण अंशांकन उपकरण को मानक को कैलिब्रेट करने का संदर्भ देता है ताकि उपकरण सर्वोत्तम रंग अभिव्यक्ति प्राप्त कर सकें। उपकरण अंशांकन रंग प्रबंधन के लिए एक पूर्व शर्त है। यदि डिवाइस की स्थिति स्वयं अच्छी नहीं है, तो यह रंग प्रबंधन के बाद के हिस्से को प्रभावित करेगी। इनपुट डिवाइस मुख्य रूप से प्रदर्शन को संदर्भित करता है। अंशांकन प्रदर्शित करने का उद्देश्य इनपुट डिवाइस, विपरीत, और आरजीबी के तीन प्राथमिक रंगों के रंग संतुलन के रंग संतुलन को कैलिब्रेट करना है। आउटपुट डिवाइस मुख्य रूप से प्रिंटर को संदर्भित करता है। प्रिंटर प्रिंटर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए डिवाइस पैरामीटर के अनुसार रंग-कैलिब्रेटेड है, ताकि प्रिंटर आउटपुट विशेषताओं के अनुसार आउटपुट आउटपुट हो।
एक लैब कलर स्पेस बी डिस्प्ले कलर स्पेस सी प्रिंटर कलर स्पेस
आकृति में, ए रंगीन स्थान को इंगित करता है जिसे मानव आंखों द्वारा देखा जा सकता है, और प्रदर्शन बी डिस्प्ले का रंग स्थान। विशिष्ट रंग सीमा को इसकी भौतिक विशेषताओं और संबंधित रंग प्रोफाइल द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। डिस्प्ले को इष्टतम चमक, कंट्रास्ट, मिडटोन, कलर बैलेंस और व्हाइट फील्ड रंग देने के लिए डिस्प्ले किया जाता है। यही है, डिस्प्ले का रंग कास्ट उचित चमक और इसके विपरीत के साथ सही किया जाता है ताकि डिस्प्ले का भूरा रंग तटस्थ ग्रे बना रहता है। स्क्रीन पर प्रदर्शित छवि को छवि के प्रिंट के करीब बनाया जा सकता है। प्रिंटर रंग स्थान: चित्रा सी में प्रिंटर के काले फ्रेम हिस्से के अनुरूप है। विशिष्ट रंग सीमा जिसे प्रदर्शित किया जा सकता है उसकी भौतिक विशेषताओं और संबंधित रंग प्रोफाइल द्वारा निर्धारित किया जाता है।
दूसरा, आईसीसी प्रोफाइल
डिवाइस विशेषता फ़ाइल आपको डिवाइस के रंग स्थान और सीआईई लैब रंग स्थान के बीच मैप करने के लिए रंग रूपांतरण प्रोग्राम का उपयोग करने की अनुमति देती है। रंग विशेषता फ़ाइल की कार्यप्रणाली सीआईई रंग अंतरिक्ष में किसी भी रंगीन रंग की जानकारी को रंग में परिवर्तित करना है। बदले में, यह आउटपुट डिवाइस के रंग प्रजनन स्थान में सीआईई रंग स्थान के रंग को परिवर्तित कर सकता है। हम मानक आईसीसी रंग विशेषता फ़ाइल प्रारूप का उपयोग करते हैं, जो विभिन्न विक्रेताओं के उपकरणों की रंग प्रजनन क्षमताओं का वर्णन करने के लिए एक मानक के रूप में कार्य करता है।
विभिन्न रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रिंटर का आईसीसी फ़ाइल बेस अलग है, इसलिए सॉफ़्टवेयर के बीच प्रिंटर आईसीसी फ़ाइल सार्वभौमिक रूप से उपयोग नहीं की जा सकती है। उदाहरण के लिए, रंग प्रूफ और स्क्रीन प्रोफ सॉफ़्टवेयर को आईसीसी प्रोफाइल को नियंत्रित करने से पहले प्रिंटर की मूल रैखिकता को समायोजित करने की आवश्यकता है, प्रिंटर के स्याही आउटपुट को नियंत्रित करें, और फिर प्रिंटर की मूल रैखिकता के साथ स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मापा गया डेटा गठबंधन करें एक प्रिंटर। आईसीसी फाइल (यानी पेपर प्रोफाइल); रंग ट्यून सॉफ़्टवेयर का प्रिंटर आईसीसी फ़ाइल प्रिंटर घनत्व वक्र के संयोजन से उत्पन्न होती है। प्रिंटर आईसीसी फाइलों की स्थापना प्रिंटर स्याही बूंद संयोजन, स्याही उत्पादन, संकल्प और अन्य मुद्रण मानकों से बारीकी से संबंधित है। विभिन्न स्याही आउटपुट और रिज़ॉल्यूशन के लिए विभिन्न प्रिंटर आईसीसी फाइलों की आवश्यकता होती है।
हालांकि प्रिंटिंग डिवाइस, मीडिया और स्याही प्रकार को ठीक किया गया है, तो प्रिंटर की आईसीसी प्रोफाइल तय की जानी चाहिए। हालांकि, उसी प्रकार के प्रिंटिंग उपकरण, मीडिया और स्याही के बीच के अंतर के कारण, जैसे: एक ही प्रकार का इंकजेट प्रिंटर, विभिन्न प्रिंटर के प्रिंटर हेड की कार्यशील स्थिति समान नहीं है, इंकजेट की मात्रा नहीं है वही, ताकि आउटपुट इमेजिंग विशेषताएं भी अलग हों। इसलिए, प्रिंटर की अपनी विशेषताओं की आईसीसी प्रोफ़ाइल की बहुमुखी प्रतिभा प्राप्त करने के लिए प्रिंटर के स्याही आउटपुट (प्रिंट घनत्व) को सही करके एक निश्चित मानक प्राप्त करने के लिए डिजिटल प्रूफिंग कलर मैनेजमेंट सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है। जब डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम की कामकाजी परिस्थितियां बदलती हैं, तो पूरे प्रूफिंग सिस्टम की रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटर के स्याही आउटपुट (प्रिंट घनत्व) को फिर से कैलिब्रेट करना आवश्यक है।
तीसरा, रंग रूपांतरण विधि
रंग रूपांतरण रंग छवि डेटा और डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान के बीच एक पुल है। संक्षेप में, मोड रंग रूपांतरण का उपयोग किए बिना, डिस्प्ले और रंग प्रिंटर से रंग आउटपुट स्कैन किए गए मूल के लिए जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। रंग रूपांतरण: सॉफ्टवेयर चालक पहले प्रिंटर द्वारा उपयोग किए गए सीएमवाई प्रतिनिधित्व में कंप्यूटर के आरजीबी प्रतिनिधित्व को परिवर्तित करता है। यह रूपांतरण प्रक्रिया वांछित रंग मुद्रित करते समय उपयोग की जाने वाली प्रत्येक प्राथमिक स्याही की सापेक्ष राशि निर्धारित करती है। सॉफ्टवेयर ड्राइवर पहले प्रिंटर द्वारा उपयोग किए गए सीएमवाई प्रतिनिधित्व में कंप्यूटर के आरजीबी प्रतिनिधित्व को परिवर्तित करता है। यह रूपांतरण प्रक्रिया वांछित रंग मुद्रित करते समय उपयोग की जाने वाली प्रत्येक प्राथमिक स्याही की सापेक्ष राशि निर्धारित करती है। बाद में, हाफटनिंग, सॉफ़्टवेयर ड्राइवर सीएमवाई प्रतिनिधित्व को रंग प्रिंटहेड नोजल ऑन / ऑफ कमांड (प्रत्येक नोजल्स के सेट के साथ) में परिवर्तित करने के लिए हेलफ़ोन नामक प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो मोनोक्रोम (आमतौर पर यह काला होता है) प्रिंट हेड नोजल ऑन / ऑफ कमांड की श्रृंखला बनाने के लिए पाठ और छवियों को प्रिंट करता है। सीएमएम कलर मैनेजमेंट मॉड्यूल डिवाइस प्रोफाइल के आधार पर डिवाइस ड्राइवर द्वारा उपयुक्त आकार का सिग्नल वैल्यू उत्पन्न करता है। यदि कलर डिवाइस को सही ढंग से चिह्नित किया गया है, तो सीएमएम को उस प्रभाव का उत्पादन करना चाहिए जो उपयोगकर्ता चाहता है। उदाहरण के लिए, मॉनीटर और प्रिंटर के लिए प्रोफाइल फ़ाइल के साथ, मॉनिटर द्वारा मुद्रित एक ही छवि और प्रिंटर द्वारा मुद्रित एक ही छवि बहुत समान होनी चाहिए।
चौथा, प्रिंट मीडिया का प्रभाव
पहला यह चुनना है कि इस्तेमाल किए गए इंकजेट पेपर की गुणवत्ता अच्छी है, साथ ही नोजल की सफाई स्थिति, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अंशांकन, ग्रे पैमाने और संकल्प का संतुलन। इन पूर्व-प्रश्नों को पूरा करने के बाद, प्रत्येक स्वर को कैलिब्रेट करना आवश्यक है, और प्रत्येक स्तर को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रिंटर एक स्पेक्ट्रोमीटर के साथ मापने के लिए चार रंग की मार्गदर्शिका प्रिंट करता है, और उसके बाद गणना करता है और फिर सुधार करता है यह आरआईपी की एक विशेष विशेषता है; हालांकि, अगर आप सीधे प्रिंट करना चाहते हैं, तो आरआईपी के बिना अंशांकन (अंशांकन) या आधार के पास करने का कोई तरीका नहीं है। प्रिंटर द्वारा पेपर पर मुद्रित रंग स्थान को मापने के लिए, और फिर उपकरण के माध्यम से रंग पढ़ें। हालांकि विभिन्न उपकरणों के अलग-अलग गाइड हैं, लेकिन उपकरणों के विभिन्न वितरण के कारण पैच की संख्या अलग होगी, लेकिन अंतिम परिणाम वही है। डिवाइस प्रोफाइल प्रिंटर के गैमट स्पेस को परिभाषित करता है, जैसे प्रिंट गाइड (टीसी 9 18 आरजीबी, 918 पैच)।
प्रिंट मीडिया की गुणवत्ता प्रिंटर प्रोफाइल फ़ाइलों के उत्पादन को सीधे प्रभावित करती है, जो प्रिंटर के रंग प्रबंधन में हस्तक्षेप भी कर सकती है। अच्छे मीडिया में चिकनी सतह, अच्छी चार्जबिलिटी, उचित श्वेतता और उच्च रिज़ॉल्यूशन होना चाहिए। यदि मीडिया की सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है, तो यह अधिक टोनर का उपभोग करेगी, और एक चिकनी सतह टोनर की खपत को कम कर देगी। अच्छे मीडिया में नमी सामग्री नियंत्रण (5% तक), उच्च नमी सतह प्रतिरोध, कम नमी और उच्च सतह प्रतिरोध में उत्कृष्ट प्रदर्शन भी है। रंगीन लेजर प्रिंटर की प्रिंटिंग प्रक्रिया विद्युत चार्ज के आंदोलन द्वारा की जाती है, और कम प्रतिरोध माध्यम पर मुद्रित छवि शोर उत्पन्न करती है और आउटपुट गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जब आप कोई डिवाइस प्रोफ़ाइल बनाते हैं, तो आपको उस मीडिया का चयन करना होगा जिसे आप प्रिंट संदर्भ के रूप में उपयोग करना चाहते हैं।
डिस्प्ले डिज़ाइन में नोट करने के लिए अंक: डिस्प्ले डिवाइस इग्नेवल्यू जैसे चमक और कंट्रास्ट को उचित रंग प्रबंधन के लिए ऑपरेटिंग सिस्टम द्वारा पहचाना और संसाधित किया जाना चाहिए। प्रिंटर डिज़ाइन में नोट करने के लिए अंक: प्रिंटर को रंग समायोजित करने के लिए उपयोगकर्ता के साथ संवाद करने के लिए तैयार होना चाहिए। आंतरिक निगरानी क्षमता मुद्रित रंगों के घनत्व और वर्णक्रमीय डेटा की निगरानी करने में सक्षम होना चाहिए। प्रिंटर के आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए प्रिंटर ऑपरेटिंग सिस्टम और उन्नत रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा उपयोग के लिए कुछ हद तक प्रिंटर को कागज और स्याही की विशेषताओं को समझने में सक्षम होना चाहिए। प्रिंटर और डिस्प्ले के उपर्युक्त समायोजन के माध्यम से, रंग प्रबंधन का लक्ष्य प्रिंट में हासिल किया जा सकता है: WYSIWYG।