ऑफसेट प्रिंटिंग में पीएस प्लेट पर गंदे के कारण का विश्लेषण

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ऑफसेट प्रिंटिंग में, पीएस प्लेट एक आम समस्या है। यह लेख केवल संक्षेप में संरचनात्मक विशेषताओं, मुद्रण प्रक्रिया, मुद्रण प्रक्रिया और पीएस प्लेट की मुद्रण सामग्री का विश्लेषण करता है।

संरचनात्मक सुविधाओं का पुनश्च संस्करण

साधारण PS प्लेट एक एल्यूमीनियम प्लेट आधार, एक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत और एक सहज चिपकने वाली परत से बना है। इससे पहले कि पीएस प्लेट को सहज तरल के साथ लेपित किया जाता है, एल्युमिनियम प्लेट का दिखावा किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रोलाइटिक सैंडिंग, एनोडाइजिंग और सीलिंग के तीन चरण शामिल हैं।

1. इलेक्ट्रोलाइटिक रेत

इलेक्ट्रोलिसिस का उद्देश्य एक चिकनी एल्यूमीनियम प्लेट पर एक रेत जाल बनाना है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से में एक अच्छा सोखना आधार हो, और एक बंद पानी की फिल्म परत बनाने के लिए गैर-छवि हिस्से को नमी से समान रूप से गीला किया जा सकता है। ।

इलेक्ट्रोलाइटिक रेत जाल इलेक्ट्रोलाइट के रूप में HCI और HNO3 के मिश्रण का उपयोग करता है। यह साबित हो गया है कि प्रिंटिंग प्लेट के रिज़ॉल्यूशन को बेहतर बनाने के लिए फाइन और यूनिफ़ॉर्म सैंड डेप्थ फायदेमंद है, ग्राफिक की फाइन लेयर को पुन: पेश करता है और एक अच्छा सोखना आधार स्थापित करता है।

2. एनोडाइजिंग

एनोडाइज़िंग का उद्देश्य मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व और गैर-छवि भाग के हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार के लिए एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर एक एआई 2 ओ 3 फिल्म परत का निर्माण करना है। ऑक्साइड फिल्म जितनी मोटी होगी, पहनने का प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। हालांकि, अगर ऑक्साइड फिल्म परत की मोटाई बढ़ जाती है, तो फिल्म परत की लोच कम हो जाती है, कठोरता बढ़ जाती है, फिल्म परत भंगुर हो जाती है, और उच्च गति मुद्रण के दौरान क्रैकिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप गंदे प्रिंटिंग प्लेट होते हैं।

3. सील

इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के बाद, प्लेट आधार पर समान और गहरी रेत होगी। यदि इस समय फोटोरेसिस्ट को सीधे लेपित किया जाता है, तो प्लेट को फोटोसेंसेटिव चिपकने वाला दृढ़ता से सोख लिया जाएगा, और इसे एक्सपोज़र और विकास के बाद पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है, ताकि प्लेट को अलग न किया जाए। मुद्रित होने पर ग्राफिक भाग लिपोफिलिक और गंदा होना आसान है। इसलिए, रेत की संवेदनशीलता को कम करने के लिए सीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है। सीलिंग ट्रीटमेंट ज्यादातर सुरम्य तरल को कोटिंग करने से पहले एल्यूमीनियम प्लेट बेस पर माइक्रोप्रोर्स को भरने के लिए सिलिकेट समाधान का उपयोग करता है।

मुद्रण की प्रक्रिया में प्रभाव कारक

1. एक्सपोज़र

पीएस प्लेट पर उपयुक्त ऑप्टिकल घनत्व प्राप्त करने के लिए एक्सपोज़र की मात्रा महत्वपूर्ण है। यदि एक्सपोज़र बहुत बड़ा है, तो मुद्रण के बाद मूल डॉट कम हो जाएगा, और स्याही डॉट को गंभीरता से खो दिया जाएगा, जिससे छवि डॉट के लिपॉफ़िलिटी और घर्षण प्रतिरोध हो जाएगा। घटाना, एक क्रमिक ढाल दिखाना आसान नहीं है; एक्सपोजर बहुत छोटा है, फोटोसेंसेटिव राल के फोटोरिफेक्टिव अपघटन को बनाना आसान है, अंधेरा सफेद है, और यहां तक कि विकास मुश्किल है, जिससे गैर-छवि वाला हिस्सा गंदा हो जाता है। जोखिम की मात्रा की गणना करने का सूत्र है:

ई = मैं · टी

उजागर करते समय, एक उपयुक्त एक्सपोज़र ई प्राप्त करने के लिए मुद्रण आवश्यकताओं और उत्पाद विशेषताओं के अनुसार रोशनी I और एक्सपोज़र टाइम टी को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. विकास

जब डेवलपर की एकाग्रता बहुत अधिक होती है या तापमान बहुत अधिक होता है, तो विकास में तेजी आएगी, और प्रकाश को न देखने वाली प्रकाश संश्लेषण परत को भंग कर दिया जाएगा, जिससे कि मुद्रण प्लेट पर डॉट कम हो जाए, स्याही की पुनरावृत्ति होती है कम, छवि गलत है, और जब यह गंभीर होता है, तो प्लेट खो जाती है। घटना। यदि डेवलपर की एकाग्रता बहुत कम है या तापमान बहुत कम है, तो विकास का समय लंबा हो जाएगा, विकास अधूरा होगा, और प्रिंटिंग प्लेट का गैर-छवि भाग गंदा हो जाएगा।

इसलिए, विकास प्रक्रिया में, निर्माता को पीएस प्लेट के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए, और विकास तापमान को 20 से 23 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. मुद्रण वातावरण

प्रिंटिंग मशीन के कांच पर गंदे निशान, फिल्म पर गंदगी, थोपने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली टेप और हटाए गए अनावश्यक नियम रेखाएं प्रकाश के सामान्य मार्ग में बाधा नहीं बनेंगी। यदि समय पर नहीं मिला या मरम्मत की गई, तो विकास अधूरा और मुद्रण में आगे होगा। प्रक्रिया के दौरान गंदगी का कारण बनता है।

उसी समय, पीएस प्लेट अनुचित रूप से संग्रहीत होती है, और यह प्राकृतिक प्रकाश के संपर्क में है। फोटोकैमिकल परत थोड़ी सी फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया से गुजरेगी, जिससे प्लेट की सतह पर कोहरे का कारण होगा, और विकास पूरी तरह से नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप गैर-ग्राफिक तैलीय और गंदे होंगे।

एक अच्छा सुखाने वाला वातावरण बनाए रखें, मुद्रण कक्ष में सुरक्षा रोशनी का उपयोग करें, और फिल्म और पीएस प्लेट को बचाएं, जो प्रभावी रूप से विकास की गुणवत्ता पर पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को कम कर सकते हैं।

4. पका हुआ संस्करण

प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए, कभी-कभी प्लेट को सेंकना आवश्यक होता है। बेकिंग प्लेट गंदे या गंदे होने से पहले, जब बेकिंग समाधान लागू किया जाता है, तो प्लेट की सतह पर गंदगी गिर जाएगी, जिससे विसरा हो जाएगा। यदि बेकिंग तापमान बहुत अधिक है, तो यह विसरा का कारण होगा। । इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग करने से पहले लेआउट को ध्यान से देखें कि कहीं कोई गंदगी तो नहीं है। बेकिंग तापमान 180-200 डिग्री सेल्सियस है, और बेकिंग का समय अधिमानतः 3 से 5 मिनट है।

मुद्रण प्रक्रिया में कारकों को प्रभावित करना

1. थाली को यांत्रिक क्षति

उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण दबाव के कारण, मुद्रण प्लेट के गैर-छवि भाग की रेत पहनने के अधीन होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह ऊर्जा में कमी और जल भंडारण में कमी होती है, जिससे गैर-छवि भागों का निर्माण होता है। ओलेओफिलिक और गंदा होना; ओलेओफिलिक हाइड्रोफोबिसिटी एक रिवर्स परिवर्तन से गुजरना होगा, जो स्याही के पायसीकरण को बढ़ाएगा और एक फूल प्लेट का कारण होगा। इसलिए, ग्राफिक का एक अच्छा प्रजनन सुनिश्चित करने के आधार पर, एक छोटे से प्रिंटिंग दबाव का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, अत्यधिक मुद्रण दबाव न केवल मुद्रण प्लेट के ग्राफिक भाग के आधार और गैर-छवि भागों को नष्ट कर देता है, बल्कि मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को भी कम करता है।

2. यांत्रिक पहनने के रूप

(1) मुद्रण सिलेंडरों के बीच पहनें

रबर रोलर अस्तर अनुचित तरीके से चुना गया है और इसमें बड़ी विरूपण राशि है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, तीन रोलर्स की सतह पर लाइन की गति का अंतर बड़ा हो जाता है, जो प्रिंटिंग प्लेट के पहनने को बढ़ाता है।

कंबल को साफ नहीं किया जाता है, कागज को अलग कर दिया जाता है, पीसा जाता है या छील दिया जाता है और कंबल पर ढेर लगा दिया जाता है, जिससे स्थानीय उभार और छपाई की प्लेट खराब हो जाती है; कंबल की चोट के अनुचित आसंजन प्लेट को पहनने के लिए आंशिक उभार का कारण बनता है।

(2) प्लेट पानी रोलर और स्याही रोलर द्वारा पहनें

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्लेट की सतह के पहनने को प्लेट के पानी के रोलर और प्लेट रोलर के अक्षीय आंदोलन के कारण जितना संभव हो उतना समाप्त किया जाना चाहिए, और पानी के रोलर और फव्वारे के घोल से बचने के लिए साफ रखा जाना चाहिए पानी रोलर कपड़ा अत्यंत सीमा तक। इंक। अन्यथा, मुद्रण प्लेट के संपर्क के दौरान, मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से की लिपोफिलिसिस बढ़ सकती है, जिससे खाली भाग गंदा हो सकता है।

मुद्रित सामग्री का प्रभाव

1. कागज का प्रभाव

यदि कागज की छपाई की गुणवत्ता खराब है, जैसे कि गंभीर बालों के झड़ने और पाउडर की घटना, या कागज में अशुद्धियाँ हैं, तो मुद्रण प्लेट अधिक पहनेंगी।

प्रिंटिंग पेपर का आदर्श पीएच मान तटस्थ होना चाहिए, लेकिन वर्तमान में, चीन मुख्य रूप से खाना पकाने के एजेंट के रूप में क्षारीय पुलिंग और NaOH का उपयोग करता है, इसलिए अधिकांश कागज थोड़ा क्षारीय होते हैं। यदि क्षारीयता बहुत बड़ी है, तो यह मुद्रण प्लेट के गैर-छवि भाग में अम्लीय फव्वारा समाधान को बेअसर कर देगा, ताकि गैर-छवि भाग में हाइड्रोफिलिक जेल परत की अम्लता कमजोर हो। यदि इसे समय पर नहीं बदला जा सकता है, तो यह अनिवार्य रूप से गैर-छवि भाग को हाइड्रोफिलिक होने का कारण होगा। यौन पतन।

2. स्याही का प्रभाव

स्याही में एक वर्णक, एक बांधने की मशीन और एक सहायक सामग्री होती है। मुद्रण में स्याही वर्णक कणों के फैलाव की एक उच्च डिग्री है, अर्थात, वर्णक कणों के आकार के लिए एक आवश्यकता है, और फैलाव आम तौर पर 1 माइक्रोन से कम होना चाहिए। यदि वर्णक कण बड़े होते हैं, तो मुद्रण प्लेट पर पहनने को स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान तेज किया जाएगा, और गैर-छवि भाग की हाइड्रोफिलिक परत को नष्ट कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप विस्कोरा और स्थानीय रूप से वर्णक भी जमा हो जाएगा, जिससे पेस्ट करें। यदि स्याही में बहुत अधिक सूखा तेल है, तो स्याही बहुत तेजी से सूख जाएगी, और यह प्रिंटिंग प्लेट पर जमा हो जाएगी, जिससे पेस्ट बन जाएगा।

3. नम समाधान का प्रभाव

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग पर निर्भर करता है, और ग्राफिक हिस्सा लिपोफिलिक होता है, और स्याही हस्तांतरण तेल और पानी के repelling के सिद्धांत के अनुसार महसूस किया जाता है। सब्सट्रेट उपचार के दौरान गठित एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म एक एम्फ़ोटेरिक ऑक्साइड है। यदि नम समाधान अम्लीय या क्षारीय होता है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट के क्षरण को बढ़ाएगा और इससे प्लेट गंदी हो जाएगी। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, नम समाधान का पीएच मान 5 और 6 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नम समाधान की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इमल्सीफाइड स्याही में घोल समाधान की सामग्री सुनिश्चित करने के लिए 15% से 26% हो। स्याही। संतुलन।

पीएस संस्करण के गंदे संस्करण का कारण एकल नहीं है, बल्कि कारकों के संयोजन का परिणाम है। पीएस संस्करण के गंदे होने के कारणों को जानने से उपयोगकर्ताओं को समस्या का विश्लेषण और सुधार करके और समस्या को दूर करने के लिए समस्या के मूल कारण का पता लगाने में मदद मिलेगी।