ऑफसेट प्रिंटिंग में तीन फ्लैट्स, तीन छोटे और पांच किन के बारे में बात करें
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ऑफसेट प्रिंटिंग वास्तव में मुश्किल नहीं है, जब तक कि यह तीन, तीन और पांच कर सकता है।
Sanping है: फ्लैट रोलर, फ्लैट स्याही रोलर, फ्लैट पानी रोलर; तीन छोटे छोटे दबाव, छोटे पानी की मात्रा, स्याही की छोटी मात्रा; पाँच परिश्रम का अर्थ है परिश्रम से पानी के लेआउट को देखना, परिश्रम से स्याही, मेहनती स्याही, कपड़े धोने की रबर, छपाई की प्लेटें, साक्ष्यों पर परिश्रम।
ऑपरेटिंग मशीनों के अनुभव में वृद्धि के साथ, धीरे-धीरे इन तीन "आवश्यक" की खोज करना बहुत महत्वपूर्ण हो गया है। अब तक एनालॉग कंट्रोल प्रिंटिंग क्वालिटी (मानव आंखों) के संचालन के लिए, यह अभी भी बहुत महत्वपूर्ण है!
नीचे मैं अपने स्वयं के विचारों के साथ संयोजन में इन तीनों में से कुछ "आवश्यक" पर चर्चा करूंगा।
सबसे पहले, तथाकथित तीन फ्लैट: फ्लैट रोलर को संदर्भित करता है, स्याही रोलर फ्लैट है, पानी रोलर फ्लैट है। आवश्यकताओं के अनुसार, आंकड़ों के अनुसार, रोलर अस्तर और पानी रोलर की सतह समतल होती है और उनके बीच दबाव एक समान होता है। तीन रोलर्स की केंद्र दूरी मानक को पूरा करती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपेक्षाकृत स्थिर रहती है।
· ड्रम का चपटा होना: ड्रम के समतल होने का अर्थ है कि कंबल सपाट है, छपाई की प्लेट समतल है, और मुद्रांकन समतल है। तीन फ्लैट सरल लगते हैं, और वास्तविक उत्पादन वास्तव में पूरा होता है, जो वास्तव में आसान नहीं है।
A. ड्रम की सतह। मशीन के लंबे समय तक सामान्य और असामान्य उपयोग के कारण, तीन रोलर्स की सतह पर पहनने और जंग अनिवार्य रूप से हो जाएंगे, ताकि रोलर की सतह "फ्लैट" सुनिश्चित करने के लिए स्वाभाविक रूप से मुश्किल हो। यह घटना विशेष रूप से शुरुआती कच्चा लोहा ड्रम में होने का खतरा है। सतह पर, या छोटे-प्रारूप वाले कागज के लंबे समय तक मुद्रण, अचानक बड़े-प्रारूप मुद्रण में बदल गया। इसके लिए हमारे ऑपरेटरों को उपकरणों की स्थिति की अच्छी समझ होनी चाहिए, और समय पर उपाय किए जा सकते हैं जब स्थिति (पेपर प्रारूप, आदि) बदल जाते हैं, यह उपाय मुख्य रूप से ड्रम डिप्रेशन (जैसे गोंद, स्टिकर) को मापने के लिए है। यह ऑफसेट सटीक है, ड्रम को चपटा करता है, और स्याही को चापलूसी करता है जिसे मुद्रण के दौरान सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है (केवल तीन रोलर्स के हस्तांतरण के सापेक्ष)।
B. कंबल और प्लेटें और उनके पैड। प्लेट्स, कंबल और उनके लाइनर्स को स्थापित करते समय, कंबल को थोड़ा समानांतर होने, शरीर के समानांतर न होने और बाहर की ओर, और अधिक निवारक होने से रोकने के लिए ऑपरेशन की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें सख्त रूप से संचालित करना सुनिश्चित करें। विदेशी वस्तुओं और पैड झुर्रीदार होते हैं। पुराने इस्तेमाल किए गए कंबल के लिए, सतह अनिवार्य रूप से असमान है, मुद्रण श्रमिकों की पुरानी पीढ़ी ने रबर पैड विधि के एक पूरे सेट को अभिव्यक्त किया: 1. पूर्ण संस्करण; 2. परीक्षण दबाव; 3. नक्शा खींचना; 4. पैड रबर। ये विधियां थोड़ी पुरानी प्रतीत होती हैं, लेकिन आज यह प्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को बचाने के लिए सार्थक है।
C. सुनिश्चित करें कि मशीन का निरीक्षण तंत्र ठीक से और सुरक्षित रूप से काम कर रहा है। यह कंबल या रोलर्स की रोलिंग को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, यह जांचना आवश्यक है कि डबल-शीट डिटेक्शन, खाली शीट और पेपर एडवांस डिटेक्शन सामान्य हैं या नहीं। फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन हेड के लिए, हमेशा फोटोइलेक्ट्रिक हेड को पोंछे। कागज ऊन और धूल और इतने पर। स्याही के मार्ग को नियमित रूप से और समय पर सूखी स्याही की छड़ी ड्रम क्षेत्र में गिरने और रबर को कुचलने से रोकने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है। विदेशी मामलों को ड्रम में प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरणों के सुरक्षित संचालन के साथ सख्त अनुसार उपकरण संचालित करें। ड्रम की सतह के क्षरण से बचाने के लिए रोलर्स और मशीनों की सफाई करते समय मजबूत क्षार और मजबूत एसिड का उपयोग करने से बचें।
ऊपर वर्णित तीन बिंदु वास्तव में रोलर्स के समतल करने के लिए कुछ एक्सटेंशन हैं। ये सामान्य और उचित छाप सुनिश्चित करने के लिए पूर्व शर्त हैं, विशेष रूप से ड्रम की सतह पर स्याही फिल्म की वर्दी और उचित हस्तांतरण के लिए।
· इंक रोलर फ्लैट, पानी रोलर फ्लैट: मुख्य रूप से पानी, स्याही रोलर और रोलर को संदर्भित करता है, रोलर और प्लेट के बीच का दबाव मध्यम और एकसमान होता है, ताकि लेआउट में समान और स्थिर पानी और स्याही परिवहन सुनिश्चित हो सके एक अच्छी स्याही और पानी का संतुलन हासिल करें। पानी के रोलर फ्लैट और स्याही रोलर की निम्नलिखित आवश्यकता है।
A. प्लेट की सुरक्षा करें। जब दबाव बहुत बड़ा होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर रेत बहुत पहना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में कमी आती है।
ख। स्याही का उचित हस्तांतरण। पानी के रोलर और स्याही रोलर के बीच और प्रिंटिंग प्लेटों के बीच का दबाव समान और उचित है, जो स्याही संतुलन और स्याही फिल्म की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। यह सरल प्रतीत होता है। वास्तव में, इसे प्राप्त करने के लिए बहुत अनुभव की आवश्यकता होती है। हालांकि, जब स्याही रोलर के "फ्लैट" की प्रक्रिया में महारत हासिल है, तो यह एक अच्छा मुद्रित उत्पाद प्रिंट करने के लिए एक ठोस कदम है।
दूसरा, तीन छोटे की प्राप्ति: न्यूनतम दबाव, पानी की सबसे छोटी मात्रा, स्याही की सबसे छोटी मात्रा, ये तीनों अभ्यास के वर्षों में मुद्रण श्रमिकों के अनुभव हैं। मुझे नीचे अपनी राय के बारे में बात करने दो।
• न्यूनतम दबाव: उचित स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करते हुए न्यूनतम मुद्रण दबाव के उपयोग को संदर्भित करता है, जो कई मुद्रित पाठ्यपुस्तकों में वकालत आदर्श दबाव की अवधारणा के करीब है। इसका सीधा लाभ यह है कि रोलर्स के बीच लाइन की गति का अंतर कम हो जाता है। चूंकि दबाव न्यूनतम मुद्रण दबाव का उपयोग करता है, इसलिए दबाव के कारण डॉट्स का विरूपण न्यूनतम पर भी नियंत्रित होता है। अप्रत्यक्ष लाभ मुद्रण प्लेट के पहनने को कम करने, मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को बेहतर बनाने और मुद्रण तंत्र के पहनने को कम करने और छपाई मशीन के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए है।
• न्यूनतम पानी की मात्रा: जैसा कि पिछले लेखों में बताया गया है, पानी मुद्रण में वास्तव में अवांछनीय है, लेकिन लिथोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रकृति के कारण, मुद्रण प्लेट की सतह के चयनात्मक सोखना के लिए एक माध्यम के रूप में पानी पर निर्भर होना चाहिए। पानी की उपस्थिति के कारण, स्याही पायसीकरण की एक निश्चित डिग्री अपरिहार्य है, जो स्याही रंग संतृप्ति में कमी और स्याही की धीमी सुखाने जैसी समस्याओं की ओर जाता है। पानी की उपस्थिति अनिवार्य रूप से सब्सट्रेट की विकृति का कारण बनती है, और सब्सट्रेट सतह प्रतिरोधी है। शीट की ताकत में कमी से ओवरप्रिंटिंग समस्या और कागज की सतह अलग हो जाती है। इसलिए, मुद्रण में, हम यह सुनिश्चित करते हुए कम से कम पानी के उपयोग की वकालत करते हैं कि रिक्त स्थान साफ हैं और डॉट्स साफ हैं।
• न्यूनतम स्याही की मात्रा: यह प्रेस ऑपरेटरों की पुरानी पीढ़ी का अनुभव है, लेकिन यह केवल ऑपरेशन के लिए ही माना जाता है। जैसे ही स्याही की मात्रा कम हो जाती है, ऑपरेशन आसान हो जाएगा, जो सीधे स्याही से होगा और पानी सूख जाता है। हालांकि, नई समस्या के परिणामस्वरूप, और स्याही की मात्रा कम हो जाती है, स्याही फिल्म की मोटाई भी एक ही समय में पतली हो जाती है, अर्थात, मुद्रित पदार्थ पर घनत्व सीमा भी सीमित है। मुद्रण उपकरण पर स्याही पथ के निरंतर सुधार और स्याही मुद्रण अनुकूलन क्षमता के निरंतर सुधार के साथ, लेखक का मानना है कि इस लेख को स्याही की अधिकतम मात्रा में बदलना चाहिए। स्याही की अधिकतम मात्रा निश्चित रूप से सही स्याही के रंग पर आधारित होनी चाहिए। जब आप इसे बढ़ाते हैं, तो यह डॉट को अधिक पूर्ण बना देगा, और स्याही का घनत्व भी उसी समय बढ़ जाएगा। बेशक, यह स्याही को सुखाने और डॉट्स को फैलाने की कीमत पर नहीं किया जा सकता है।
तीसरा, पांच किन तक: पानी के लेआउट को निष्ठापूर्वक देखें; परिश्रम से स्याही हिलाओ; मेहनती स्याही बाल्टी; परिश्रम से रबर, प्रिंटिंग प्लेट धोना; सबूत पर मेहनती। पांच-डिवीजन ऑपरेशन को पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मानकीकृत संचालन के रूप में किया जाना चाहिए। नीचे हम विशेष रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए वुक्इन के महत्व और आवश्यकता के बारे में बात करते हैं।
· लेआउट की नमी को देखें: परीक्षण के बाद, प्लेट की नमी के लिए बेहतर समायोजन होता है। इसका मतलब यह नहीं है कि प्लेट पर नमी स्थिर होगी। इसका कारण यह है कि प्लेट पर पानी की मात्रा कई कारकों से सीधे प्रभावित होगी, जैसे कि प्रिंटिंग प्लेट की डिग्री (प्रिंटिंग प्लेट मुद्रण की प्रक्रिया में है, सतह पर रेत पहना जाता है, जल भंडारण क्षमता कम हो रही है ), छपाई मशीन की गति; इसके अलावा, कभी-कभी जब कुछ स्थितियां बदलती हैं, तो हमें पानी की मात्रा में कुछ आवश्यक समायोजन करना चाहिए, जैसे कि जब स्याही की चिपचिपाहट, तरलता बदल जाती है; जब दुकान का तापमान बदलता है; और इस तरह की बहुत सी स्थितियाँ बदलती रहती हैं, तदनुसार पानी की मात्रा को लगातार समायोजित करना चाहिए। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, यह मत सोचो कि पानी की मात्रा एक बार और सभी के लिए निर्धारित है, और लेआउट में पानी की मात्रा आवश्यक है।
· सरगर्मी स्याही: ऑफसेट स्याही एक प्रकार का कोलाइड है, जिसमें कोलाइड की कुछ विशेषताएं भी होती हैं। उनमें से, थिक्सोट्रोपिक स्याही की अधिक महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। विशिष्ट अर्थ यह है कि स्याही बाहरी बल क्रियाशीलता और कतरनी की कार्रवाई के तहत है। बढ़ेगा, जब बाहरी बल गायब हो जाएगा, तो इसकी तरलता कम हो जाएगी जब तक कि यह एक निश्चित मूल्य तक नहीं पहुंच जाता। स्याही की प्रकृति को जानने के बाद, यह समझना मुश्किल नहीं है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही को उभारा जाना क्यों आवश्यक है। यह आवश्यक है कि स्याही फव्वारा में स्याही हमेशा मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित डिग्री की तरलता की गारंटी देता है। जब प्रवाह बढ़ जाता है, तो मुद्रण प्रक्रिया में स्याही स्थानांतरण प्रभाव में सुधार होता है, और स्याही में कोई और प्रवाह सहायता नहीं जोड़ी जाती है। स्याही की तरलता में सुधार के अलावा, स्याही को मिलाकर स्याही फव्वारे में चिपके रहने से भी रोका जा सकता है और स्याही फव्वारा रोलर और स्याही चाकू अंतराल में जमा होने से अधिक अशुद्धियों को रोका जा सकता है। आधुनिक देशों में बहुत सारे आधुनिक मुद्रण उपकरणों में इसके लिए अधिक आदर्श विचार हैं, जैसे कि स्याही के फव्वारे पर स्वचालित स्याही भरना और स्याही-विभाजन तंत्र।
· परिश्रमी स्याही फव्वारा: मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही फव्वारा को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, ताकि स्याही फव्वारे में स्याही और स्याही जैसी कोई सूखी चीज न हो। अन्यथा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही को उखाड़ दिया जाता है, और कागज को वंचित और खो दिया जाता है। गलतियां स्याही के फव्वारे के अंतराल को अवरुद्ध कर देंगी, जिससे स्याही आदेश से बाहर हो जाएगी और स्याही की विफलता हो जाएगी।
· रबर और प्रिंटिंग प्लेटों को बार-बार धोना: रबर की सतह और प्रिंटिंग प्लेटों को बार-बार साफ करना और स्याही और कागज की ऊन को सतह से हटाना, जो न केवल स्याही के अच्छे हस्तांतरण को सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन में भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है स्पष्ट और चमकदार डॉट्स। यह फ्लैट स्क्रीन या क्षेत्र के बड़े क्षेत्रों के लिए अधिक महत्वपूर्ण है, और प्लेटों और कंबल के जीवन का विस्तार कर सकता है।
· प्रमाणों पर परिश्रम: मुद्रण प्रक्रिया में, पानी और स्याही के दबाव जैसे कारकों के कारण स्थैतिक नहीं होते हैं, ऐसे कई कारक हैं जो अक्सर बदलते रहते हैं, इसलिए मुद्रण में, मुद्रित नमूनों की तुलना में मुद्रण के नमूनों को अक्सर लिया जाना चाहिए। परिवर्तनों के अनुसार। एक नया स्याही संतुलन खोजें। इस तरह, मुद्रित मामला प्रिंट के जितना करीब हो सकता है।
Sanping, Sanxiao और Wuqin कई वर्षों के लिए मुद्रण श्रमिकों का संक्षिप्त अनुभव है। आज, उनके पास मुद्रण उत्पादन में एक अपूरणीय भूमिका और महत्व है। अगला, हम वास्तविक काम में अपने पाठकों द्वारा सावधानीपूर्वक अनुभव करेंगे।