फिल्म सॉल्वेंट इंक से अविभाज्य क्यों है?
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कम-विलायक फिल्म स्याही फिल्म पर इस्तेमाल की जाने वाली स्याही को संदर्भित करती है, जिसमें कुल विलायक सामग्री 5% से अधिक नहीं होती है। इसने मुद्रण के डिजाइन, निर्माण और व्यावहारिक अनुप्रयोग में बहुत ध्यान आकर्षित किया है। यह हाल के वर्षों में स्याही निर्माण और मुद्रण है। उद्योग हॉटस्पॉट। गुरुत्वाकर्षण और फिल्म फ्लेक्सो स्याही की बहुमुखी प्रतिभा के कारण, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत पूर्ण है। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक स्याही का उपयोग फिल्म स्याही के डिजाइन का पता लगाने के लिए इनलेट के रूप में किया जाता है। मैं लेख के माध्यम से लेख को बताना चाहता हूं। का।
चर्चा निम्नलिखित चार भागों से शुरू होगी:
फिल्म सॉल्वेंट इंक से अविभाज्य क्यों है?
फिल्म स्याही को डिजाइन करते समय विलायक स्याही के तीन सामान्य नियमों पर ध्यान क्यों देना चाहिए?
फिल्म स्याही का डिजाइन और निर्माण करते समय कई महत्वपूर्ण बिंदुओं की जानकारी होनी चाहिए!
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए फ्लेक्सो स्याही की आवश्यक विशेषताएं क्या हैं?
आज, आइए एक नज़र डालते हैं: फिल्म सॉल्वेंट इंक से अविभाज्य क्यों है?
फिल्म में लागू स्याही वर्तमान में मुख्य रूप से तरल स्याही हैं, और उनमें से, विलायक स्याही एक पूर्ण मूल प्रभुत्व पर कब्जा कर लेते हैं। बढ़ते पर्यावरण संरक्षण दबाव की वर्तमान स्थिति के तहत, यह ज्ञात है कि विलायक स्याही का मुद्रण के दौरान ऑपरेटर पर प्रभाव पड़ता है, और यह वायुमंडलीय पर्यावरण को प्रदूषित कर रहा है। मुद्रण उद्योग अभी भी देने के लिए अनिच्छुक है, इसके लिए आरटीओ या आरसीओ और अन्य पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं का उपयोग करना पसंद करता है। हालांकि, फिल्म स्याही के साथ विलायक स्याही को बदलने का प्रस्ताव शायद ही कभी दिया जाता है। इस पर विचार-उत्तेजक होना चाहिए: विलायक स्याही की विशेषताएं क्या हैं जिन्होंने बाजार को इतना लोकप्रिय बना दिया है?
विभिन्न व्यावहारिक मामलों के विश्लेषण और प्रेरण के माध्यम से, हमने पाया कि इन सफल मामलों के पीछे ह्यू, ठोस सामग्री, चिपचिपाहट, सुंदरता आदि के मूल संकेतकों के माध्यम से स्याही के डिजाइन में तीन महत्वपूर्ण संकेतक हैं। यही है, घुलनशीलता, सूखापन और सतह तनाव।
1. घुलनशीलता
घुलनशीलता सभी तरल स्याही की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति है। घुलनशीलता के लिए विलायक स्याही की आवश्यकताएं मुख्य रूप से तीन समस्याओं में परिलक्षित होती हैं: एक स्याही राल का विघटन है; दूसरा फिल्म के लिए स्याही का आसंजन है; तीसरा भंडारण के दौरान स्याही की स्थिरता और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रिसोलुबिलिटी है।
(1) स्याही राल का विघटन
स्याही राल का विघटन स्वयं ठोस राल को फैलाने की प्रक्रिया में होता है, अर्थात्, ठोस राल कणों जैसे कि पॉलीयुरेथेन, पॉलियामाइड या पॉलीसैच्युटिक एसिड और अन्य प्रकार के रेजिन को भंग करके एक बहुलक समाधान बनाने के लिए जिसे वार्निश पानी कहा जाता है। । वार्निश के पानी के आधार पर, पिगमेंट और कार्यात्मक योजक जैसे अवयवों को जोड़ा जाता है, और फिर शारीरिक रूप से एक समान स्याही तरल बनाने के लिए छितराया जाता है जिसमें वर्णक कण समाप्त हो जाते हैं।
स्याही उत्पादन की प्रक्रिया में, पानी की एकरूपता घुलनशीलता से प्रभावित होती है, जो सीधे स्याही की गुणवत्ता को स्वयं निर्धारित करती है। बेहतर विलेयता, पानी जितना अधिक समान होगा, जब तक वर्णक कण छोटे होते हैं, स्याही कणों को वार्निश के साथ बारीक कर दिया जाता है। स्याही की सुंदरता जितनी बेहतर होगी, उतनी ही यह उपयोगकर्ता की बढ़ती मुद्रण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है। बाजार की मौजूदा स्थितियों के तहत, माइक्रो-क्रिस्टलीय मोम जैसे कम-आणविक निलंबन को जोड़ने से पहले, गुरुत्वाकर्षण विलायक स्याही की सुंदरता 5μm या उससे कम तक पहुंच सकती है। भले ही संबंधित एडिटिव्स को जोड़ दिया जाए, लेकिन फैक्ट्री की सुंदरता केवल 20μm है। यह विद्युत-उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण की 175-लाइन डॉट-पॉइंट आवश्यकता के लिए पूरी तरह से योग्य है।
(२) फिल्म के लिए स्याही का आसंजन
फिल्म कागज से अलग है, फाइबर द्वारा गठित कोई केशिका छिद्र नहीं है, और इसमें कोई आसमाटिक अवशोषण फ़ंक्शन नहीं है, इसलिए फिल्म प्रिंटिंग स्याही फिल्म के निर्माण को बढ़ावा नहीं दे सकती है जैसे पेपर प्रिंटिंग। इसलिए, फिल्म मुद्रण में, फिल्म के लिए स्याही का आसंजन एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो उद्योग के बारे में बहुत चिंतित है।
फिल्म पर छपाई के लिए पहले फिल्म की सतह के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए स्याही की आवश्यकता होती है। गीली स्याही फिल्म की सतह पर थोड़ी घुलनशील होती है, जो मूल रूप से चिकनी फिल्म की सतह को चिपचिपा बनाती है, जिससे फिल्म की सतह पर ठीक एंकर बिंदु स्थापित होते हैं। फिल्म पर एंकर पॉइंट स्थापित करने की इस प्रक्रिया को विघटन समझा जाता है। फिल्म पर स्याही की अस्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि यह फिल्म पर पर्याप्त एंकर बिंदु स्थापित करती है, और बड़ी संख्या में एंकर बिंदु स्याही फिल्म बनाने के लिए जुड़े हुए हैं। स्याही फिल्म पर स्याही फिल्म के दो प्रमुख तत्व बनाती है, अर्थात् घुलनशीलता और wettability, और घुलनशीलता प्राथमिक है।
(3) मुद्रण के दौरान स्याही और स्थिरता के दौरान स्याही की स्थिरता
भंडारण के दौरान विलायक स्याही की स्थिरता और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान resolubility स्याही घुलनशीलता के लिए महत्वपूर्ण अपरिहार्य हैं। भंडारण स्थिरता में दो पहलू होते हैं, अर्थात् मूल स्याही का भंडारण और अवशिष्ट स्याही का भंडारण। बिना लाइसेंस वाली मूल स्याही में 12 महीने की सुरक्षित भंडारण अवधि होती है, और इसमें कोई स्पष्ट प्रदूषण और ढेर नहीं होता है। तकनीकी गारंटी यह है कि घुलनशीलता अपरिवर्तित है। अवशिष्ट स्याही अलग हैं। मिश्रित सॉल्वैंट्स के साथ अवशिष्ट स्याही अब विश्वसनीय घुलनशीलता सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं। इसलिए, कोई भी स्याही कंपनी अवशिष्ट स्याही की गारंटी देने के लिए तैयार नहीं है जिसकी घुलनशीलता बदल गई है। मुद्रण प्रक्रिया में पुनरुत्थान भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि विलायक स्याही उपयोग के दौरान विलायक के साथ अपरिवर्तनीय है, अर्थात, रिज़ॉल्यूबिलिटी खराब है, तो अक्सर मुद्रण विफलताओं के अलावा, यहां तक कि प्रिंटिंग प्लेट की सफाई भी एक बड़ी समस्या होगी, जिसे मुद्रण कंपनियों के लिए सहन करना मुश्किल है।
2. सूखापन
विलायक स्याही की सुखाने की संपत्ति स्याही स्याही में विलायक की बातचीत और मुद्रण प्रक्रिया में कमजोर पड़ने वाले विलायक के अतिरिक्त द्वारा प्रदान की जाती है, और विलायक की सुखाने की गति सीधे स्याही की सुखाने की गति निर्धारित करती है। विलायक सुखाने की दर इसकी वाष्पीकरण दर के संदर्भ में गणना की जाती है, जो उबलते बिंदु से संबंधित है और वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी से अधिक संबंधित है। वाष्पीकरण की कम अव्यक्त गर्मी वाले विलायक में अच्छी अस्थिरता होती है, और वाष्पीकरण की बड़ी अव्यक्त गर्मी के साथ विलायक में खराब अस्थिरता होती है।
विलायक की वाष्पीकरण दर एक सापेक्ष मूल्य है, जो कि परीक्षण किए जाने वाले विलायक के वाष्पीकरण समय और ब्यूटाइल एसीटेट के वाष्पीकरण समय के आधार पर गणना की जाती है। यह आमतौर पर उद्योग में विलायक के सुखाने के प्रदर्शन को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली माप और गणना विधियां हैं: वाष्पीकरण दर = परीक्षण किए गए विलायक का 90% वाष्पीकरण समय / ब्यूटाइल एसीटेट का 90% वाष्पीकरण समय।
विलायक की वाष्पीकरण दर के अनुसार, विलायक स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित किया जाता है। सहज आवेदन स्याही की प्रारंभिक सूखी लंबाई को खुरचनी सुंदरता मीटर द्वारा नियंत्रित करना है। आरंभिक शुष्क लंबाई निर्धारित करने के लिए राष्ट्रीय गुरुत्वाकर्षण स्याही उद्योग मानक की एक बहुत विस्तृत विधि है। स्याही की सूखापन स्याही की प्रारंभिक सूखापन से निकटता से संबंधित है। इसलिए, अगर यह आवश्यक नहीं है कि मिश्रित विलायक में छद्म-विलायक का उपयोग करें, ताकि राल से बाहर निकलने वाले विलायक को मदद करने के लिए, सूखे संकेतक के बजाय प्राथमिक सूखे सूचकांक का उपयोग करना पूरी तरह से संभव हो। यह बहुत सरल है।
3. सतह तनाव
विलायक स्याही की सतह तनाव स्याही गुणों के दो पहलुओं को शामिल करता है, अर्थात् स्याही का समतलन और प्रिंटिंग प्लेट की सतह से स्थानांतरित टुकड़ी गुण। स्याही का लेवलिंग अक्सर स्याही की तरलता से संबंधित माना जाता है, यानी स्याही की चिपचिपाहट के स्तर तक। वास्तव में, लेवलिंग स्याही की एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता है, अर्थात्, गीली अवस्था में बहने वाली स्याही फिल्म का प्रदर्शन और तेजी से फिल्म निर्माण की प्रक्रिया में एक सपाट फिल्म का निर्माण। स्याही समतलन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण भौतिक मात्रा एक गीली अवस्था में सतह तनाव है। सतह तनाव जितना कम होगा, समतल संपत्ति उतनी ही बेहतर होगी। स्याही की सतह का तनाव उपयोग किए गए राल की विशेषताओं, इस्तेमाल किए गए विलायक और इस्तेमाल किए जाने वाले सर्फेक्टेंट के प्रदर्शन और मात्रा पर निर्भर करता है। मूल्य को एक विशेष तरल सतह तनाव परीक्षक द्वारा मापा जा सकता है, जो बहुत सहज है।