अवतल मुद्रण निकास गैस की समस्या को कैसे हल करें? स्रोत से पूरी रणनीति, प्रक्रिया को अंतिम उपचार तक यहाँ है!

ग्रेव्योर प्रिंटिंग में परिपक्व प्रौद्योगिकी, उच्च उत्पादन दक्षता, मुद्रित उत्पादों की पूर्ण और समृद्ध परतें और मूल दस्तावेजों की उच्च प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के फायदे हैं, और लचीले पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हमारी कंपनी में लगभग 26000 टन पैकेजिंग फिल्म के वार्षिक आउटपुट के साथ, घर और विदेश में 7 उन्नत गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग प्रोडक्शन लाइनें हैं। इस लेख में, लेखक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण अपशिष्ट गैस उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण, उपकरण सुधार, अपशिष्ट गैस (वीओसीएस) उपचार, गर्मी स्रोत उपयोग, और अन्य पहलुओं को - में आचरण करने के लिए अन्य पहलुओं को जोड़ती है, जो कि ग्रेव्योर प्रिंटिंग अपशिष्ट गैस (वीओसीएस) उत्सर्जन में कमी और ऊर्जा - सेविंग टेक्नोलॉजी, महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त करने के लिए।
गुरुत्वाकर्षण निकास गैस का स्रोत
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली विलायक आधारित स्याही की वीओसी सामग्री 75%से कम या बराबर है। मुद्रण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, विभिन्न सॉल्वैंट्स (एथिल एसीटेट, एन - ब्यूटानोल, आइसोप्रोपेनॉल, एन - प्रोपाइल एसीटेट, आदि) को मिश्रण और कमजोर पड़ने के लिए स्याही में जोड़ा जाना चाहिए। वीओसी को स्याही मिश्रण और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान वाष्पित और उत्सर्जित किया जाता है।
वीओसी की पीढ़ी को कम करने के लिए, मुद्रण उद्योग ने हाल के वर्षों में तेजी से विकसित किया है, जो पानी - आधारित स्याही का उपयोग करके निकास गैस के स्रोत को नियंत्रित करने के संदर्भ में (15%से कम या उसके बराबर या 30%से कम या बराबर गैर -शोषक सब्सट्रेट) की तकनीक का उपयोग कर रहा है। हालांकि, आसंजन, पानी के प्रतिरोध, चमक और पानी के अन्य पहलुओं में अपूर्ण तकनीकी कठिनाइयों के कारण - आधारित स्याही, इसका वर्तमान अनुप्रयोग अभी भी सीमित है। यह लेख ग्रेव्योर प्रिंटिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विलायक आधारित स्याही पर आधारित है, और वीओसीएस उत्सर्जन में कमी और ऊर्जा - बचत प्रौद्योगिकियों पर शोध की खोज करता है।
गुरुत्वाकर्षण स्याही की प्रक्रिया नियंत्रण

01/भंडारण
स्याही और सॉल्वैंट्स जैसे वीओसी को सील कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, जिसे एयरटाइटनेस को बनाए रखने के लिए कवर और सील किया जाना चाहिए, और समर्पित खतरनाक रासायनिक गोदामों में संग्रहीत किया जाना चाहिए। खतरनाक रासायनिक गोदाम के तापमान को 0 डिग्री C और 28 डिग्री C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। गोदाम को पानी के भंडारण की छत या छत पर पानी के पाइप को ठंडा करने से भी सुसज्जित किया जा सकता है। जब बाहरी तापमान 30 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक होता है, तो पानी को ठंडा करने के लिए पानी का छिड़काव किया जाना चाहिए और 28 डिग्री से नीचे गोदाम के अंदर तापमान को रखा जाना चाहिए। सशर्त खतरनाक रासायनिक गोदामों को विस्फोट से लैस किया जाना चाहिए - प्रूफ एयर कंडीशनिंग या विस्फोट {{9} {
02/आवंटन
स्याही और सॉल्वैंट्स को मिलाने की प्रक्रिया को स्वचालित स्याही मिश्रण उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए, स्याही और विलायक वाष्पीकरण को कम करने के लिए एक बंद स्थान पर काम करना चाहिए। यदि स्थितियों को पूरा नहीं किया जाता है, तो स्थानीय गैस संग्रह उपायों को अलगाव कक्ष में लिया जाना चाहिए, और निकास गैस को विस्फोट - प्रूफ प्रशंसकों और सील पाइपलाइनों के माध्यम से VOCs निकास गैस उपचार प्रणाली में इनपुट किया जाना चाहिए।
03/स्याही आपूर्ति
इंक मिक्सिंग के बाद, स्याही को प्रिंटिंग मशीन यूनिट (अधिमानतः एक सेल्फ फ्लोइंग प्रकार का उपयोग करके) तक ले जाने के लिए एक बंद पाइपलाइन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मांग इकाई को उपयोग राशि के अनुसार केंद्रीकृत चिपचिपाहट नियंत्रण का उपयोग करना चाहिए, और स्याही ट्रे में स्याही जोड़ने के लिए वायवीय वाल्व का उपयोग करना चाहिए।
गैर -पाइपलाइन परिवहन विधियों का उपयोग करके स्याही और सॉल्वैंट्स को स्थानांतरित करने के लिए, बंद कंटेनरों का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही टैंक में स्याही या विलायक जोड़ते समय, यूनिट के भीतर एक सील अवस्था में विलायक को रखने के लिए यूनिट टाइप इंक चिपचिपापन नियंत्रक का उपयोग करना उचित है। स्याही जोड़ने के बाद, स्याही की आपूर्ति प्रक्रिया के दौरान वीओसी के उत्सर्जन को कम करने के लिए स्याही टैंक को तुरंत कवर किया जाना चाहिए।
04/मुद्रण
- को कम करने के लिए निकास गैस की साइट का वाष्पीकरण, कवर प्लेटों को स्याही ट्रे, स्याही ड्रम और विलायक ड्रम में जोड़ा जाना चाहिए। ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्क्रेपर्स के लिए, बंद स्क्रेपर्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, या स्याही टैंक कवर प्लेट जैसे उपाय और स्याही की आपूर्ति प्रणाली के खुले क्षेत्र को कम करने के लिए स्याही टैंक के उद्घाटन के आकार को बदलना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया को स्याही चिपचिपाहट और स्वचालित विलायक जोड़ की ऑनलाइन निगरानी को प्राप्त करने के लिए स्याही चिपचिपाहट के स्वचालित नियंत्रण को अपनाना चाहिए, स्याही कैप के मैनुअल उद्घाटन की आवृत्ति को कम करना और वीओसीएस वाष्पीकरण को कम करना।
प्रिंटिंग यूनिट को स्थानीय गैस संग्रह उपायों को अपनाना चाहिए, जिसमें प्रिंटिंग यूनिट के निचले हिस्से और ट्रांसमिशन पक्ष पर सक्शन पोर्ट सेट किए जाते हैं। निकास गैस एकत्र होने के बाद, इसे सील पाइपलाइन के माध्यम से VOCs निकास गैस उपचार प्रणाली में छुट्टी दे दी जाती है।

05/ओवन हीटिंग
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण ओवन का ताप समग्र ईंधन और बिजली लागत का लगभग 70% है, और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी का एक महत्वपूर्ण ध्यान है। नया उच्च - दक्षता गैस निलंबन या अर्ध निलंबन ओवन में अच्छा सुखाने और ऊर्जा - बचत प्रभाव है; सशर्त हीटिंग विधियों को वायु गर्मी पंप या पानी की बिजली (भाप) मिश्रित मोड को प्राथमिकता देनी चाहिए। इनलेट और रिटर्न एयर नलिकाओं को आंतरिक परिसंचरण फ़ंक्शन या LEL स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करना चाहिए। हवा के रिसाव के कारण निकास गैस और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए ओवन को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, ओवन के अंदर थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिए हवा की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।
06/संस्करण परिवर्तन सफाई
ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए उत्पाद के ऑर्डर या प्रतिस्थापन के पूरा होने पर प्रिंटिंग प्लेट की सफाई की आवश्यकता होती है। सफाई करते समय, ऑपरेशन के दौरान प्लेट रोलर को जल्दी से साफ करने के लिए कम सॉल्वैंट्स का उपयोग करने का प्रयास करें। यदि आगे की सफाई की आवश्यकता है, तो स्वचालित सफाई के लिए एक बंद स्थान में एक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का उपयोग करना उचित है। उत्पादित अपशिष्ट गैस को स्थानीय रूप से एकत्र किया जाना चाहिए और एक सील पाइपलाइन के माध्यम से वीओसीएस अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली में छुट्टी दे दी जानी चाहिए।
प्रिंटिंग इंक ट्रे, इंक टैंक, कवर प्लेट्स आदि, टेफ्लॉन का छिड़काव करके सफाई प्रक्रिया के दौरान सॉल्वैंट्स के उपयोग के कारण होने वाले वीओसी के वाष्पीकरण को बहुत कम कर सकते हैं। वैज्ञानिक रूप से उत्पादन आदेशों की व्यवस्था करके और केंद्रीकृत उत्पादन के लिए समान विनिर्देशों और किस्मों के उत्पादों का उपयोग करके, प्लेट रोलर प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है, और वीओसीएस अपशिष्ट गैस की पीढ़ी को कम से कम किया जाता है।
07/उत्पादन वातावरण
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए उत्पादन वातावरण को 18-28 डिग्री के तापमान और 45% -65% की आर्द्रता पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वीओसी के अतिप्रवाह को कम करने के लिए इनडोर और बाहरी वातावरण को थोड़ा नकारात्मक दबाव स्थिति (इनडोर नकारात्मक दबाव) में रखा जाना चाहिए।
मुद्रण मशीन निकास प्रणाली में सुधार
सुखाने वाले डिवाइस में एक ओवन, एक प्रशंसक, एक हवा वाल्व, एक एयर डक्ट, एक एयर नोजल आदि होते हैं। गर्म हवा को सीधे नोजल के माध्यम से सब्सट्रेट पर उड़ा दिया जाता है, और सब्सट्रेट की सतह पर विलायक फिल्म परत गर्म हवाई जेट द्वारा नष्ट हो जाती है। स्याही में विलायक स्याही की परत के बाहर खोखले मध्यम छेद के माध्यम से वाष्पित हो जाता है, और गर्मी का एक हिस्सा अव्यक्त गर्मी के रूप में स्थानांतरित किया जाता है। गर्मी का एक और हिस्सा थर्मल चालन के माध्यम से सब्सट्रेट के अंदर स्थानांतरित किया जाता है, और शेष गर्मी को अंततः हवा द्वारा ओवन से बाहर ले जाया जाता है।
ग्रेव्योर प्रिंटिंग उपकरण की गर्म हवा सूखने की प्रक्रिया एक जटिल द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया है। मुद्रण की गुणवत्ता न केवल गर्म हवा की गति, तापमान, स्याही की मोटाई, निकास प्रणाली, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता से संबंधित है, बल्कि सब्सट्रेट विशेषताओं, स्याही रचना और विशेषताओं, और सूखने वाले ओवन संरचना जैसे कारकों से बहुत प्रभावित होती है।

ओवन में गर्मी की व्यापक उपयोग दर में सुधार करने के लिए, हमने निम्नलिखित सुधार उपाय किए हैं:
(1) एक अछूता ओवन को अपनाते हुए, सिरेमिक फाइबर फेल्ट इन्सुलेशन परत का उपयोग बॉक्स की दीवार पर किया जाता है, और इसमें सूखने की प्रणाली में गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए एक गर्मी को दर्शाती है।
(2) ओवन नोजल प्रिंटिंग मशीन के मिश्र धातु गाइड रोलर से मेल खाता है, जो धातु गाइड रोलर के माध्यम से गर्मी को अवशोषित और स्थानांतरित करता है, ओवरप्रिंट सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार करता है।
(3) निकास हवा और हीटिंग ओवन की इनलेट हवा के बीच गर्मी का आदान -प्रदान करने के लिए एक रिटर्न एयर हीट एक्सचेंजर स्थापित करें, निकास से गर्म हवा को पुनर्प्राप्त करें, और इनलेट हवा में विलायक सामग्री को कम करते हुए गर्म हवा के माध्यमिक परिसंचरण को प्राप्त करें। यह विधि लगभग 65% गर्म हवा को ठीक कर सकती है और अपशिष्ट वायु उत्सर्जन को लगभग 30% तक कम कर सकती है।
(४) ऊपरी निकास की कम एकाग्रता और ऊपरी निकास की उच्च सांद्रता का लाभ उठाते हुए, ऊपरी निकास के इनडोर निकास को कम करने के लिए नीचे निकास वाहिनी ऊपरी निकास मोड में पेश की जाती है। परीक्षण के बाद, प्रत्येक प्रिंटिंग मशीन निकास उत्सर्जन को लगभग 12000 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे तक कम कर देती है।
(5) यूनिट या स्थानीय एलईएल तकनीक का उपयोग करके, ऊपरी निकास प्रणाली स्वचालित रूप से एकाग्रता के आधार पर परिसंचारी हवा की मात्रा को समायोजित कर सकती है, जो अपशिष्ट वायु उत्सर्जन की मात्रा को कम करती है। यह योजना स्थिर संचालन स्थितियों के तहत 40% निकास उत्सर्जन को कम करती है।
वीओसीएस उपचार सुविधाओं का डिजाइन
ग्रेव्योर प्रिंटिंग से VOCs निकास गैस में कम एकाग्रता और उच्च हवा की मात्रा की विशेषताएं होती हैं। विभिन्न योजनाओं की तुलना करने के बाद, हमने एक दो - स्टेज ज़ियोलाइट रोटरी व्हील एकाग्रता+तीन स्लॉट आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी) निकास गैस उपचार प्रणाली को चुना है। दो - स्टेज रोटरी व्हील एकाग्रता का उपयोग करना प्रक्रिया गैस में VOC की एकाग्रता को बढ़ाने के लिए, स्व -- RTO के संचालन को बनाए रखने और प्राकृतिक गैस की खपत को कम करने के लिए।
जिओलाइट रोटरी व्हील एकाग्रता हटाने की दक्षता 90% से 95% है। जब निकास गैस में VOCS एकाग्रता 500mg/m {, एकल - स्टेज रोटरी व्हील एकाग्रता सोखना अब चिमनी निकास VOCs की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकता है या 40mg/m k से कम या बराबर नहीं हो सकता है। एक दो - चरण प्ररित करनेवाला को पहले चरण के प्ररित करनेवाला द्वारा adsorbed गैस पर द्वितीयक सोखना करने के लिए स्टेज प्ररित करनेवाला डिजाइन करता है, जिससे इम्पेलर की सोखने की दक्षता 98.5% तक बढ़ जाती है और VOCS उत्सर्जन को काफी कम कर दिया जाता है। एक तीन स्लॉट आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी) डिजाइन को अपनाते हुए, वीओसीएस हटाने की दक्षता 99%से अधिक तक पहुंच सकती है, जिससे पर्यावरण में काफी सुधार हो सकता है।
वीओसीएस उपचार प्रणाली की ऊर्जा बचत
वीओसीएस उपचार प्रणाली, उपकरण सुधार, और ऊर्जा रीसाइक्लिंग के संचालन और प्रबंधन के माध्यम से, वीओसीएस उत्सर्जन में कमी और ऊर्जा संरक्षण प्राप्त किया जा सकता है।
01/डबल स्टेज जिओलाइट व्हील एकाग्रता

दो - स्टेज ज़ियोलाइट व्हील एकाग्रता डिवाइस के डिजाइन में दो पहले चरण के पहिए (A1 & B1) और दो दूसरे चरण के पहिए (A2 और B2) शामिल हैं। पहले चरण के पहिये से डिसोर्शन एयर सीधे आरटीओ सिस्टम में प्रवेश करती है, और पहले चरण के पहिये से सोखने की हवा द्वितीयक सोखना को पूरा करने के लिए दूसरे चरण के पहिये में फिर से प्रवेश करती है (A1 सोखना हवा A2 में प्रवेश करती है, B1 सोखना हवा B2 में प्रवेश करती है)। दूसरे चरण के पहिये से सोखने की हवा को सीधे निकास पाइप में डिस्चार्ज किया जाता है, और दूसरे चरण के पहिये से डिसोर्शन एयर को मूल प्रक्रिया अपशिष्ट गैस के साथ मिश्रण करने के लिए पहले चरण के पहिये के इनलेट में पेश किया जाता है। ।

चित्रा 1 दो - चरण Zeolite पहिया एकाग्रता का योजनाबद्ध आरेख
(1) व्हील स्पीड एडजस्टमेंट: शुरू होने पर, यह आमतौर पर लगभग 30Hz पर सेट होता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे हवा की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब हवा की मात्रा कम होती है या एकाग्रता कम होती है, तो पहिया रोटेशन मोटर की आवृत्ति सेटिंग को रोटेशन की गति को कम करने और एकाग्रता को बढ़ाने, आरटीओ दहन के आत्म संतुलन को प्राप्त करने और प्राकृतिक गैस को बचाने के लिए समायोजित किया जाता है; इसके विपरीत, पहिया सोखना प्रभाव को बढ़ाने के लिए घूर्णी गति बढ़ाएं और यह सुनिश्चित करें कि निकास उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।
(२) प्ररित करनेवाला इनलेट फिल्टर बैग का नियमित प्रतिस्थापन: इम्पेलर इनलेट पर दबाव का अंतर 75MMAQ से अधिक नहीं होना चाहिए। नियमित रूप से सफाई या इसे बदलने से, दबाव अंतर को जितना संभव हो उतना 25MMAQ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो सिस्टम फैन के पावर लोड को बचा सकता है।
(3) पहिया तापमान समायोजन: पहिया टुकड़ी का इनलेट तापमान 180 डिग्री पर सेट किया गया है, और इस स्थान पर तापमान को नियंत्रित किया जाता है। यह आरटीओ दहन कक्ष के ऊपरी हिस्से के माध्यम से प्रवेश करता है और पहिया टुकड़ी इनलेट के तापमान नियंत्रण को स्थिर करने के लिए एक आनुपातिक वाल्व और मिक्सिंग बॉक्स का उपयोग करता है। जब पहिया desorption का इनलेट तापमान 115 डिग्री से नीचे होता है, तो यह कम desorption दक्षता का कारण होगा; 225 डिग्री से अधिक एक सुरक्षा खतरा पैदा कर सकता है। इस मामले में, उपकरण को जबरन बंद कर दिया जाना चाहिए और उच्च - दबाव CO2 डिवाइस को स्वचालित रूप से रोटर को ठंडा करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इंटरलॉक किया जाना चाहिए।
02/तीन टैंक आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी)
आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी) में तीन प्रमुख कार्य शामिल हैं: हीट स्टोरेज, थर्मल ऑक्सीकरण और दहन। "हीट स्टोरेज" आरटीओ में हीट स्टोरेज बॉडी से आता है, और घरेलू सिरेमिक हीट स्टोरेज सिस्टम में 97%से अधिक की गर्मी उपयोग दक्षता है। कार्य सिद्धांत कार्बनिक अपशिष्ट गैस को 790 डिग्री से ऊपर गर्म करना है, जिससे अपशिष्ट गैस में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकरण और विघटित करने का कारण बनता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को सिरेमिक हीट स्टोरेज बॉडी में संग्रहीत किया जाता है, जो गर्मी को गर्म करता है और स्टोर करता है। सिरेमिक थर्मल स्टोरेज बॉडी में संग्रहीत गर्मी का उपयोग कार्बनिक अपशिष्ट गैस को बाद में प्रवेश करने के लिए किया जाता है, जो बाद में प्रवेश करती है, जो सिरेमिक थर्मल स्टोरेज बॉडी की "हीट रिलीज" प्रक्रिया है, जिससे अपशिष्ट गैस हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ईंधन की खपत की बचत होती है।
तीन स्लॉट आरटीओ वाल्व स्विचिंग को अपनाता है। भाग्यशाली अवधि के दौरान, इसे तीन चरणों में विभाजित किया जाता है और समय -समय पर संचालित होता है। उदाहरण के लिए, स्टेज वन में, एग्जॉस्ट गैस को हीट स्टोरेज टैंक 1 के माध्यम से प्रीहीट किया जाता है और फिर दहन के लिए दहन कक्ष में प्रवेश किया जाता है। निकास गैस को ऑक्सीकरण और दहन कक्ष में विघटित किया जाता है (आमतौर पर 800-850 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है), और हीट स्टोरेज टैंक 2 में अवशिष्ट अनुपचारित निकास गैस को भड़काऊ उपचार (ब्लोइंग फ़ंक्शन) के लिए दहन कक्ष में वापस उड़ा दिया जाता है। विघटित निकास गैस को हीट स्टोरेज टैंक 3 के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, और साथ ही, हीट स्टोरेज टैंक 3 को गर्म किया जाता है (जैसा कि चित्र 2 में तीन स्लॉट आरटीओ के योजनाबद्ध आरेख में दिखाया गया है)।

चित्रा 2 तीन स्लॉट आरटीओ के योजनाबद्ध आरेख (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी)
आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी) की परिचालन ऊर्जा खपत मुख्य रूप से बिजली और प्राकृतिक गैस है। समान कार्य परिस्थितियों में, वैज्ञानिक संचालन प्रबंधन और सुधार ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी प्राप्त कर सकते हैं:
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(2) इनलेट दबाव को समायोजित करें: जब आरटीओ के मध्यम और ऊपरी परतों या मध्य परत (750 डिग्री) में एक उच्च तापमान के बीच एक छोटा तापमान अंतर होता है, तो सिस्टम इनलेट के दबाव मूल्य को सिस्टम फैन की आवृत्ति को बढ़ाने, तापमान अंतर को बढ़ाने, मध्य परत के तापमान को कम करने और वीओसीएस उपचार की दक्षता में सुधार करने के लिए समायोजित किया जा सकता है; जब आरटीओ की निचली और मध्यम परतों के बीच एक बड़ा तापमान अंतर होता है, तो एयर इनलेट पर दबाव मूल्य को सिस्टम फैन की आवृत्ति को कम करने और बिजली की खपत को बचाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(3) ताजा वायु दरवाजा नवीकरण: आरटीओ सुरक्षा डिजाइन, जब आरटीओ दहन कक्ष का तापमान सेट मूल्य से ऊपर उठता है, तो ताजा हवा का दरवाजा स्वचालित रूप से खुलेगा, कम - तापमान बाहरी हवा में प्रवेश करके दहन कक्ष के तापमान को कम कर देगा, लेकिन निकास गैस उपचार हवा की मात्रा को बढ़ाता है। - गहराई अनुसंधान के माध्यम से, हमने एक डिज़ाइन अपनाया है जो ताजी हवा वाहिनी को संशोधित करता है और प्रिंटिंग मशीन यूनिट (कमरे के तापमान पर) से नीचे निकास का उपयोग करता है। यह न केवल शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि निकास गैस उपचार की मात्रा में वृद्धि के बिना बिजली की खपत को भी कम करता है।
(4) शटडाउन ऑपरेशन: जब निकास गैस उपचार प्रणाली बंद हो जाती है, तो आरटीओ तापमान 400 डिग्री पर बनाए रखा जाता है। आंतरिक गर्मी भंडारण परत के इन्सुलेशन प्रभाव के कारण, पुनरारंभ के दौरान प्राकृतिक गैस की खपत कम हो जाती है।
03/थर्मल चक्र उपयोग
वीओसीएस निकास गैस उपचार प्रणाली के संचालन के दौरान, चिमनी में निकास गैस का तापमान लगभग 200 डिग्री है। ऊर्जा के पूर्ण उपयोग को प्राप्त करने के लिए, अपशिष्ट निर्वहन से गर्मी को पुनर्प्राप्त करने के लिए चिमनी में प्रवेश करने वाले पाइपों पर हीट एक्सचेंज स्थापित किया जाता है।
एक हीट एक्सचेंजर डिजाइन करते समय, सूखा जलन और कम - तापमान संरक्षण उपायों पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक फाइनल ट्यूब हीट एक्सचेंजर के ग्रिप गैस आउटलेट तापमान को एक थर्मल रेसिस्टर द्वारा लगातार निगरानी की जाती है। जब तापमान सेट तापमान से कम होता है, तो हीट एक्सचेंजर को बाईपास किया जाएगा और फाइनल ट्यूब हीट एक्सचेंजर के परिसंचारी पानी के आउटलेट तापमान को थर्मल अवरोधक द्वारा लगातार निगरानी और नियंत्रित किया जाएगा। जब तापमान सेट तापमान से अधिक होता है, तो हीट एक्सचेंजर को बायपास किया जाएगा। चित्रा 3 वीओसीएस हीट रिकवरी के सिद्धांत आरेख को दर्शाता है।

चित्र 3 वीओसीएस गर्मी वसूली के योजनाबद्ध आरेख
परिसंचारी पानी के माध्यम से पंप और पानी के भंडारण टैंक को नियंत्रित करके, बरामद गर्म पानी को प्रिंटिंग मशीन में पुन: उपयोग किया जा सकता है और ओवन में जोड़ा जा सकता है, जिससे मुद्रण ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। सर्दियों में, गर्म पानी का उपयोग गर्म उत्पादन और कार्यालय क्षेत्रों के लिए भी किया जाता है, जिससे ऊर्जा रीसाइक्लिंग प्राप्त होती है।
रखरखाव
वीओसीएस अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली में एक जटिल संरचना, उच्च स्तर की स्वचालन और कई सुरक्षा इंटरलॉक हैं। ऑपरेशन के दौरान, हर दो घंटे में एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निरीक्षण रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए। किसी भी असामान्य शोर, तापमान में वृद्धि, उत्सर्जन दर आदि को तुरंत व्यवस्थित किया जाना चाहिए और निपटा जाना चाहिए। परिचालन निरीक्षणों के अलावा, विशेष निरीक्षण उपकरण जैसे कि इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी, कंपन परीक्षण उपकरण, एम्मेटर आदि का उपयोग पेशेवर निरीक्षण के लिए भी किया जाना चाहिए ताकि अग्रिम में असामान्य संकेतों का पता लगाया जा सके, समय पर और प्रभावी उपायों की सुविधा हो, और वीसीओएस निकास गैस उपचार प्रणाली के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके। दैनिक रखरखाव बिंदु इस प्रकार हैं:
(1) प्रशंसकों, गियरबॉक्स मोटर्स: महत्वपूर्ण उपकरणों को ऑनलाइन मापा जा सकता है, जबकि अन्य को साप्ताहिक रूप से मापा जाता है; हर तीन महीने में एक बार चिकनाई का तेल जोड़ा जाना चाहिए; बीयरिंगों को हर 5 साल में बदल दिया जाना चाहिए।
(2) स्वचालित (वायवीय) वाल्व: संपीड़ित एयर पाइपलाइन फिल्टर और नाली वाल्व से सुसज्जित हैं; एयर सर्किट विशेष संपीड़ित हवा स्नेहन तेल का उपयोग करता है; हर हफ्ते वाल्व फ़िल्टर को विनियमित करने वाले इंस्ट्रूमेंट प्रेशर के डिस्चार्ज की जाँच करें।
(३) प्रशंसक: धुएं के कणों और अन्य कारकों के कारण होने वाले आसंजन के कारण हर छह महीने में प्रशंसक के प्ररित करनेवाला का निरीक्षण और साफ किया जाता है।
(4) रोट फर्नेस बॉडी: आरटीओ की बाहरी दीवार को गर्मी - प्रतिरोधी पेंट के साथ लेपित किया जाता है और सालाना और निरीक्षण किया जाता है; आंतरिक रूप से, हीट स्टोरेज ईंटों की स्थिति की जांच करने के लिए हर दो साल में खोलें, और स्थिति के अनुसार उनकी मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।
(५) सीलिंग: जिओलाइट व्हील की सीलिंग रिंग, ज़ियोलाइट रोटरी मोटर की ट्रांसमिशन चेन, और हर छह महीने में स्वचालित विनियमन वाल्व के सीलिंग घटकों की जाँच करें।
(6) उच्च तापमान घटक: लगभग 2 साल के ऑपरेशन के बाद, आरटीओ आंतरिक उच्च - तापमान जांच को बदल दिया जाएगा; उच्च - तापमान आनुपातिक वाल्वों पर सीलिंग और शून्य स्थिति अंशांकन करें, और हॉट वेदर इग्निशन स्विच सिस्टम को बनाए या प्रतिस्थापित करें।
(() LEL सत्यापन: VOCS अपशिष्ट एयर इनलेट LEL को एक बार प्रत्येक तिमाही में विचलन से बचने के लिए सत्यापित किया जाता है जो सिस्टम नियंत्रण सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
(8) परिसंचारी पानी: गर्मी की वसूली के पानी को नरम पानी या शुद्ध पानी होना चाहिए, और वार्षिक शटडाउन के दौरान पूरी तरह से सूखा और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

(9) प्राकृतिक गैस दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व, दहनशील गैस अलार्म, संपीड़ित वायु दबाव गेज, आदि को कानूनी और नियामक आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से कैलिब्रेट और लेबल किया जाना चाहिए।