पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में एंटीस्टैटिक तकनीक का अनुप्रयोग
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इलेक्ट्रोस्टैटिक पीढ़ी तंत्र
जैसा कि हम सभी जानते हैं कि पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्री, जैसे कि कागज, प्लास्टिक, स्याही, चिपकने वाले और गाइड रोल (जिनमें से कुछ एलुमिना बनाने के लिए एनोडिज़ किए गए हैं) सभी इन्सुलेटर हैं; प्रिंटिंग, कंपाउंडिंग, रिवाइंडिंग, स्लीटिंग आदि उच्च गति वाले घर्षण हैं। "सतह" संपर्क की इंजीनियरिंग, जुदाई। विभिन्न प्रकार की इन्सुलेट सामग्री के तेजी से घर्षण, संपर्क और पृथक्करण की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रॉन के अधिग्रहण के कारण मजबूत इलेक्ट्रॉन-निकासी क्षमता वाली सामग्री का नकारात्मक चार्ज होता है, जबकि इलेक्ट्रॉनों के नुकसान के कारण एक अन्य सामग्री का सकारात्मक चार्ज होता है। स्थैतिक बिजली की पीढ़ी मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, आणविक संरचना, यांत्रिक गुणों, चिकनाई, विद्युत गुणों, परिवेश के तापमान और आर्द्रता, बाहरी यांत्रिक क्रिया जैसे संपर्क दबाव और घर्षण पृथक्करण की गति से संबंधित है। फिल्म का प्रकार, संपर्क का प्रकार, संपर्क समय, संपर्क क्षेत्र और पृथक्करण गति अलग-अलग हैं, और उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज समय और वोल्टेज अलग हैं। बेहतर विद्युत गुण, सामग्री की इलेक्ट्रोस्टैटिक ताकत जितनी अधिक होगी; स्थैतिक बिजली भी आसानी से एक ही सामग्री के बीच उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, जब पॉलीथीन फिल्म जैसी दो निकटता से प्लास्टिक सामग्री को जल्दी से अलग कर दिया जाता है, तो एक पल में उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली 10,000 से अधिक वोल्ट तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, तरल पदार्थ और गैसों में नमी नहीं होती है, वे भी स्थैतिक बिजली के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। मुद्रित सामग्रियों में कागज, प्लास्टिक, स्याही, प्रिंटिंग प्लेट (जैसे फ्लेक्सो प्लेट) में इलेक्ट्रॉनों की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, और छपाई के दौरान दबाव उन्हें निकट संपर्क में बनाता है, और उन्हें तेज बनाने के लिए एक उच्च गति होती है। स्थिर, पूरी तरह से स्थैतिक बिजली उत्पादन के लिए शर्तों से लैस। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली के हजारों वोल्ट आसानी से संचित और डिस्चार्ज हो जाते हैं। विशेष रूप से कागज और प्लास्टिक सामग्री के निर्माण की प्रक्रिया में, छर्रों, पिघल और पेंच, बैरल, डाई (होंठ), घुमावदार और गाइड रोलर के घर्षण के बीच घर्षण के कारण स्थिर बिजली जमा होती है, और स्थैतिक बिजली बहुत देर हो चुकी है। पलायन पैकेजिंग और प्रिंटिंग फैक्ट्री को बेच दिया जाता है, और इसे प्रिंटिंग, कंपाउंडिंग, आदि से पहले स्थैतिक बिजली के साथ चार्ज किया जाता है, जो स्थैतिक बिजली के संचय और निर्वहन के लिए शर्तें प्रदान करता है। प्लास्टिक सामग्री को चार्ज करने का नियम है: प्लास्टिक का एक बड़ा कार्य कार्य है, नकारात्मक बिजली ले जाना आसान है; इसका कार्य कार्य छोटा है, इसे सकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में, बड़े से छोटे तक कार्य का क्रम है: पीपी, पीई, पीएस, पीवीडीसी, पीईटी, पेपर, एएल (एल्यूमीनियम पन्नी), पीए। यही है, पीपी और पीई आसानी से नकारात्मक चार्ज किए जाते हैं, और पीईटी, पेपर, एएल (एल्यूमीनियम पन्नी), और पीए आसानी से सकारात्मक चार्ज किए जाते हैं।
इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरा
एक बार जब यह इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज हो जाता है, तो यह स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत पहले प्रिंटिंग को लाएगा, और कागज और कागज को मजबूती से चूसा जाएगा और साफ नहीं किया जा सकता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के कारण, शीटों को मजबूती से एक साथ चिपका दिया जाता है, कभी-कभी दो, कभी-कभी कई, कभी-कभी कागज का एक टुकड़ा अलग करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेपर नोजल पेपर को अवशोषित नहीं करता है, मुद्रण दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करता है। जब इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के कारण प्लास्टिक की सामग्रियों का उपयोग कलर प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, तो अक्सर यह पाया जाता है कि बूर जैसी स्याही ओवरफ्लो हो जाती है और प्रिंटेड क्रिस्टल के किनारे पर ऑफसेट विचलन बढ़ जाता है; स्याही की स्थैतिक बिजली उथले जाल या अनुपलब्ध मुद्रण का कारण हो सकती है; प्लास्टिक की फिल्म और स्याही पर्यावरण में धूल को अवशोषित करती है। विदेशी पदार्थ जैसे कि बालों की गुणवत्ता की समस्या जैसे कि चाकू बाल। रिवाइंडिंग, स्लीटिंग, बैग बनाने आदि की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज उपकरण के फोटोइलेक्ट्रिक सुधार प्रणाली और विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण प्रणाली को नष्ट कर देगा। इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड से कई दसियों वोल्ट तक कार्बनिक सॉल्वैंट्स को प्रज्वलित करना और आग दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है। विशेष रूप से, पैकेजिंग सामग्री विदेशी पदार्थों के सोखने के कारण पैक किए गए उत्पादों को प्रदूषण का कारण बनेगी; स्वत: भरने की दक्षता कम हो जाती है जब ग्राहक इसका उपयोग करता है; जब पाउडर उत्पादों जैसे कि वाशिंग पाउडर, मेडिकमेंट्स और मिल्क पाउडर को पैक किया जाता है, तो सीलिंग स्ट्रेंथ प्राप्त नहीं की जा सकती क्योंकि पाउडर को बैग के मुहाने पर सोख लिया जाता है। गारंटी।
Antistatic प्रौद्योगिकी
वास्तविक उत्पादन, पैकेजिंग सामग्री के उपयोग (क्या उत्पाद पैक किए जाते हैं), और ग्राहकों के उपयोग की शर्तों के साथ संयोजन में विभिन्न एंटीस्टैटिक प्रौद्योगिकियों को अपनाया जाना चाहिए। आम एंटीस्टैटिक तकनीक इस प्रकार हैं:
1. शारीरिक उन्मूलन
भौतिक उन्मूलन विधि भौतिक गुणों को बदलने के बिना स्थैतिक बिजली की अंतर्निहित विशेषताओं को समाप्त करने की एक विधि है। उदाहरण के लिए, "ग्राउंडिंग" उन्मूलन विधि प्रक्रिया पर एक एंटीस्टेटिक ब्रश स्थापित करना है। ब्रश बॉडी को पेपर या प्लास्टिक रोल के वाइंडिंग या अनइंडिंग पर रखें, और स्टैटिक एलिमिनेटिंग ब्रश का ग्राउंडिंग एंड मज़बूती से ग्राउंड करें, लेकिन उपकरण या गाइड रोलर पर नहीं। क्योंकि उपकरण खराब हो सकते हैं; गाइड रोल में से कुछ को सतह पर एल्यूमिना बनाने के लिए एनोडाइज़ किया गया है, जबकि एल्यूमिना प्रवाहकीय नहीं है। उदाहरण के लिए, एक उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज प्रकार स्थैतिक उन्मूलन विधि स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए एक उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज प्रकार स्थिर एलिमिनेटर का उपयोग करता है। And स्टैटिक एलिमिनेटर को डिस्चार्ज पोलरिटी के अनुसार एकध्रुवीय और द्विध्रुवी में विभाजित किया जाता है। यूनीपोलर स्टैटिक एलिमिनेटर केवल एक चार्ज (पॉजिटिव या नेगेटिव) को बेअसर करता है और बाइपोलर स्टैटिक एलिमिनेटर पॉजिटिव और नेगेटिव चार्ज दोनों को खत्म करता है। पर्यावरण आर्द्रता नियंत्रण विधि भी एक आम है। कार्यशाला के वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि (60% से 70% की सीमा में) प्लास्टिक और कागज की सतह पर नमी को बढ़ा सकती है, जिससे एक पतली, विद्युत प्रवाहकीय जल फिल्म बन सकती है, जिससे स्थैतिक बिजली में तेजी आ सकती है। रिसाव के। उपर्युक्त तीन संयुक्त स्थैतिक उन्मूलन विधियाँ मुद्रण, कंपाउंडिंग, स्लीटिंग और बैग बनाने की प्रक्रियाओं में अधिक सामान्य हैं।
2. रासायनिक उन्मूलन
रासायनिक उन्मूलन एंटीस्टैटिक विधि, अर्थात एंटीस्टेटिक एजेंट उपचार तकनीक, मुख्य रूप से राल या सब्सट्रेट के विद्युत गुणों को जोड़ने (भरने) या प्रौद्योगिकी को कोटिंग करने के लिए एक एंटीस्टेटिक एजेंट (सर्फेक्टेंट) का उपयोग करती है, जो अधिक संपूर्ण और पूर्ण है। antistatic प्रौद्योगिकी। हालांकि, चूंकि एंटीस्टेटिक एजेंट के अतिरिक्त या कोटिंग के कारण सामग्री की रासायनिक संरचना में बदलाव होता है, तकनीक कागज के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, और केवल प्लास्टिक राल के संशोधन के लिए उपयुक्त है।
विशेष रूप से डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों, दवाओं, सौंदर्य प्रसाधन, रासायनिक उत्पादों आदि में, मैट्रिक्स रेजिन आदि के साथ सुरक्षा, स्वच्छता और संगतता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, इसलिए तकनीकी सामग्री अधिक है। एंटीस्टेटिक गुणों के साथ पैकेजिंग सामग्री न केवल स्थैतिक बिजली के कारण होने वाली विभिन्न गुणवत्ता दुर्घटनाओं को समाप्त करती है, बल्कि ग्राहक के लिए पैकेजिंग दक्षता में सुधार करती है और सीलिंग ताकत सुनिश्चित करती है, इस प्रकार ग्राहक की स्वीकृति प्राप्त करती है। सौभाग्य से, प्लास्टिक उद्योग ने 1990 के दशक की शुरुआत में एंटीस्टेटिक एजेंटों पर शोध को मजबूत किया है। एंटीस्टेटिक एजेंटों का प्रदर्शन तेजी से परिपक्व हो गया है, और एंटीस्टैटिक एजेंट उपचार तकनीक का व्यापक रूप से प्रचार और उपयोग किया गया है।
2.1 Additive प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
प्रौद्योगिकी (यानी, मास्टरबैच प्रौद्योगिकी) एक थर्माप्लास्टिक राल के साथ एक निश्चित सांद्रता (कुछ से कई दसियों प्रतिशत) के साथ योज्य एंटीस्टेटिक एजेंट को मिलाना है, और विभिन्न प्रकार के योजक जोड़ना, पिघलने, मिश्रण, दानेदार बनाने के बाद, एंटीस्टैटिक से बना है। मास्टर बैच। एंटीस्टेटिक एजेंट की पसंद को मैट्रिक्स राल के साथ संगतता पर ध्यान देना चाहिए। यदि संगतता बहुत खराब है, तो प्राप्त एंटीस्टेटिक कणों का प्रदर्शन खराब है; लेकिन अगर संगतता बहुत अच्छी है, तो सतह पर एंटीस्टेटिक एजेंट के प्रवास की दर बहुत धीमी है, और एंटीस्टेटिक वॉटर फिल्म बनाना मुश्किल है। उत्पाद के राल के रूप में एक ही राल को मैट्रिक्स राल के रूप में चुना जाता है, और पिघलने, सानने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण तापमान जितना संभव हो उतना कम रखा जाता है, और एंटीस्टैटिक एजेंट को विघटित होने या बिगड़ने से रोका जाता है। खराब थर्मल स्थिरता। एंटीस्टेटिक प्लास्टिक फिल्म को एंटीस्टेटिक कणों का उपयोग करके तैयार किया जाता है, और एक तीन-परत (एबीसी) सह-एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि जोड़े जाने वाले एंटीस्टैटिक मास्टरबैच का अनुपात सक्रिय पदार्थ की एकाग्रता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और परीक्षण के परिणामों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि सतह प्रतिरोधकता पीएस लगभग 1011n हो; अतिरिक्त राशि की वृद्धि से न केवल उत्पाद लागत में वृद्धि होती है, बल्कि बाद के चरण में भी। प्रसंस्करण चरणों का प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। एंटीस्टैटिक कम्पोजिट पैकेजिंग सामग्री तैयार करने के लिए, एंटीस्टैटिक एजेंट और पानी फिल्म के प्रवास को रोकने के लिए एक समग्र सतह (कोरोना ट्रीटमेंट सतह) को जोड़ने के बिना कार्यात्मक सतह (गर्म आवरण) में एंटीस्टेटिक कणों को जोड़ने के लिए एक बाधा परत बनाने के लिए, समग्र को प्रभावित करने वाली छील ताकत। पोस्ट सामग्री की। एंटीस्टैटिक मास्टरबैच को एक एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग (कास्टिंग) प्रक्रिया के एक निश्चित अनुपात द्वारा पीई और पीपी जैसे एक कोटिंग ग्रेड राल में जोड़ा जा सकता है, जिससे फिल्म के आसंजन और विदेशी मामले के सोखने की वजह से गुणवत्ता की समस्याओं से बचा जा सकता है।
2.2 कोटिंग उपचार तकनीक
कोटिंग प्रकार एंटीस्टेटिक एजेंट उपचार प्रौद्योगिकी एक एंटीस्टिक कोटिंग में आयनिक सर्फेक्टेंट बनाने और चार्ज संचय को रोकने के लिए प्लास्टिक की फिल्म की सतह पर इसे लागू करना है। कोटिंग प्रकार एंटीस्टेटिक एजेंट का चयन लेपित सब्सट्रेट के कार्य फ़ंक्शन के अनुसार निर्धारित किया जाता है। प्लास्टिक सामग्री का एक बड़ा कार्य कार्य है, जो नकारात्मक बिजली ले जाने में आसान है; जब कार्य फ़ंक्शन छोटा होता है, तो इसे सकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है। आम प्लास्टिक सामग्री के कार्य फ़ंक्शन का क्रम यथासंभव बड़ा है। पीपी और पीई आसानी से नकारात्मक रूप से चार्ज किए जाते हैं और इसे cationic surfactant के साथ लेपित किया जाना चाहिए। पीईटी और पीए आसानी से सकारात्मक चार्ज किए जाते हैं। आयनिक सतह का उपयोग किया जाना चाहिए। सक्रिय एजेंट लेपित है। प्लास्टिक फिल्म की सतह का तनाव 38 dyn / cm से अधिक होना आवश्यक है; एंटीस्टेटिक कोटिंग में अच्छी फिल्म बनाने वाली संपत्ति, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और लंबे समय तक चलने वाला प्रभाव होता है। एंटीस्टेटिक कोटिंग एक अल्कोहल-घुलनशील या एस्टर-घुलनशील राल या इमल्शन में एंटीस्टेटिक एजेंट को भंग करके तैयार की जाती है, जिसमें अच्छी फिल्म बनाने वाली संपत्ति होती है और एक प्लास्टिक फिल्म का पालन होता है; या एस्टर के साथ भंग करने के लिए वाहक के रूप में पॉलीयुरेथेन बाइंडर का उपयोग करना; यह विलायक आधारित प्लास्टिक कोटिंग्स में एंटीस्टेटिक कोटिंग्स बनाने के लिए भंग किया जा सकता है। जब कोटिंग, उचित कोटिंग सूखी राशि का चयन करने के लिए ध्यान देना, सुखाने चैम्बर कदम तापमान सेट, कोटिंग के बाद धुंध और इंद्रधनुष को रोकने के लिए coiling गति और पर्यावरण के सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित।
स्थैतिक माप और परीक्षण
पैकेजिंग सामग्री का इलेक्ट्रोस्टैटिक माप मुख्य रूप से संचित चार्ज के वोल्टेज को मापने के लिए है। इलेक्ट्रोस्टैटिक वाल्टमीटर का उपयोग माप के लिए किया जा सकता है, और अधिकतम सीमा पहले चुनी जाती है, और फिर सीमा धीरे-धीरे कम हो जाती है। पैकेजिंग सामग्री की सतह प्रतिरोधकता का परीक्षण जीबी / 1410-89 के अनुसार किया जाएगा। निर्दिष्ट परिवेश के तापमान और सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति के तहत "ठोस प्रतिरोधक सामग्री की मात्रा प्रतिरोधकता और सतह प्रतिरोधकता के लिए टेस्ट विधि"। यह मापा जाता है कि इसकी सतह प्रतिरोधकता 109n-1012 की सीमा में है, जिसमें एंटीस्टेटिक गुण हैं।
स्थैतिक बिजली एक सामान्य भौतिक घटना है, और वस्तुओं के साथ चलते समय स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है। इसके अलावा, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में लगभग सभी प्रसंस्करण तकनीकों को इन्सुलेट सामग्री की सतह पर किया जाता है, और यह आश्चर्यजनक नहीं है कि स्थिर बिजली का उत्पादन होता है। जब तक हम स्थैतिक बिजली के तंत्र और खतरों के बारे में हमारी समझ को गहरा करते हैं, और वैज्ञानिक और आर्थिक रूप से एंटीस्टैटिक तकनीक का उपयोग करते हैं, हम नरम प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री के तेजी से विकास को बनाए रख सकते हैं और उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में लागू कर सकते हैं।