आपको इन चार प्रमुख तरीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है

चिपकने वाले लेबल के उत्पादन के दौरान, डाई कटिंग की गुणवत्ता सीधे अगली प्रक्रिया लेबलिंग चरण की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। खराब डाई{{3}कटाई से उच्च गति लेबलिंग के दौरान आसानी से लेबल फट सकता है या गलत संरेखण हो सकता है, जिससे लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को काफी परेशानी और नुकसान हो सकता है। यह अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और ग्राहक के उपयोगकर्ता अनुभव को भी सीधे प्रभावित करता है। कई कारक डाई कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और विभिन्न लेबल उत्पादों की डाई कटिंग की प्रक्रिया, तरीके, गुणवत्ता, दक्षता और लागत नियंत्रण के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। इन मुद्दों को संबोधित करते हुए, यह लेख आम तौर पर उपयोग की जाने वाली डाई{{10}कटिंग विधियों से शुरू होता है और संदर्भ के लिए बाजार में विभिन्न डाईकटिंग विधियों की वर्तमान अनुप्रयोग स्थिति, फायदे और नुकसान का सारांश देता है।

वर्तमान में, लगभग चार प्रकार के चिपकने वाले लेबल डाई {{0}कटिंग के तरीके हैं: सीएनसी कटिंग मशीन, फ्लैटबेड डाई{{1}कटिंग, रोटरी डाई{{2}कटिंग, और लेजर डाई{{3}कटिंग।

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सीएनसी काटने की मशीनें

लागत बचत के दृष्टिकोण से, फ़्लैटबेड डाई{{1}कटिंग और सीएनसी कटिंग मशीनें सबसे अधिक सामग्री लागत बचाती हैं, विशेष रूप से सीएनसी कटिंग मशीनें। उनकी उपभोग्य लागत न केवल कम है, बल्कि तेज और सुविधाजनक भी है, जिसके लिए भौतिक कटिंग डाई की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। कटिंग कमांड जारी करने के लिए एक एकल इलेक्ट्रॉनिक डाई फ़ाइल को कंप्यूटर या मोबाइल ऐप के माध्यम से निष्पादित किया जा सकता है, जिसमें एक या एकाधिक विशेष कटिंग हेड एक साथ काम करते हैं, प्रीसेट कटिंग लाइनों का पालन करते हैं या स्वचालित किनारे का पता लगाने के लिए कैमरे का उपयोग करते हैं। हेड्स की कटिंग गहराई सामग्री की मोटाई और पूर्व स्थापित लेबल प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है, और वास्तविक कटिंग निशानों के आधार पर प्रक्रिया के दौरान कटिंग हेड्स में मामूली समायोजन किया जा सकता है।

इसके अलावा, सीएनसी कटिंग मशीन टूल्स का कार्य क्षेत्र 300 मिमी से 2000 मिमी तक होता है। काटने की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, स्थिति सटीकता और दोहराव उतनी ही कम होगी। सीएनसी कटिंग मशीनों की कटिंग गति सीमा 400mm/s से 2000mm/s है। जितने अधिक कटिंग हेड होंगे, पेपर फीड की गति उतनी ही तेज होगी। क्योंकि सीएनसी कटिंग मशीनें अपेक्षाकृत सस्ती हैं, वे छोटी लेबल प्रिंटिंग कंपनियों, प्रिंट दुकानों या प्रूफिंग के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, सीएनसी कटिंग मशीनों की डाई कटिंग दक्षता और सटीकता अन्य तीन डाई कटिंग विधियों की तुलना में कम है, जो उन्हें मैन्युअल लेबलिंग के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।

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फ़्लैटबेड डाई-काटना

सीएनसी कटिंग मशीनों की तुलना में, फ्लैटबेड डाई {{0} कटिंग लेबल प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा चुनी गई सबसे प्रारंभिक और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली डाई {{1} कटिंग विधि है। फ्लैटबेड डाई में चाकू बनाने की लागत कम होती है और चाकू बनाने में तेज गति होती है (पैटर्न की जटिलता के आधार पर)। फ्लैटबेड डाई के लिए कटिंग डाइस आम तौर पर मैन्युअल चाकू व्यवस्था या लेजर कटिंग द्वारा उत्पादित की जाती है। यानी, सीएनसी स्वचालित झुकने और चाकू की व्यवस्था ब्लेड को मध्यम घनत्व वाले फाइबरबोर्ड पर स्थापित करती है, और अंत में, ब्लेड को व्यवस्थित डाई को काटने की मशीन के चाकू धारक पर लगाया जाता है।

सीएनसी कटिंग मशीनों की तुलना में फ्लैट प्रेस फ्लैट डाई कटिंग की डाई कटिंग दक्षता बहुत अधिक है। पेपर फ़ीड की गति 20 मीटर/सेकेंड से 100 मीटर/सेकेंड तक होती है, और फ्लैट प्रेस फ्लैट डाई कटिंग मशीनों की कीमत दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक होती है। यह छोटे ऑर्डर, अत्यावश्यक ऑर्डर, नमूने, अपेक्षाकृत संकीर्ण वेब चौड़ाई के साथ मुद्रण, गैर {{5}उच्च - गति स्वचालित लेबलिंग, और उन ऑर्डर के लिए उपयुक्त है जहां पेपर कट मार्क के समर्थन के लिए सख्त आवश्यकताएं आवश्यक नहीं हैं।

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रोटरी डाई कटिंग

रोटरी डाई कटिंग, जिसे रोटरी नाइफ डाई कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग सबसे पहले पोस्ट -प्रेस प्रसंस्करण क्षेत्र में किया गया था और बाद में इसे दैनिक रसायन, इलेक्ट्रॉनिक्स और फार्मास्युटिकल उद्योगों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया था। हाल के वर्षों में, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तकनीक के तेजी से विकास और लेबल प्रिंटिंग कंपनियों की उच्च उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं के साथ, यह डाई{2}काटने की विधि धीरे-धीरे मुख्य डाईकाटने की विधि बन गई है।

उत्पादन लिंकिंग के दृष्टिकोण से, रोटरी डाई कटिंग को लाइन डाई कटिंग और ऑफ़लाइन डाई कटिंग में विभाजित किया जा सकता है। लाइन डाई कटिंग मुख्य रूप से रोटरी डाई कटिंग यूनिट से सुसज्जित फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस पर होती है, जिससे डाई कटिंग आवश्यकताओं को लेबल प्रिंटिंग के साथ-साथ पूरा किया जा सकता है। लेखक द्वारा सेवा प्रदान किए गए ग्राहकों में, लाइन डाई कटिंग का हिस्सा लगभग दो {{6}तिहाई है, जिसकी गति कई दसियों मीटर प्रति मिनट से लेकर 200 मीटर/मिनट तक है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। ऑफसेट, ग्रेव्योर और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की ऑफ़लाइन डाई कटिंग आवश्यकताओं के लिए ऑफ़लाइन डाई कटिंग सुविधाजनक है।

वर्तमान में, रोटरी डाई {{0}कटिंग सबसे कुशल डाई {{1}कटिंग विधि है और डाई {{2}कटिंग परिशुद्धता (±0.0025 मिमी, जिसका अर्थ है कि डाई को सिलिकॉन परत को नुकसान पहुंचाए बिना चिपकने वाली परत के माध्यम से काटना चाहिए) पर सबसे अच्छा नियंत्रण प्रदान करता है। इसमें उच्च गति स्वचालित लेबलिंग, अति पतली रिलीज लाइनर्स (40 ग्राम से कम ग्लासिन, 0.030 मिमी से कम पीईटी), निर्बाध परिष्करण की आवश्यकताएं, सामग्री के विशेष ब्लेड कोण नियंत्रण (40 डिग्री -60 डिग्री), और विशेष ब्लेड उपचार जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स (घने क्रोमियम ऑक्साइड 5-10μm), एंटी- स्टिक कोटिंग्स, और बहुत कुछ के लिए इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं।

रोटरी डाई {{0}कटिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण उत्कीर्ण चाकू और लचीले ब्लेड में विभाजित हैं, और रोटरी डाई{1}लचीली ब्लेड के साथ काटने से रोटरी उत्कीर्ण चाकू और फ्लैट डाई {{2}काटने के तरीकों की जगह तेजी से बढ़ रही है।

एक रोटरी उत्कीर्ण चाकू एक ब्लेड है जिसे कंप्यूटर नियंत्रित तीन {{2} अक्ष या बहु {3} अक्ष (सीएनसी) मशीनिंग का उपयोग करके 45# स्टील रोलर पर चाकू की नोक (काटने की रेखा) को सीधे मिलाकर बनाया जाता है, इसके बाद टिप की कठोरता और अन्य गुणों के लिए उपचार किया जाता है। रोटरी उत्कीर्ण चाकू और ब्लेड रोलर एकीकृत हैं, सीएनसी परिशुद्धता द्वारा नियंत्रित सपाटता के साथ, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सपाटता और सरल संचालन होता है। ब्लेड रोलर को बस एक स्लाइडिंग स्लॉट में रखा जाना चाहिए और दबाया जाना चाहिए। कमियां उच्च लागत और असुविधाजनक प्रतिस्थापन हैं; जब चाकू की नोक खराब हो जाती है, तो इसे तेज करने या नई टिप के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस भेजा जाना चाहिए, जिसमें महत्वपूर्ण रखरखाव समय और रसद लागत शामिल होती है। आमतौर पर, प्रिंटिंग कंपनियां निरंतर उत्पादन की गारंटी के लिए शार्पनिंग, परिवहन और उपयोग के चक्र को सुनिश्चित करने के लिए कई अतिरिक्त ब्लेड रोलर्स रखती हैं।

चूंकि घरेलू लेबल प्रिंटिंग कंपनियां ज्यादातर घरेलू रूप से उत्पादित उत्कीर्णन चाकू का उपयोग करती हैं, चाकू की नोकों का पहनने का प्रतिरोध अलग-अलग होता है, और खराब पहनने के प्रतिरोध वाले चाकू की नोकें बहुत जल्दी खराब हो जाती हैं। जब डाई का काटने का प्रभाव अच्छा नहीं होता है तो ऑपरेटर अक्सर जोर से दबाने का सहारा लेते हैं, लेकिन वे अक्सर एक मुद्दे को नजरअंदाज कर देते हैं: काटने वाली इकाई के नीचे ऊपरी रोलर के कंधे के लोहे की विरूपण दर और कठोरता, और पिछला रोलर या समर्थन रोलर बीयरिंग क्षतिग्रस्त हुए बिना कितना दबाव झेल सकता है। एक बार कंधे का लोहा या बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाने पर, यह सुनिश्चित करना मुश्किल होता है कि पिछला रोलर एकाग्र रूप से घूमता है, जिससे सटीक डाई काटने में कुछ कठिनाइयां आती हैं। लेखक डाई कटिंग बेस के तकनीकी दिशानिर्देशों के अनुसार दबाव का उपयोग करने का सुझाव देता है।

गोल {{0}प्रेस लचीले ब्लेड आम तौर पर उच्च {{1}गुणवत्ता, उच्च {{2}कठोरता वाले यूरोपीय स्प्रिंग स्टील से बनाए जाते हैं, जिन्हें कड़ाई से नियंत्रित रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से उकेरा जाता है और कंप्यूटर नियंत्रित उपकरण (सीएनसी) द्वारा उकेरा जाता है। एकसमान डाई{{8}कटाई सुनिश्चित करने के लिए गोल {{5}प्रेस लचीले ब्लेडों की परिशुद्धता को डिज़ाइन की गई ऊंचाई के ±2.5μm से ±5μm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। ब्लेड की परिशुद्धता और जीवनकाल की आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी, कीमत उतनी ही अधिक होगी, जो संयोजन प्रक्रिया और चाकू की लाइन की लंबाई से निर्धारित होती है। लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को अपने वास्तविक उत्पादों की जरूरतों के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

गोल {{0}प्रेस उत्कीर्णन चाकू की तुलना में, गोल -} प्रेस लचीले ब्लेड में किनारों के बीच अधिक सटीक आयामी सटीकता होती है और विभिन्न अनुकूलित प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। विशेष रूप से जब ब्लेड की घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग केवल 5μm-10μm होती है, तो इसकी कठोरता 73 डिग्री -75 डिग्री तक पहुंच सकती है, जो जीवनकाल की आवश्यकता को पूरा करती है और उपकरण की अच्छी तरह से रक्षा करती है, जिससे भारी दबाव से क्षति की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, राउंड - प्रेस लचीले ब्लेड की डिलीवरी का समय अपेक्षाकृत कम होता है, आमतौर पर 4-5 दिनों के भीतर, लागत कम होती है, और प्रतिस्थापन और बैकअप अधिक सुविधाजनक होते हैं। हालाँकि, गोल -} प्रेस वाले लचीले ब्लेडों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले चुंबकीय रोलर्स खरीदने की आवश्यकता होती है, और ब्लेड जोड़ते समय, ब्लेड और चुंबकीय रोलर के बीच धूल या अन्य मलबे को चिपकने से बचाने के लिए चुंबकीय रोलर सतह और ब्लेड बॉन्डिंग सतह को साफ रखना आवश्यक होता है, जो ब्लेड के सपाटपन को बर्बाद कर सकता है और असमान बैकिंग पेपर कटौती का कारण बन सकता है।

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लेज़र डाई-काटना

लेज़र डाई{{0}कटिंग में लेज़र द्वारा उत्सर्जित लेज़र बीम का उपयोग किया जाता है, इसे डिज़ाइन किए गए चाकू के अनुसार समान रूप से काटने के लिए मुद्रित सामग्री पर ध्यान केंद्रित किया जाता है -लाइन आकार, माइक्रोन स्तर पर कट के निशान प्राप्त करता है।

लेज़र डाई-कटिंग के लिए भौतिक डाई प्लेट बनाने की आवश्यकता नहीं होती है और यह विभिन्न ऑर्डर ग्राफ़िक्स के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देता है। कटिंग डिज़ाइन को कंप्यूटर पर पूरा किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न ग्राफिक्स और सामग्री पैरामीटर सेट होते हैं, स्वचालित रूप से आवश्यक कटिंग गहराई के निशान उत्पन्न होते हैं, और इसे बार-बार संसाधित किया जा सकता है। कंप्यूटर तुरंत उत्पादन शुरू करने के लिए पहले से प्रोग्राम किए गए कटिंग रूटीन को पुनः प्राप्त कर सकता है, जिससे पारंपरिक डाई {{3}कटिंग मोल्ड्स को बदलने और समायोजित करने के लिए आवश्यक समय की बचत होती है।

वर्तमान में, लेज़र डाई से काटना पारंपरिक डाई मशीनों से धीमा है, अधिक महंगा है, और काटने के किनारों पर जलन होती है। इसमें कटिंग लाइनों पर न्यूनतम लाइन चौड़ाई का मुद्दा भी है। यह ज्यादातर निमंत्रण, ग्रीटिंग कार्ड, कैंडी बक्से, केक बक्से, कागज की मूर्तियां, कागज काटने की कला और उपहार पैकेजिंग बक्से के लिए उपयुक्त है, लेकिन चिपकने वाले लेबल के लिए इसका आमतौर पर कम उपयोग किया जाता है।

संक्षेप में, लागत नियंत्रण और छोटी मात्रा को ध्यान में रखते हुए, सीएनसी कटिंग मशीनें और कम {{0}स्पीड फ्लैटबेड डाई{{1}कटिंग को चुना जा सकता है; कम गति वाली स्वचालित लेबलिंग या बड़ी मात्रा में मैन्युअल लेबलिंग की ओर झुकाव रखने वाली उत्पाद संरचनाओं के लिए, उच्च गति वाले फ्लैटबेड और निम्न गति वाली रोटरी डाई {{5} काटने वाली मशीनों का चयन किया जा सकता है; बड़े ऑर्डर के लिए, विभिन्न उत्पाद प्रक्रियाओं और सामग्रियों के साथ, काटने के निशान पर सख्त आवश्यकताएं, और अधिकतर उच्च {{6}स्पीड स्वचालित लेबलिंग ऑर्डर संरचनाएं, रोटरी डाई {{7}कटिंग की इसकी लागत {{8}प्रदर्शन अनुपात के लिए अनुशंसा की जाती है। लेबल मुद्रण क्षेत्र में लेज़र डाई{{10}काटना अभी भी एक अधिक सतर्क विकल्प है, और उपयोगकर्ता उत्पाद संरचना के आधार पर एक उपयुक्त डाईकाटिंग विधि चुन सकते हैं। उपरोक्त केवल व्यक्तिगत राय का प्रतिनिधित्व करता है, और मुझे आशा है कि इससे सभी को मदद मिलेगी।