यूटोंग टेक्नोलॉजी का अनुभव बुद्धिमान कारखाने निर्माण का सारांश, सुपर व्यापक!

वर्तमान में, डिजिटल परिवर्तन भारतीय उद्यमों के लिए अस्तित्व और विकास की तलाश करने, प्रतिस्पर्धा बढ़ाने और सतत विकास प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक मार्ग बन गया है। हालांकि, क्या मोड़ना है? कैसे मोड़ें? अभी भी भारतीय कंपनियों के लिए एक चुनौती है। प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी मैगज़ीन ने एक विशेष "डिजिटल इंटेलिजेंस टॉक" कॉलम की स्थापना की है, जिसमें प्रिंटिंग एंटरप्राइजेज के लिए डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन के "तरीके" और "तकनीकों" पर ध्यान केंद्रित किया गया है, उद्योग के रुझानों पर ध्यान देना, निर्माण पथ की खोज करना और उत्कृष्ट मामलों को साझा करना है।
शेन्ज़ेन युटोंग पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड (इसके बाद "युत्सॉन्ग टेक्नोलॉजी" के रूप में संदर्भित) एक अग्रणी और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध गुणवत्ता पैकेजिंग समाधान प्रदाता है, जो 1996 में स्थापित किया गया था और 2016 में शेन्ज़ेन स्टॉक एक्सचेंज में सूचीबद्ध है। फॉर्च्यून 500 कंपनियों और अच्छी तरह से - ज्ञात ब्रांड ग्राहक। इसके व्यवसाय में छह मुख्य क्षेत्र शामिल हैं: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, शराब, व्यक्तिगत देखभाल, भोजन, स्वास्थ्य सेवा और तंबाकू। इसके अलावा, हम विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं, जिनमें पर्यावरणीय प्लास्टिक प्रतिस्थापन, प्रीप्रेस मीडिया, बोर्ड गेम और कार्ड, रिटेल स्टोर सामग्री, सांस्कृतिक और रचनात्मक उत्पाद, इंजेक्शन मोल्डिंग, फोटोलिथोग्राफी प्रिंटिंग, आदि शामिल हैं।
आईटी ऑपरेशन और रखरखाव के मुद्दे और विनिर्माण उद्यमों में रुझान
01/स्मार्ट कारखानों के संचालन और रखरखाव में सभी स्तरों पर चिंता के मुद्दे
(1) उपयोगकर्ता कार्मिक
जब सिस्टम एक्सेस फ़ंक्शन अपेक्षाकृत पूरा हो जाता है, तो व्यवसाय सिस्टम के माध्यम से जुड़े होते हैं, और अधिकांश व्यावसायिक संचालन सिस्टम पर किए जाते हैं, उपयोगकर्ता "जैसे कि समस्याओं को हल करने के बाद उनके होने के बाद कैसे?" और "उनके होने के बाद कब तक समस्याओं को हल किया जा सकता है?", खासकर जब बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स हैंडलिंग का उपयोग किया जाता है और कनेक्शन बहुत तंग होता है।
(२) आईटी संचालन कर्मियों
व्यापार प्रणालियों की बढ़ती संख्या और जटिल प्रक्रियाओं और तकनीकी विवरणों के कारण, कई समस्याएं हैं जिन्हें आईटी संचालन कर्मियों को हल करने की आवश्यकता है। वे सवालों पर विशेष ध्यान देते हैं जैसे "बहुत सारी चीजों के साथ, मेरी मदद कौन कर सकता है?" "मैं इस तरह की जटिल प्रणाली का प्रबंधन कैसे कर सकता हूं?" "जब सिस्टम की खराबी है तो मुझे समाधान के लिए कौन करना चाहिए।

(३) प्रबंधक
एक प्रबंधन के नजरिए से, प्रबंधकों के बारे में अक्सर चिंताएं हैं कि क्या चिंताएं हैं: "क्या व्यापार प्रणालियों का संचालन सुरक्षित और स्थिर है?" "इतने सारे सिस्टम और डेवलपर्स का प्रबंधन कैसे करें?" "परियोजना के लाइव होने के बाद सूचना विभाग क्या कर रहा है?" और इसी तरह।
(४) निर्णय निर्माता
निर्णय - निर्माता केवल यह देखते हैं कि ऐप चल रहा है या सिस्टम ऑनलाइन है, लेकिन परिणामों के संदर्भ में, उन्हें अभी भी इसका समर्थन करने के लिए कुछ डेटा की आवश्यकता है या कुछ नियोजन सुझावों को डिजिटल सिस्टम द्वारा लाया गया मूल्य बताने के लिए। संक्षेप में, वे सवालों से अधिक चिंतित हैं जैसे 'सूचना विभाग ने इतने पैसे के साथ क्या किया है? '' सूचना प्रौद्योगिकी हमें क्या मूल्य लाती है? '' हमारी सूचना प्रौद्योगिकी निर्माण को और क्या करने की आवश्यकता है? '।
02/आईटी संचालन और रखरखाव द्वारा सामना की गई चुनौतियां
प्रबंधन टीम व्यवसाय को मानकीकृत करने के तरीके पर अधिक ध्यान देती है और डिजिटल सिस्टम को अलग -अलग स्तरों पर प्रबंधन KPI को समझने के लिए डिजिटल सिस्टम को मिला देती है (निर्णय - बनाना, प्रबंधन, और निष्पादन) एक मिनट में, अंत - से - अंत डेटा एप्लिकेशन और विश्लेषण, और वास्तविक- समय को प्राप्त करें। सिस्टम, प्रक्रियाओं और प्रदर्शन पर भरोसा करके, शीर्ष - डाउन डिजिटल ड्राइविंग प्राप्त की जा सकती है।
04/उद्यम आईटी संचालन और रखरखाव की बुनियादी समझ
एक विशेष निगरानी मंच पर भरोसा करते हुए, कर्मियों, प्रक्रियाओं, प्रौद्योगिकी और उपकरणों जैसे मुख्य तत्वों को एकीकृत करते हुए, हम आईटी सिस्टम आर्किटेक्चर और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक व्यापक और वास्तविक - समय की निगरानी और प्रबंधन प्रणाली को लागू करते हैं। इसका मुख्य लक्ष्य वास्तविक - समय गलती का पता लगाने और तेजी से प्रतिक्रिया के माध्यम से व्यावसायिक संचालन की निरंतरता और स्थिरता को सुनिश्चित करना है, जबकि व्यापार और आईटी के बीच दो - तरीके से प्रतिक्रिया तंत्र का निर्माण करते हुए आईटी संसाधनों और व्यावसायिक आवश्यकताओं के गतिशील अनुकूलन और सहयोगी अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए।
05/एक बुद्धिमान आईटी निगरानी मंच बनाएं और एक सक्रिय आईटी निगरानी और ऑपरेशन मोड स्थापित करें
आईटी संचालन और रखरखाव पर व्यापार की बढ़ती मांगों के साथ, पारंपरिक निष्क्रिय अग्निशमन आईटी ऑपरेशन और रखरखाव मॉडल अब उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं और व्यवसाय विकास के लिए गारंटी प्रदान करते हैं। केवल वर्तमान उन्नत प्रौद्योगिकी का लाभ उठाने और एक सक्रिय गश्ती शैली आईटी निगरानी और संचालन प्रणाली का निर्माण करके, हम पहले से विभिन्न सिस्टम विफलताओं को रोक सकते हैं और समझदारी से संभाल सकते हैं, व्यापार के तेजी से विकास को सुरक्षित रखते हैं, और इसके लिए उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

Xuchang इंटेलिजेंट फैक्टरी स्टेज अचीवमेंट डिस्प्ले
02/स्मार्ट फैक्ट्री का हाइलाइट्स
(१) पेपरलेस वर्कशॉप
उत्पादन प्रक्रिया में, विशेष रूप से द्रव्यमान - उत्पादित उत्पादों के लिए, उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने में विफलता और प्रमुख उत्पादन असामान्यताओं को छोड़कर, जिनके लिए जिम्मेदार व्यक्ति को एक पीपीटी विश्लेषण रिपोर्ट लिखने की आवश्यकता होती है, जैसे कि उत्पादन दैनिक रिपोर्ट, गुणवत्ता रिपोर्ट, हानि रिपोर्ट, उपकरण निरीक्षण, रखरखाव, मरम्मत और दैनिक उत्पादन बैठकों में उपयोग की जाने वाली अन्य रिपोर्ट जानकारी एक सप्ताह, एक महीने या यहां तक ​​कि एक साल पहले वर्क ऑर्डर रिकॉर्ड या ऐतिहासिक डेटा, उन्हें किसी भी समय पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। वास्तविक समय संग्रह, पेपरलेस, त्रुटि रोकथाम, लीक प्रूफ, और "लोगों", "मशीनों", "सामग्री", "तरीके", और "पर्यावरण" के लिए डेटा की ट्रेसबिलिटी नौ प्रबंधन मॉड्यूल के माध्यम से प्राप्त की गई है।
(२) वेयरहाउस ब्लैकलाइटिंग
WMS और AGV रोबोटों के संयोजन के माध्यम से, कच्चे माल के गोदामों से लेकर लाइन साइड वेयरहाउस, सेमी - तैयार उत्पाद वेयरहाउस, और तैयार उत्पाद वेयरहाउस, सभी व्यापार प्रविष्टि और निकास हैंडलिंग मानव रहित हैं, और सामग्री स्वचालित रूप से लोड की जाती है और पूरी तरह से लोड की जाती है, पूरी तरह से प्राप्त करने के लिए, वेयरहाउस में बुद्धिमान शेड्यूलिंग। ऊर्जा को ध्यान में रखते हुए - जरूरतों को बचाने की जरूरत है, गोदाम सभी लाइटिंग लाइट्स को प्राप्त करता है, यहां तक ​​कि एयर कंडीशनिंग को चालू करने की आवश्यकता नहीं है, वास्तव में ब्लैक लाइट, एनर्जी - बचत, और मानव रहित वेयरहाउस प्रबंधन को पूरे कारखाने में प्राप्त करना।
(३) कारखाने में मानव रहित रसद
कारखाने में संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया के बुद्धिमान अपग्रेड को प्राप्त करने के लिए, कारखाने ने 270 से अधिक छिपे हुए एजीवी और 30 से अधिक फोर्कलिफ्ट एजीवी का आयात किया है, और वर्कशॉप और वेयरहाउस को कवर करने वाले एक स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम का निर्माण किया है। उत्पादन व्यवसाय की मुख्य आवश्यकताओं के साथ गहराई से संरेखित करके, एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली), डब्ल्यूएमएस (वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली), और आरसीएस (रोबोट नियंत्रण प्रणाली) के साथ सहज एकीकरण प्राप्त किया गया है। वर्कशॉप परिदृश्य में, सटीक स्वचालित सामग्री वितरण को पूरा करने के लिए एजीवी को ड्राइव करने के लिए विभिन्न प्रणालियों के बीच डेटा इंटरैक्शन पर भरोसा करते हुए, उत्पादन लाइन की सामग्री आपूर्ति लय उत्पादन अनुसूची के साथ अत्यधिक मेल खाती है; वेयरहाउस प्रक्रिया में, वेयरहाउसिंग व्यवसाय के तर्क के आधार पर, एजीवी स्वायत्त रूप से सामग्री के इनबाउंड और आउटबाउंड संचालन को निष्पादित करता है, जिससे वेयरहाउसिंग परिसंचरण का पूर्ण स्वचालन प्राप्त होता है।
यह लेआउट पूरी तरह से पारंपरिक मैनुअल हैंडलिंग मोड को बदल देता है, कारखाने में सभी लॉजिस्टिक्स लिंक के मानव रहित संचालन को प्राप्त करता है। यह न केवल सामग्री हैंडलिंग की दक्षता और सटीकता में सुधार करता है, बल्कि एक कुशल, बुद्धिमान, और कम- लागत उत्पादन लॉजिस्टिक्स पारिस्थितिकी तंत्र बनाने के लिए कारखाने के लिए एक ठोस आधार बिछाने के लिए, लॉजिस्टिक्स से निपटने के 100% अनुकूलन को प्राप्त करता है।

(४) व्यवस्थित केपीआई मूल्यांकन
विभिन्न विभागों में कर्मियों के लिए KPI मूल्यांकन मानकों की स्थापना करें, कोर डेटा एकत्र करने के लिए सिस्टम पर भरोसा करें, और KPI के स्वचालित स्कोरिंग और मूल्यांकन को प्राप्त करें। यह मोड कर्मियों के मूल्यांकन में व्यक्तिपरक निर्णय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और प्रबंधन कर्मियों के पास प्रबंधन की निष्पक्षता और न्याय सुनिश्चित करने के लिए केवल 5% ~ 10% समायोजन प्राधिकरण है।
संचालन और रखरखाव अभ्यास साझाकरण
01/योजना अनुभाग
(1) कच्चे माल पैकेजिंग विनिर्देशों के लिए एकीकृत मानक
अतीत में हमारे द्वारा उपयोग किए गए कई कच्चे माल में अलग -अलग पैकेजिंग आकार थे। मानकीकरण प्राप्त करने के लिए, लेबलिंग के लिए हमारे सिस्टम का उपयोग करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं को आवश्यक होना चाहिए। और स्वचालित रसद या मानव रहित प्रणालियों के साथ सहयोग करने के लिए, या फोर्कलिफ्ट या अन्य उपकरणों का उपयोग करने के लिए, सख्त आवश्यकताओं को पैकेज विनिर्देशों के लिए आगे रखा गया है (600 किलोग्राम से कम या उसके बराबर वजन, 2.0 मीटर से नीचे की ऊंचाई)।
समस्या: आने वाले कच्चे माल पैकेजिंग विनिर्देश असामान्य हैं, जिसके परिणामस्वरूप एजीवी को हार्डवेयर नुकसान होता है।
कारण: पैकेज में अधिक वजन और अधिक ऊंचाई की एक घटना है, जिसमें 800 किग्रा से अधिक या उससे अधिक का वजन और 2.3 मीटर से अधिक या उससे अधिक की ऊंचाई है।
काउंटरमेसर: एक गुणवत्ता इन्वेंट्री लॉकिंग फ़ंक्शन विकसित करें, भंडारण से पहले ऊंचाई और वजन पर एकीकृत गुणवत्ता जांच करें, और यह सुनिश्चित करें कि पैकेज विनिर्देश मानकों को पूरा नहीं करते हैं और ऑनलाइन उपयोग नहीं किया जा सकता है।
प्रभाव: एकीकृत पैकेजिंग मानक, 600 किलोग्राम से कम या उसके बराबर वजन, 2.0 मीटर से कम या उसके बराबर ऊंचाई; एजीवी से संबंधित सामान और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए असामान्य क्षति।
(२) छोटी कारों के वितरण की गणना फर्श की लय के अनुसार की जाती है
समस्या: कार को कार्यों को पूरा करने में लंबा समय लगता है और इसमें कम दक्षता होती है। वर्कशॉप ज़ोन 1 से ज़ोन 4 से सबसे लंबा निष्पादन समय लगभग 30 मिनट है।
कारण: कार्यशाला में एक बड़ा क्षेत्र (40000 वर्ग मीटर से अधिक) है, जिसकी लंबाई उत्तर से दक्षिण तक 300+ मीटर और पूर्व से पश्चिम तक 100+ मीटर की दूरी पर है; एजीवी विभिन्न क्षेत्रों में संचालित होता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबी परिवहन दूरी होती है।
काउंटरमेसर: विकास क्षेत्र में नामित वाहन संचालन कार्यों को विकसित करना, और इस क्षेत्र में वाहन इस क्षेत्र में कार्यों को निष्पादित करेंगे।

प्रभाव: सेवा के लिए प्रत्येक क्षेत्र में वाहनों की एक उचित संख्या निर्धारित करें, कार्य कार्यों को संतुलित करें; अव्यक्त एजीवी का औसत कार्य निष्पादन समय 5 मिनट से कम या बराबर है।
(3) कार्यशाला में अपशिष्ट कागज और कचरा निपटाने के लिए समर्पित कर्मियों को असाइन करें, जिसके परिणामस्वरूप जनशक्ति का अपव्यय हो गया
समस्या: समर्पित कार्मिक डंपिंग, जनशक्ति की बर्बादी, और अपर्याप्त काम (दिन और रात की पाली के लिए कुल 2 लोग)।
कारण: अपशिष्ट कागज और कचरा अन्य मंजिलों से पहली मंजिल तक ले जाया जाता है, और कर्मचारी कचरे को डंप करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। यदि पहली मंजिल परिवहन समय पर नहीं है, तो कचरा ऊपरी मंजिल से निचली मंजिल तक नहीं ले जाया जा सकता है।
काउंटरमेसर: स्वचालित कचरा निपटान उपकरण विकसित करें और इसे सिस्टम के साथ एकीकृत करें।
प्रभाव: जनशक्ति (कुल दिन और रात की पाली में 2 लोग) बचाएं और कचरा डंपिंग कार्य की दक्षता में सुधार करें।
(४) लिफ्ट कार्गो सेंसर सत्यापन
समस्या: लहरा श्रृंखला ड्रम ने अलमारियों को निर्दिष्ट स्थान पर नहीं पहुंचाया। शेल्फ नामित स्थान पर पहुंच गया है, लेकिन आगमन संकेत प्रेषित नहीं किया गया है।
कारण: मूल लहरा कार्गो सेंसिंग डिवाइस के फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग डिवाइस में झूठी ट्रिगरिंग और गलत अलार्म की घटना है।
काउंटरमेसर: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग डिवाइस को मेटल सेंसिंग डिवाइस में समायोजित करें।
प्रभाव: अलमारियों के स्थान पर होने के बाद, स्थान के संकेतों में समय पर संचरण; फोटोइलेक्ट्रिक फाल्स ट्रिगरिंग और फाल्स अलार्म की घटना को मूल रूप से हल किया गया है।
(५) कच्चे माल के गोदाम की योजना बनाना फोर्कलिफ्ट्स और एजीवी का उपयोग करने के लिए सीधे डॉक पर सामानों को लेने और स्टोर करने के लिए
समस्या: डॉक में फोर्कलिफ्ट एजीवी संचालन के साथ सुरक्षा खतरे और कम दक्षता के मुद्दे हैं।
कारण: डॉक पर मोबाइल फोर्कलिफ्ट अनलोडिंग सुरक्षा खतरों को जन्म देता है; फोर्कलिफ्ट एजीवी में एक बड़ा मोड़ त्रिज्या और कम दक्षता है; एकल चक्र असाइनमेंट के लिए कुल समय 360 सेकंड है।
काउंटरमेसर: हैंडओवर पॉइंट्स की योजना बनाएं और फोर्कलिफ्ट्स और हिडन वाहनों को मिलाने के संचालन को समायोजित करें।
प्रभाव: मोबाइल फोर्कलिफ्ट्स और फोर्कलिफ्ट प्रकार AGVs सीधे संपर्क में नहीं आते हैं, सुरक्षा खतरों को कम करते हैं; दो प्रकार के एजीवी के संयोजन में एकल फोर्कलिफ्ट एजीवी की तुलना में अधिक परिचालन दक्षता होती है; मिश्रित असाइनमेंट के लिए कुल समय 280 सेकंड है।
(६) क्रॉस फ्लोर बिजनेस, कार समय पर जवाब नहीं दे सकती

समस्या: लिफ्ट और लहरा के बीच संसाधनों का एक असमान वितरण है, कुछ क्षेत्रों में निष्क्रिय लिफ्ट और अन्य में कई कार्य हैं जो लिफ्ट के प्रवेश द्वार पर प्रतीक्षा कर रहे हैं। लिफ्ट टास्क का समय 10 मिनट से अधिक या बराबर है।
कारण: विभिन्न क्षेत्रों और व्यावसायिक परिदृश्यों में अलग -अलग पीक व्यावसायिक घंटे होते हैं।
काउंटरमेसर: लिफ्ट के लिए एक प्री शेड्यूलिंग वाहन सेवा फ़ंक्शन विकसित करें, जिससे छोटी कारों को लिफ्ट के सामने अग्रिम में इंतजार करने और लिफ्ट के कार्य जल स्तर को सीमित करने की अनुमति मिलती है (3 से कम या उसके बराबर)।
प्रभाव: जब एलेवेटर लक्ष्य मंजिल तक पहुंचता है, तो एजीवी जल्दी से जवाब दे सकता है; लिफ्ट और एजीवी की उपयोग दक्षता में सुधार; लिफ्ट कार्य समय 6 मिनट से कम या बराबर।
02/दक्षता अनुभाग
(1) छिपी हुई कार और फोर्कलिफ्ट एजीवी के बीच दक्षता की तुलना
जहां तक ​​उद्योग की स्थिति का संबंध है, लेखक निम्नलिखित कारणों से अव्यक्त एजीवी की सिफारिश करता है: सबसे पहले, कारखाने के वास्तविक संचालन गणना के अनुसार, अव्यक्त एजीवी की दक्षता फोर्कलिफ्ट एजीवी की 1.64 गुना है; दूसरे, अव्यक्त एजीवी की चैनल चौड़ाई को लोड आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जो अंतरिक्ष अपशिष्ट को कम कर सकता है; तीसरा, अव्यक्त एजीवी की लागत कम है। एक ही स्थिति के तहत, फोर्कलिफ्ट एजीवी की कीमत 1.78-1.80 गुना हो सकती है या यहां तक ​​कि अव्यक्त एजीवी की दोगुनी हो सकती है; चौथा, एक सुरक्षा दृष्टिकोण से, अव्यक्त एजीवी उत्पादन कार्यशालाओं में संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
(२) लिफ्ट और लिफ्ट के बीच दक्षता की तुलना
उसी परिदृश्य में, लिफ्ट की लिफ्टिंग दक्षता लिफ्ट की 1.3 गुना है। दोनों के बीच का विकल्प उद्यम की जरूरतों पर निर्भर करता है। हमारी नई नियोजित कारखाने की इमारतें सभी अपनी उच्च दक्षता, कम निवेश लागत और कम अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण लिफ्ट का उपयोग करेंगी।
(3) पोस्ट प्रेस वर्कशॉप प्लानिंग फोर्कलिफ्ट एजीवी ऑपरेशन
समस्या: कार्यान्वयन में पाया गया है कि पोस्ट प्रेस कार्यशाला स्थान सीमित है, और फोर्कलिफ्ट एजीवी ऑपरेशन की दक्षता कम और अनम्य है।
कारण: फोर्कलिफ्ट एजीवी में एक बड़ा मोड़ त्रिज्या और कम दक्षता है; फोर्कलिफ्ट एजीवी कार्गो वॉकिंग स्पीड 1000 मिमी/एस; एकल चक्र असाइनमेंट के लिए कुल समय 305 सेकंड है।
काउंटरमेसर: हिडन एजीवी ऑपरेशन में बदलें और समायोजित करें।
प्रभाव: अव्यक्त एजीवी तेजी से चलता है, एक छोटे चैनल क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, और अधिक लचीला होता है; 1500 मिमी/एस की छिपी हुई एजीवी कार्गो चलने की गति; एकल चक्र असाइनमेंट के लिए कुल समय 182 सेकंड है।
03/प्रबंधन अध्याय
(१) असामान्य आदेश प्रबंधन प्रबंधन

अतीत में, कार्यशाला उपकरण असामान्यताएं अक्सर होती हैं, और रखरखाव कर्मियों की क्षमताएं विविध होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप समस्याएं अक्सर समय पर तरीके से नहीं निपटती हैं। हम इसके लिए एक रश ऑर्डर मॉडल अपनाते हैं: एक समस्या होने के बाद, हम जल्दी से क्षेत्र का पता लगाते हैं, प्रदर्शन के साथ रश ऑर्डर को लिंक करते हैं, और उस क्षेत्र में पूरी तरह से कर्मियों को मरम्मत के लिए आदेश देने के लिए जुटाते हैं; यदि आदेश को हथियाने का प्रभारी व्यक्ति समय सीमा के भीतर मरम्मत को पूरा करने में विफल रहता है, तो तकनीकी विशेषज्ञ कर्मियों को इसे ठीक करने के लिए नामित करेगा। इस समय, मूल क्षेत्रीय जिम्मेदार कर्मियों के प्रदर्शन स्कोर को तदनुसार काट दिया जाएगा। ड्राइविंग प्रदर्शन करके, विसंगतियों की तेजी से हैंडलिंग प्राप्त करें और उपकरण उपयोग दर में सुधार करें।
(२) पूर्ण निरीक्षण और डेटा प्रविष्टि मुद्दे
पूर्ण निरीक्षण स्टेशन के इनपुट डेटा को सटीक रूप से रिकॉर्ड करने और उत्पाद की वास्तविक पहली पास अच्छी दर को समझने के लिए, MES सिस्टम के पूर्ण निरीक्षण इनपुट फ़ंक्शन के माध्यम से डेटा को संक्षेप में प्रस्तुत करना आवश्यक है।
समस्या: पूर्ण निरीक्षण स्टेशन पर दर्ज किया गया डेटा वास्तविक डेटा से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त या असामयिक इनपुट होता है।
कारण: सिस्टम प्रक्रिया अधूरी है और इसमें बाधाओं का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप - साइट निरीक्षण स्टेशन पर मनमाना डेटा प्रविष्टि होती है।
काउंटरमेसर: मूल सिस्टम फ़ंक्शंस का अनुकूलन करें, गुणवत्ता ऑडिट और सिस्टम विजुअल इंस्पेक्शन फ़ंक्शंस जोड़ें।
प्रभाव: पूर्ण निरीक्षण स्टेशन के इनपुट ऑपरेशन प्रक्रिया को मानकीकृत किया गया; पूर्ण निरीक्षण स्टेशन पर दर्ज किया गया डेटा वास्तविक स्थिति के अनुरूप है, और वास्तव में साइट पर पहली अच्छी दर को प्रतिबिंबित कर सकता है।
04/सिस्टम अनुभाग
(1) एजीवी सिस्टम ऑपरेशन और टास्क स्टेटस की वास्तविक समय की निगरानी
एक बार जब एक एजीवी एक समस्या का सामना करता है, तो यह एक ठहराव पर आ जाएगा और अक्सर प्रतीक्षा करता है जब तक कि यह असामान्यता को जानने के लिए खोजा जाता है। स्टैंडस्टिल की अवधि तब तक निर्धारित नहीं की जा सकती है जब तक कि कार्य एक वियोग के कारण बाधित नहीं होता है, जिससे समय पर तरीके से पता लगाना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, हम सिस्टम में AGV कार्यों की वास्तविक - समय की निगरानी को लागू करते हैं। जब कोई असामान्यता होती है, तो असामान्यता की अवधि और स्थान को समय पर प्रसंस्करण और बंद करने के लिए तुरंत प्रासंगिक जिम्मेदार व्यक्ति और पर्यवेक्षक के मोबाइल फोन पर धकेल दिया जाएगा।
(2) लिफ्ट सिस्टम के संचालन और कार्यों में असामान्य स्थितियों की वास्तविक समय की निगरानी
मिनी प्रोग्राम और डैशबोर्ड विकसित करके, लिफ्ट की ऑपरेटिंग स्थिति सिस्टम के साथ जुड़ी हुई है, जिसमें हरे रंग का सामान्य और लाल असामान्य संकेत देता है, और किसी भी असामान्यताओं को वास्तविक - समय में धकेल दिया जाएगा। यह संचालन और रखरखाव कर्मियों को असामान्य क्षेत्रों और फर्शों का जल्दी से पता लगाने, समय पर विसंगतियों को संभालने और क्रॉस फ्लोर कार्यों के प्रसंस्करण समय को 10 मिनट से 6 मिनट तक कम करने, कार्य दक्षता में सुधार करने और समय की बचत करने की अनुमति देता है।
(3) सिस्टम ऑपरेशन और उपयोग की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी
कारखाने क्षेत्र में सभी प्रणालियों की संचालन स्थिति को किसी भी असामान्यता के मामले में Wechat के माध्यम से जिम्मेदार व्यक्ति के लिए तुरंत सतर्क किया जाएगा, ताकि तकनीकी कर्मी असामान्यताओं को संभाल और रोक सकें। इसी समय, कारखाने प्रणाली में विभिन्न व्यावसायिक विभागों के उपयोग की निगरानी करें और मूल्यांकन के लिए प्रासंगिक प्रणाली विकसित करें।

(4) हाइपर फ्यूजन सॉल्यूशन और वीचैट मिनी प्रोग्राम को रियल - सर्वर ऑपरेशन, हार्ड डिस्क और रिसोर्स के समय की निगरानी
तकनीकी आर्किटेक्चर प्रबंधन एक हाइपर कन्वर्ज्ड सॉल्यूशन को अपनाता है, जो बैकअप की सुविधा देता है, अपवादों की तेजी से हैंडलिंग करता है, और इसमें सर्वर की नियमित निगरानी शामिल है। जब सर्वर ऑपरेशन, हार्ड डिस्क, संसाधनों, आदि में सीमा से अधिक असामान्यताएं या संकेतक होते हैं, तो वीचैट मिनी प्रोग्राम का उपयोग प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करने के लिए किया जाएगा, समय पर बंद करने और असामान्यताओं को संभालने में सहायता करें, और यह सुनिश्चित करें कि प्रबंधन कार्मिक जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं और समस्याओं को ठीक से हल कर सकते हैं।