फ्लेक्सो स्याही लगाने की हिम्मत नहीं है? सुनिए क्या कहा कंपनी ने!
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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खाद्य पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही सीधे खाद्य सुरक्षा और लोगों के स्वास्थ्य से संबंधित हैं, इसलिए वे अधिक से अधिक ध्यान प्राप्त कर रहे हैं। फ्लेक्सोग्राफिक जल आधारित स्याही व्यापक रूप से अपने गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल फायदे के कारण खाद्य पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। इस पत्र में, लेखक कई वर्षों से फ्लेक्सो-प्रिंटेड स्याही लगाने में हमारे अनुभव के आधार पर हमारी कंपनी के फायदे और मुद्रण क्षमता पर चर्चा करता है।
फ्लेक्सो-मुद्रित जल-आधारित स्याही के लाभ
1. VOCs उत्सर्जन को कम करना, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल है
VOC को आज वैश्विक वायु प्रदूषण के प्रमुख स्रोतों में से एक माना जाता है। विलायक-आधारित स्याही की तुलना में, कम-एकाग्रता वीओसी की एक बड़ी मात्रा उत्सर्जित होती है, और जलीय स्याही का उपयोग विघटन वाहक के रूप में किया जाता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान छोड़े जाने वाले पदार्थ मुख्य रूप से पानी और थोड़ी मात्रा में अल्कोहल होते हैं, और VOC को शायद ही वायुमंडल में उत्सर्जित किया जाता है। सॉल्वेंट आधारित स्याही बेजोड़ हैं।
जलीय स्याही की चिपचिपाहट और पीएच मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण तकनीशियन का ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। परीक्षण और अनुप्रयोग के वर्षों के बाद, वर्तमान जल-आधारित स्याही आवश्यकताओं के अनुसार एक निरंतर पैरामीटर पर पीएच मान बनाए रख सकती है, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पीएच समायोजन को कम कर सकती है, और अमोनिया पदार्थों के उपयोग को कम कर सकती है, इस प्रकार पानी का उपयोग सक्षम होता है- स्याही पर आधारित है। सुविधा अधिक लाभप्रद है।
2. खाद्य स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्याही परत के अवशिष्ट जहर को कम करें
ऐसे समय में जब मानव खाद्य सुरक्षा पर अधिक ध्यान दे रहा है, विलायक आधारित स्याही का उपयोग करके खाद्य पदार्थों की स्वच्छता और सुरक्षा आवश्यकताओं को प्राप्त करना काफी कठिन है, लेकिन यह पानी आधारित स्याही का उपयोग करके प्रिंट के लिए एक हवा है। पानी आधारित स्याही पूरी तरह से विलायक आधारित स्याही और ऑफसेट स्याही की विषाक्तता की समस्या को हल करती है। इसमें कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, जिससे मुद्रित पदार्थ की सतह पर शेष विषाक्त पदार्थ बहुत कम हो जाते हैं। यह सुविधा भोजन, पेय पदार्थ, दवाइयां, बच्चों के खिलौने और अन्य पैकेजिंग और छपाई सामग्री बनाती है, जिसमें स्वास्थ्य और सुरक्षा की स्थिति बेहतर होती है, स्वास्थ्य और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
खाद्य पैकेजिंग के लिए आवश्यक पानी आधारित स्याही के लिए, राज्य यह भी कहता है कि पानी आधारित स्याही में मुख्य और सहायक सामग्री GB9685-2016 में आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है "खाद्य कंटेनर और पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोगिताओं के लिए स्वच्छता मानक। "। इसी समय, मुद्रित पदार्थ को प्रतिरोध के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि शराब प्रतिरोध, एन-हेक्सेन प्रतिरोध, आइसोक्टेन प्रतिरोध और पसंद है।
3. ऊर्जा की खपत को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना
पेपर पैकेजिंग और प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, पानी आधारित स्याही के सूखने के तीन मुख्य प्रकार हैं: जब लेपित कागज को प्रिंट किया जाता है, तो वाष्पशील सुखाने मुख्य है; जब गैर-लेपित कागज छपाई, यह मुख्य रूप से परासरण सुखाने द्वारा होता है; जब प्रकाश लेपित कागज मुद्रण, यह दोनों volatization और पारगमन सुखाने का रूप लेता है। इसलिए, विलायक-आधारित स्याही की तुलना में, यूवीए प्रकाश-घुमावदार मुद्रण स्याही परत, जो वाष्पीकरण सुखाने और यूवी स्याही के कारण उच्च ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है, जलीय स्याही की सुखाने की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार सूखने वाली ऊर्जा की ऊर्जा को समायोजित कर सकती है। सामग्री की सतह और मुद्रण की गति, छपाई में भी। जब गैर-लेपित कागज का उपयोग किया जाता है, तो स्याही जो मुख्य रूप से ऑस्मोसिस-सुखाने है, गर्म हवा प्रणाली का उपयोग किए बिना उच्च गति मुद्रण का एहसास कर सकती है, और मुद्रण के दौरान बिजली की खपत को कम कर सकती है।
इसके अलावा, पानी आधारित स्याही को साफ करते समय, प्लेट और रंग समूह को केवल पानी या थोड़ी मात्रा में क्षारीय घोल से साफ किया जा सकता है, और सफाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट तरल को भी अपशिष्ट उपचार उपकरण का उपयोग करके फ़िल्टर किया जा सकता है , और फ़िल्टर्ड पानी दोहराया जा सकता है। उपयोग मुद्रण उद्यम के औद्योगिक पानी की खपत को कम करता है और उत्पादन सामग्री को बहुत बचाता है। सफाई और रखरखाव के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट तरल उत्पन्न करने के अलावा, ऑफसेट स्याही, विलायक-आधारित स्याही और यूवी स्याही का उपयोग, अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में ठोस अपशिष्ट उत्पन्न करता है।
फ्लेक्सो-प्रिंटेड वॉटर-आधारित स्याही की मुद्रण क्षमता
यद्यपि जल-आधारित स्याही के कई सहज फायदे हैं, फिर भी उन्हें फ्लेक्सो प्रिंटिंग और ग्रेव प्रिंटिंग के व्यावहारिक अनुप्रयोग में प्रयोज्यता को मुद्रित करने में कुछ समस्याएं हैं, जो जल-आधारित स्याही के आवेदन को प्रतिबंधित करता है और उन्हें बाहर खड़ा करता है। वर्तमान में, फ्लेक्सो-मुद्रित जल-आधारित स्याही मुख्य रूप से नालीदार बक्से और पर्यावरण संरक्षण बैग जैसे साधारण पैकेजिंग की छपाई के लिए उपयोग की जाती हैं। उद्योग में, जल-आधारित स्याही मुद्रण का अनुप्रयोग निम्न-अंत पैकेजिंग मुद्रण का पर्याय है। हमारी कंपनी द्वारा फ्लेक्सोग्राफिक स्याही लगाने की प्रक्रिया को देखते हुए, फ्लेक्सोग्राफ़िक तकनीक में सुधार और पानी आधारित स्याही प्रदर्शन में सुधार के साथ, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता ने गुणात्मक छलांग लगाई है। वर्तमान में, हमारी कंपनी फ्लेक्सोग्राफिक वाटर-इन स्याही की मुद्रण क्षमता के निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर विशेष ध्यान देती है: स्याही परत के भौतिक और रासायनिक गुण, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट के साथ मिलान, और स्पॉट कलर प्रिंटिंग की उपयुक्तता।
1. स्याही परत के भौतिक और रासायनिक गुण
(१) भौतिक गुण
भौतिक गुण मुख्य रूप से घर्षण प्रतिरोध को संदर्भित करते हैं, क्योंकि मुद्रण सामग्री अनिवार्य रूप से मुद्रण और प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण के दौरान पहनते हैं और फाड़ते हैं, इसलिए फ्लेक्सोग्राफिक जलीय स्याही के घर्षण प्रतिरोध के लिए एक उच्च आवश्यकता है।
रगड़ स्याही को एक फ्लैट घर्षण उपकरण का उपयोग करके एक रगड़ प्रयोग के अधीन किया गया था, और मुद्रित मामले की स्याही परत के घनत्व में परिवर्तन की जांच करके पानी आधारित स्याही के रगड़ प्रतिरोध का मूल्यांकन किया गया था। परीक्षण डेटा संग्रह के वर्षों के माध्यम से, हमने पाया कि फ्लेक्सोग्राफ़िक इंकजेट स्याही के रगड़ प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक मुद्रित सामग्री की सतह की समतलता, स्याही परत की मोटाई (रंग घनत्व), और क्या स्याही परत की सतह चमक रही है ।
फ्लेक्सोग्राफिक जलीय स्याही के रगड़ प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, आम तौर पर स्याही के लिए एंटी-घर्षण सहायता का एक निश्चित अनुपात जोड़ना पड़ता है, और स्याही बनाने में फिल्म बनाने वाले राल इमल्शन के अनुपात में सुधार करना होता है, इसलिए कि मुद्रित परत की सतह पर स्याही परत में अच्छा रगड़ प्रतिरोध होता है। यह नोट करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि स्याही बनाने में फिल्म बनाने वाले राल इमल्शन का अनुपात एक निश्चित मुद्रण परीक्षण के अधीन होना चाहिए, और फिल्म-बनाने वाले राल पायस का अनुपात नेत्रहीन रूप से बढ़ जाता है, और स्याही हस्तांतरण विफलता होती है मुद्रण में, जिससे मुद्रण रंग विचलन और स्याही की छड़ी होती है। और अन्य गुणवत्ता के मुद्दे।
(२) रासायनिक गुण
फ्लेक्सोग्राफ़िक जलीय स्याही परत के रासायनिक गुणों के लिए, जैसे शराब प्रतिरोध, हेक्सेन प्रतिरोध, और प्रकाश-क्षमता, स्याही कंपनी को एक उपयुक्त कच्चे माल का चयन करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, वर्णक के रासायनिक गुणों के संदर्भ में, यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित भौतिक और रासायनिक परीक्षणों के अधीन होना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित स्याही में अच्छे रासायनिक गुण हैं।
2. फ्लेक्सो के साथ मिलान
चूंकि ग्राफिक कैरियर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान एक ठोस प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट है, इसलिए जलीय स्याही और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट के बीच मिलान बड़े पैमाने पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया में मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता को निर्धारित करता है। फ्लेक्सो स्याही के साथ सबसे बड़ी समस्या यह है कि वे ब्लॉकेज से ग्रस्त हैं।
(1) अवरुद्ध करने के कारण
शुरुआती फ्लेक्सो उत्पादों में, चार-रंग की मेष छवियों के मुद्रण के लिए, आमतौर पर एक ऐसी स्थिति थी जहां डॉट्स को भरा गया था। प्रोडक्शन फ्रंट-लाइन कर्मचारी अक्सर सोचते हैं कि यह बहुत तेज़ स्याही सूखने, अनिलॉक्स रोल्स के अनुचित चयन और बहुत मोटी प्रिंटिंग इंक लेयर जैसे कारकों के कारण होता है, और शायद ही कभी प्लेट और स्याही के बीच मिलान संबंध पर विचार करें। 2014 में, हमारी कंपनी ने पेशेवर प्लेट बनाने के उपकरण खरीदे। मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए, प्रिंटिंग प्लेट की सतह के तनाव का परीक्षण करने के लिए एक पेशेवर कंपनी को प्रिंटिंग प्लेट भेजी गई थी। प्रिंटिंग प्लेट की सतह के तनाव का परीक्षण करने के लिए, तरल और ठोस के बीच संपर्क कोण की आवश्यकता होती है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। कई परीक्षणों के माध्यम से, हमने पाया कि फ्लेक्सोग्राफिक सतह के सतह क्षेत्र (इनकमिंग क्षेत्र) की सतह तनाव 37-39 mN / m है, और गैर-छवि क्षेत्र का सतह तनाव 39-41 mN / m है, जो छवि क्षेत्र की सतह तनाव से अधिक है। 2 से 3 एमएन / एम। दो क्षेत्रों का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है। हमारा विश्लेषण है कि शैम्पू ब्रश प्लेट की सतह पर गैर-छवि क्षेत्र की सतह तनाव को प्रभावित करता है। यह ठीक 2 से 3 mN / m का अंतर है, जो मुद्रण के दौरान छवि क्षेत्र के सापेक्ष adsorb स्याही के लिए गैर-छवि क्षेत्र के लिए आसान बनाता है।