एल्यूमीनियम पन्नी काटने की गुणवत्ता

एल्यूमीनियम पन्नी काटने की गुणवत्ता

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी को एक विशेष एल्यूमीनियम पन्नी प्रिंटिंग और कोटिंग मशीन पर संसाधित करने के बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद को स्लीटिंग मशीन पर काटने की आवश्यकता होती है, और प्रासंगिक मानकों के अनुसार लंबाई, चौड़ाई और वजन निर्धारित किया जाता है। वर्तमान में, विदेशी पोस्ट-प्रेस स्लाटिंग मशीनों की प्रदर्शन तकनीक घरेलू लोगों से बेहतर है। मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार हैं: सबसे पहले, उपकरण प्रौद्योगिकी उन्नत है, मुख्य रूप से कच्चे माल की शाफ्टलेस अनइंडिंग, फोटोइलेक्ट्रिक सुधार एयर प्रेशर ब्रेकिंग विधि के उपयोग में है, और घुमावदार केंद्र स्वतंत्र केंद्र संग्रह को गोद लेता है। रोल दो ऊपरी और निचले घर्षण घुमावदार रीलों से सुसज्जित है। रील विशेष संरचना से बना है और एयरबैग लगा पट्टी और कई घर्षण छल्ले द्वारा इकट्ठा किया गया है। घर्षण रिंग पर घुमावदार पेपर कोर तय किया गया है, और घर्षण रिंग का एक दूसरे के साथ कोई संपर्क दबाव नहीं है, और एक ही शाफ्ट पर मल्टी-रोल आकार के एल्यूमीनियम पन्नी उत्पाद को सुनिश्चित किया जा सकता है। स्लाटिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली नवीनतम डीएलसी और टच स्क्रीन को गोद लेती है, और इसमें स्वत: नियंत्रण कार्य होते हैं जैसे कि जड़ता और घर्षण वायु दबाव गणना काम करने की गति घुमावदार तनाव विशेषता वक्र गणना। जब पीएलसी घुमावदार तनाव की गणना करता है, तो यह सटीक और स्थिर तनाव नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए व्यास, गति, और जड़ता के क्षण जैसे कारकों को ध्यान में रखता है, और इसमें एक दोष प्रदर्शन फ़ंक्शन होता है और संचालित करना आसान होता है। दूसरे, काटने की गति अधिक है, काटने की गति 300-400 मीटर / मिनट जितनी है, और यह एक विशेष अनलोडिंग डिवाइस से सुसज्जित है। लोडिंग और अनलोडिंग रोल सुविधाजनक, समय की बचत, उत्पादन क्षमता में उच्च और स्वचालन में उच्च हैं। स्लाटिंग मशीन का संचालन मूल रूप से टच स्क्रीन पर पूरा होता है, और दोहराव अच्छा होता है, जो ऑपरेटर के अनुभव, कौशल और अन्य मानवीय कारकों के प्रभाव को समाप्त करता है। एक मशीन के कई उपयोग हैं, और मशीन लगभग 20,000 घुमावदार तनाव व्यास विशेषता घटता और घुमावदार तनाव गति विशेषता घटता है। जब वैरोग्राम का चयन किया जाता है और विभिन्न मापदंडों को सेट किया जाता है, तो घुमावदार तनाव स्वचालित रूप से नियंत्रित हो जाता है। इसलिए, मशीन में व्यापक अनुकूलन क्षमता है। अल्युमीनियम फ़ॉइल को खिसकाने के अलावा, यह विभिन्न उद्योगों में उत्पादों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए पीई, पीपी और पीवीसी जैसी प्लास्टिक फिल्मों को काटने के लिए भी उपयुक्त है।

विदेशी उपकरणों के साथ तुलना में, घरेलू औषधीय एल्यूमीनियम पन्नी काटने की मशीन अभी भी प्रौद्योगिकी के अपेक्षाकृत निम्न स्तर पर है। यह मुख्य रूप से इन पहलुओं में प्रदर्शित होता है: काटने की गति कम है, और घरेलू रूप से उत्पादित मशीन की नाममात्र गति 180 मी / मीम है, और वास्तविक वाहन की गति गति से कम है। स्लाटिंग और वाइंडिंग की गुणवत्ता अस्थिर है, क्योंकि घरेलू मशीन नियंत्रण विधि पिछड़ी हुई है, नियंत्रण परिशुद्धता कम है, स्थिरता और पुनरावृत्ति खराब है, जिसके परिणामस्वरूप slitting के दौरान अस्थिर वाइंडिंग गुणवत्ता, और अनुभव और कौशल पर मजबूत निर्भरता है ऑपरेटरों। विभिन्न उत्पादों को उतारते समय, घुमावदार की लंबाई की सटीक गारंटी नहीं दी जा सकती है। हालांकि, हाल के वर्षों के प्रयासों के बाद, चीन में फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के तेजी से विकास और बाजार में बदलाव के साथ, स्लाटिंग उपकरणों की उत्पादन क्षमता में लगातार वृद्धि हुई है, और उत्पादों की गुणवत्ता में और सुधार की आवश्यकता है। उपयोग की वर्तमान स्थिति के अनुसार, निर्माता आमतौर पर उपयोग में हैं। Slitting मशीन की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए, slitting मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं में फिर से चुनाव करना आवश्यक है। आम तौर पर, अनइंडिंग व्यास लगभग 1000 मिमी है, और घुमावदार व्यास 600 मिमी तक हो सकता है; 7 स्लिंग गति बढ़ाना। वर्तमान की गति के आधार पर, इसे 200-300 / मिनट तक बढ़ाया जाता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए काटने की गति को बढ़ाना मुख्य तरीका है। उच्च गति उद्यमों में उत्पादन बढ़ाने और लागत कम करने के लिए मुख्य साधन में से एक है; 3 आसान काम है। मूल रोल का व्यास बढ़ा हुआ है, जो ऑपरेटर के लिए श्रम गहन है, और श्रम तीव्रता को कम करने के लिए उपकरण आवश्यक होना चाहिए। अनइंडिंग सिस्टम को एक शाफ्ट अनइंडिंग और एक शाफ्टलेस अनइंडिंग में विभाजित किया जाता है। आम तौर पर बोलना, कोई शाफ्ट अनडिंडिंग नहीं है, और ऊपरी घुमावदार क्लैंप के लिए सुविधाजनक है। जब तक एक उठाने वाले ट्रक का उपयोग किया जाता है, श्रम तीव्रता को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए घुमावदार और अनइंडिंग का उपयोग किया जा सकता है। नियंत्रण संचालन भी सरल और सहज होना चाहिए, जैसे टेंशन, टेंशन कर्व, अनडाइंग व्यास, स्लेटिंग मटीरियल और मोटाई और घुमावदार चौड़ाई और लंबाई, जो सभी सरल ऑपरेशन द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं, और वाइंडिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। उपकरण की शुद्धता। मानव कारकों के प्रभाव को खत्म करना; 4 उपकरण सुरक्षित और विश्वसनीय है। जब उपकरण तेज गति से चल रहे हों, तो ऑपरेटर की सुरक्षा और उपकरण के अनुक्रम की सुरक्षा की गारंटी होनी चाहिए। सुधारक संवेदनशील है, यह सुनिश्चित करते हुए कि एल्यूमीनियम पन्नी रोल के किनारे साफ और त्रुटि मुक्त है। मीटर की संख्या स्थिर होने के लिए निर्धारित है, और घुमावदार लंबाई का विचलन एक निश्चित सहिष्णुता के भीतर है।

एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रित और लेपित होने के बाद, इसे बड़े आकार के अर्द्ध-तैयार उत्पाद को आवश्यक आकार में काटने के लिए स्लाइसिंग मशीन पर काटने और काटने की आवश्यकता होती है। अर्ध-तैयार उत्पाद जो कटिंग मशीन पर कट और रन होता है, यह अनइंडिंग और वाइंडिंग की एक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मशीन के रनिंग गति नियंत्रण और तनाव नियंत्रण के दो भाग शामिल हैं। तथाकथित तनाव एल्यूमीनियम पन्नी को खींचने और मानक के अनुसार कोर पर रोल करने के लिए है। एल्यूमीनियम पन्नी के लिए एक निश्चित तन्यता और तनावपूर्ण कर्षण को लागू करना आवश्यक है, जिसमें एल्यूमीनियम पन्नी का तनाव तनाव है। तनाव नियंत्रण स्थायी रूप से पन्नी के तनाव को नियंत्रित करने की क्षमता है क्योंकि यह उपकरण पर ले जाया जाता है। यह नियंत्रण मशीन के किसी भी ऑपरेटिंग गति के लिए प्रभावी होना चाहिए, जिसमें मशीन का त्वरण, मंदी और एकसमान गति शामिल है। यहां तक कि आपातकालीन स्टॉप के मामले में, यह सुनिश्चित करने की क्षमता है कि एल्यूमीनियम पन्नी नहीं टूटती है। स्लीटर का तनाव नियंत्रण मूल रूप से मैन्युअल तनाव नियंत्रण और स्वचालित तनाव नियंत्रण है। मैनुअल तनाव नियंत्रण का मतलब है कि घुमावदार या अनइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, जब घुमावदार व्यास एक निश्चित चरण में बदल जाता है, तो ऑपरेटर तनाव को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मैनुअल पावर सप्लाई डिवाइस को समायोजित करता है। ऑटोमैटिक टेंशन कंट्रोल, टेंशन सेंसर द्वारा मटेरियल बेल्ट के वास्तविक टेंशन वैल्यू को सीधे मापना है, और फिर टेंशन डेटा को टेंशन सिग्नल में बदल कर टेंशन कंट्रोलर को वापस फीड करना है। नियंत्रक के पूर्व निर्धारित तनाव मूल्य के साथ संकेत की तुलना करके, नियंत्रण संकेत की गणना की जाती है। नियंत्रण इकाई को तनाव को स्थिर करने के उद्देश्य से वास्तविक तनाव मान को पूर्व निर्धारित तनाव मूल्य के बराबर बनाने के लिए स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। उपकरण के आकार और घुमावदार तनाव को सीधे उत्पाद की उपज को प्रभावित करता है। तनाव बहुत बड़ा है, घुमावदार बहुत तंग है, एल्यूमीनियम पन्नी झुर्रियों से ग्रस्त है, मैं तनाव अपर्याप्त है, और एल्यूमीनियम पन्नी रोल पर एक गंभीर मिसलिग्न्मेंट का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता हो सकती है। उतारने, और काटने के दौरान रील के एक बड़े स्विंग का कारण बनता है, जिससे slitting की गुणवत्ता प्रभावित होती है, इसलिए slitting मशीन में एक अच्छा तनाव पहचान प्रणाली होना चाहिए।

1. slitting मशीन unwinding तनाव का पता लगाने प्रणाली:

(1) टेंशन सेंसर यह पता लगाता है कि यह टेंशन का सीधा पता लगाने वाला है, और मशीन के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है, और उसे मूविंग पार्ट का पता लगाने की विधि प्रदान की जाती है। आमतौर पर दो सेंसरों का पता लगाया जाता है और डिटेक्शन गाइड रोलर के दोनों किनारों पर अंतिम शाफ्ट पर लगाया जाता है। पट्टी गाइड रोलर के दोनों किनारों पर लागू भार का पता लगाकर तनाव सेंसर के संवेदनशील तत्व के विस्थापन का पता लगाती है, जिससे वास्तविक तनाव मूल्य का पता चलता है, और तनाव डेटा को तनाव संकेत में परिवर्तित करता है और इसे तनाव नियंत्रक को वापस खिलाता है।

(2) फ्लोटिंग रोलर का अप्रत्यक्ष तनाव का पता लगाने वाला सिस्टम: फ्लोटिंग रोलर का एक सेट एल्यूमीनियम पन्नी ट्रैकिंग रोलर के सामने स्थापित किया गया है। फ्लोटिंग रोलर की स्थिति का पता एक पोटेंशियोमीटर द्वारा लगाया जाता है। तनाव नियंत्रण विधि अस्थायी रोलर की स्थिति को बनाए रखते हुए तनाव को बनाए रखने के लिए है।

(3) चुंबकीय पाउडर क्लच का उपयोग तनाव नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इनपुट घुमावदार रोलर के घूर्णी टोक को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है: चुंबकीय पाउडर क्लच एक सक्रिय भाग और एक संचालित भाग से बना होता है, और एक ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से घुमावदार रोलर से जुड़ा होता है एक सार्वभौमिक संयुक्त के रूप में, और बीच में ठीक लोहे से भरा है। चुंबकीय पाउडर का उपयोग टॉर्क ट्रांसमिशन माध्यम के रूप में किया जाता है। रोमांचक कॉइल में एक निरंतर धारा लगाने से एक चुंबकीय क्षेत्र बनता है, और चुंबकीय पाउडर चुंबकीय होता है। चुम्बकीय चुम्बकीय पाउडर एक दूसरे को एक श्रृंखला व्यवस्था बनाने के लिए आकर्षित करता है। जब सक्रिय भाग एक स्थिर गति से घूमता है, तो चुंबकीय चूर्णों के बीच युग्मन बल एक परिधीय स्पर्शरेखा बल बनाने के लिए टूट जाता है, और स्पर्शरेखा बल और चुंबकीय पाउडर रिंग के त्रिज्या ड्राइविंग चालित भाग होता है। घुमावदार घुमाव का घुमावदार टोक़ सक्रिय भाग से उत्पादन के टोक़ के युग्मन को निरंतर घुमाव में संचालित भाग तक महसूस करता है, ताकि तनाव को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके:

(4) slitting और unwinding की क्षमता और गति तनाव का पता लगाने प्रणाली मुख्य रूप से unwinding गति को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय पाउडर तनाव ब्रेक का उपयोग करें। कार्य सिद्धांत यह है कि चुंबकीय पाउडर ब्रेक एक युग्मन, और चुंबकीय कुंडल के साथ इनपुट भाग और आउटपुट से सुसज्जित है। घटक। चुंबकीय कॉइल के नीचे एक कुंडलाकार खांचा होता है, जिसके नीचे एक कुंडलाकार रोटर या आउटपुट सदस्य होता है। कुंडलाकार खांचा आउटपुट सदस्य के केंद्र में स्थित है, और खांचे को चुंबकीय पाउडर से भर दिया गया है। जब चुंबकीय कुंडली में उत्तेजना का प्रवाह होता है, तो कुंडल चुंबकीय क्षेत्र की दिशा में चुंबकीय पाउडर को संरेखित करने के लिए चुंबकीय प्रवाह उत्पन्न करता है, इस प्रकार इनपुट सदस्य और आउटपुट सदस्य के बीच भिगोना उत्पन्न करता है, और टोक़ को प्रेषित करता है। यदि एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर लागू तनाव और गति बढ़ जाती है या कम हो जाती है, तो रोमांचक वर्तमान की भयावहता को बदला जा सकता है, या अलग-अलग एम्पलीफायर द्वारा युग्मन कॉइल पर लागू वर्तमान मूल्य या वोल्टेज मूल्य को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

2. थकावट मशीन के तनाव और प्रत्यावर्तन का तनाव और क्षतिपूर्ति: यह आमतौर पर माना जाता है कि एल्यूमीनियम पन्नी के रिवाइंडिंग और अनइंडिंग के दौरान एल्यूमीनियम पन्नी के निरंतर तनाव को बनाए रखना, समाप्त एल्यूमीनियम पन्नी के प्रदर्शन की गुणवत्ता के लिए फायदेमंद है, लेकिन यह नहीं है। सबसे अच्छी विधि एक निश्चित नियम के अनुसार एल्यूमीनियम पन्नी के तनाव को बढ़ाने के लिए है क्योंकि कुंडल का व्यास या वजन बढ़ता है, और व्यास का वजन जितना छोटा होता है, तनाव मान उतना कम होता है। स्वचालित तनाव नियंत्रण और मैनुअल तनाव नियंत्रण के कारण स्लाटिंग ऑपरेशन में। मैनुअल तनाव नियंत्रण के लिए ऑपरेटर को मास्टर रोल व्यास के वजन को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि निम्नलिखित तालिका में दिखाया गया है:

एल्यूमीनियम पन्नी काटने वजन (किलो) मैनुअल नियंत्रण बिजली की आपूर्ति वोल्टेज मूल्य (वी) वास्तविक तनाव मूल्य (एन)

३० ५-२५

60 6 20-25

90 6.5 25-30

120 7 30-35

150 7.5 35-40

180 8 40-45

210 8.5 45-50

स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली एक पूर्व-सेट तनाव क्षीणन मूल्य है, जिसे उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री के परिवर्तन के अनुसार देखा जाता है। स्वचालित तनाव ऑपरेशन सेट करते समय, प्रारंभिक तनाव सेट करें और फिर तनाव क्षीणन मान सेट करें। एक उदाहरण के रूप में अनियंत्रित एल्यूमीनियम पन्नी के क्षीणन मूल्य को लेते हुए, सेटिंग सिद्धांत है: एल्यूमीनियम पन्नी तनाव क्षीणन मूल्य (%) घुमावदार के अंत में एल्यूमीनियम पन्नी के तनाव के बराबर है, प्रारंभिक तनाव को घटाता है और फिर विभाजित होता है। प्रारंभिक तनाव से, और परिणाम 100% से गुणा किया जाता है। स्वचालित तनाव मान सेट करते समय, यह बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अन्यथा, एल्यूमीनियम पन्नी की घुमावदार सतह में उच्च कठोरता होती है और कर्लिंग के लिए प्रवण होता है, लेकिन तनाव बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। रिवाइंडिंग बॉडी बहुत ढीली होने का कारण बहुत छोटा है, और घुमावदार साफ-सुथरा नहीं है। इसलिए, एल्यूमीनियम पन्नी के slitting ऑपरेशन के दौरान रिवाइंडिंग और अनइंडिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पन्नी के तनाव के परिवर्तन से प्रभावित होती है। यह देखा जा सकता है कि गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए वापस लेने और नियंत्रण प्रणाली को उजागर करने की महारत है।

3. काटने के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता के लिए मानक आवश्यकताओं, उपस्थिति की गुणवत्ता की आवश्यकता है कि कट एल्यूमीनियम पन्नी की सतह साफ, सपाट और समान रूप से लेपित है। कट एल्यूमीनियम पन्नी की सतह और अंत की सतह को कसकर लपेटा जाना चाहिए और अंतिम सतह सपाट है। कोई टॉवर आकार या विभाजन परत की अनुमति नहीं है। यदि ढीली परत या कोर गिरने के लिए स्वतंत्र है, तो एल्यूमीनियम पन्नी की लंबाई 1000 मीटर% 2% के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए। प्रति रोल जोड़ों की संख्या 3/1000 मीटर से कम या उसके बराबर है। घुमावदार सतह की समतलता 1 मिमी से कम है।

4. गति का परिवर्तन काटने पर तनाव के परिवर्तन को प्रभावित करता है: जब गति बढ़ जाती है या खराब हो जाती है, तो मुख्य मोटर की गति में परिवर्तन होता है, सबसे पहले पवन खंड के एल्यूमीनियम पन्नी को अनिच्छुक कर्षण के तनाव का तात्कालिक परिवर्तन होता है। , और एल्यूमीनियम पन्नी को समय की अवधि के बाद थोड़ा कंपन होना चाहिए, धीरे-धीरे तनाव को सुचारू बनाना। चूंकि उपकरण की रनिंग गति मनुष्यों द्वारा स्लटिंग ऑपरेशन के दौरान संचालित की जाती है, इसलिए ऑपरेशन की गति एल्यूमीनियम फ़ॉइल के अंत चेहरे की सपाटता को प्रभावित करती है। इसलिए, स्लाटिंग ऑपरेशन एक तीव्र गति-अप ऑपरेशन को गोद लेता है, अर्थात, मशीन कुछ ही सेकंड में बहुत कम समय में पहुंच जाती है। इस समय की अधिकतम गति, तनाव इस समय बहुत बदल जाता है, जब अन्य समस्याएं होती हैं, तो उपचार को रोकने के लिए जल्दी करना आवश्यक है, अक्सर गुणवत्ता के खतरे को दफन किया जाता है, और एक अन्य ऑपरेशन धीरे-धीरे गति करना है, जिसे विभाजन के रूप में भी जाना जाता है। गति: 30-50 मीटर / मिनट से शुरू, धीरे-धीरे 80-100 मीटर / मिनट तक की गति, और अंत में मशीन की अधिकतम गति तक पहुंचें। इसे नरम शुरुआत कहा जाता है, जो तनाव स्थिरता के लिए अच्छा है। यद्यपि स्लिट एंड फेस में गति बढ़ाने वाला इंटरफ़ेस है, लेकिन विभाजन की सतह सपाट है।

5. slitting चाकू की उचित स्थापना गुणवत्ता को प्रभावित करती है: एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रित होने के बाद, इसे अलग-अलग विनिर्देशों और आयामों की आवश्यकता होती है, और इसे slitting मशीन पर काटने की आवश्यकता होती है। काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कटर एक गोल चाकू और एक गोल पैड प्रकार होता है, जिसे कतरनी कटर कहा जाता है। चूँकि चाकू की धार ठीक एक गोलाकार बाहरी सतह पर मशीननुमा होती है, जब ऊपरी और निचले रोलर्स को एक मोड़ पर घुमाया जाता है, तो कटिंग कटर लाइन इसी तरह काम करती है। प्रत्येक काटने के बिंदु के लिए, काटने को चाकू के रोटेशन के तहत किया जाता है। ऑब्जेक्ट लाइन का संपर्क। कार्य सिद्धांत कैंची की एक जोड़ी के समान है, और एल्यूमीनियम पन्नी के काटने का प्रभाव ऊपरी और निचले रोलर्स के दो विपरीत कटाई किनारों द्वारा प्राप्त किया जाता है। जब भट्ठा ऊपरी और निचले कटाई किनारों पर बड़ा होता है, तो एल्यूमीनियम पन्नी आसानी से नहीं काटा जाता है, और कभी-कभी इसे काटा जा सकता है, और अंत चेहरे की असमान सतह स्पष्ट नहीं होती है। ऊपरी और निचले किनारों के बीच का अंतर छोटा है, और एल्यूमीनियम पन्नी की सतह में एक अनुदैर्ध्य बनावट है। आमतौर पर, जब उपकरण को काटने से पहले लोड किया जाता है, तो लाइनों के बीच का अंतर 0, 20-0 और 0.3 मिमी तक समायोजित किया जाता है। एल्यूमीनियम पन्नी की सपाट सतह सुनिश्चित करने के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी पलटाव और प्रभाव एल्यूमीनियम पन्नी की slitting प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले कटर रोल के बीच धातु टकराव और संपर्क को कम कर सकते हैं। कटर के क्रॉस सेक्शन से, निचले रोलर कटर द्वारा स्लटिंग किया जाता है। एक तरफ, इस प्रकार चाकू की बढ़त की यांत्रिक शक्ति में सुधार, जब तक उपयोग उचित है, चाकू की बढ़त के पतन की घटना शायद ही कभी होगी।

6. रोलर की सटीकता का पता लगाने वाली स्लाइसिंग मशीन का तनाव: यदि ऑपरेशन के दौरान पता लगाने वाले रोलर की प्रसंस्करण सटीकता खराब है, तो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के स्लाईटिंग तनाव की स्थिरता सुनिश्चित नहीं की जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। पता लगाने वाले रोलर के लिए समग्र आवश्यकता यह है कि प्रसंस्करण के दौरान रोलर की गोलाई बहुत बड़ी नहीं है, कूद बहुत बड़ी है, और एल्यूमीनियम पन्नी का तनाव रोलर के रोटेशन के साथ अनियमित रूप से बदलता है। इसके अलावा, रोलर का संतुलन, संतुलन अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, और एक सप्ताह के भीतर रोलर की गति बदल जाती है। रोलर के संतुलन के लिए आवश्यकता यह है कि बाहरी व्यास 5 ग्राम से अधिक होना चाहिए, और गाइड रोलर को हाथ से बदलना चाहिए। हाथ जारी होने के बाद, गाइड रोलर का रोटेशन सुचारू है, ताकि यह बंद हो जाए, और रोलर को किसी भी स्थिति में रोका जा सके। मशीन की गति के साथ रखने के लिए इसे जितना संभव हो उतना छोटा रखें।

सारांश में, जब औषधीय एल्यूमीनियम पन्नी काटते हैं, तो पहले उन्नत मॉडल का चयन करें, और ऑपरेशन के दौरान उपकरण में उपयोग किए जाने वाले वापस लेने योग्य तनाव का पता लगाने वाले नियंत्रण प्रणाली की विशेषताओं को समझने पर ध्यान दें और उपयोग किए गए एल्यूमीनियम पन्नी सामग्री का उचित उपयोग करें। तनाव और तनाव क्षय और गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए डिवाइस तनाव की नरम शुरुआत और नरम पड़ाव को प्राप्त करने के लिए रिवाइंडिंग प्रक्रिया का मुआवजा। स्लिटिंग ऑपरेशन के दौरान, एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रिवाइंडिंग और अनइंडिंग के तनाव को बदलने पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि यह सामग्री की गुणवत्ता, वजन, मोटाई की एकरूपता और स्लिंग स्पीड से प्रभावित होता है। रिवाइंडिंग और अनइंडिंग के तनाव को सेट करते समय यह एल्यूमीनियम पन्नी की विशेषताओं से संबंधित होना चाहिए। अनुकूलन। रिवाइंडिंग और अनइंडिंग के तनाव की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, डायनेमिक बैलेंस ट्रीटमेंट को इस स्थिति में किया जाना चाहिए कि रिवाइंडिंग और अनइंडिंग मैकेनिज्म के रोलर का पता लगाने का टेंशन अधिकतम गति से अधिक होना चाहिए, और सतह होनी चाहिए सटीक चल तनाव प्रदान करने के लिए पर्याप्त रैप कोण। उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी।