जब अखबारों की छपाई की समस्याएँ रुक-रुक कर सामने आती हैं, तो देखें कि कैसे स्थापित अखबार प्रमुख कारकों को इंगित करते हैं!
उद्योग की विशेषताएँ और पृष्ठभूमि
समाचार पत्र मुद्रण एक अपेक्षाकृत विशेष प्रकार का मुद्रण है, जिसकी विशिष्टता मुख्य रूप से इसके विरोधाभासों में परिलक्षित होती है: एक ओर, जनता आम तौर पर समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता के मुद्दों, जैसे कि रंग विचलन, गलत पंजीकरण, या यहां तक कि गंदे पृष्ठों के प्रति सहनशील होती है; जब तक सामान्य पठन प्रभावित नहीं होता है, तब तक इन मुद्दों को आमतौर पर गंभीरता से नहीं लिया जाता है और शायद ही कभी शिकायतें उत्पन्न होती हैं। दूसरी ओर, अखबार की छपाई में इस्तेमाल होने वाला कागज और स्याही विशेष होती है, जिसके कारण अखबारों को छपाई के दौरान कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो व्यावसायिक छपाई में बहुत कम देखने को मिलती हैं। इसके अलावा, अखबार की छपाई पर कुछ हद तक एकाधिकार है; स्वयं समाचार पत्रों के अलावा, लगभग कोई भी अन्य कंपनी इस क्षेत्र में शामिल नहीं है। इसलिए, समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता पर चर्चा वास्तव में विभिन्न समाचार पत्र मुद्रण कारखानों के बीच उद्योग के आदान-प्रदान तक ही सीमित है। यहां तक कि विश्वविद्यालय की मुद्रण पाठ्यपुस्तकों में भी, समाचार पत्र मुद्रण गुणवत्ता पर चर्चा अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि पाठ्यपुस्तकें व्यावसायिक मुद्रण सामग्री पर अधिक ध्यान केंद्रित करती हैं। इन बिंदुओं के आधार पर, लेखक ने संदर्भ के लिए साथियों के साथ साझा करने के लिए काम में आने वाले कुछ गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को इस लेख में व्यवस्थित किया है।
समाचार पत्र मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया
लगभग बीस साल पहले, रंगीन समाचार पत्रों के लोकप्रिय होने के साथ, उद्योग ने रंगीन छवियों की मुद्रण गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर समाचार पत्रों के आधार पर रंगीन ब्लॉकों के विभिन्न आकार जोड़े। बाद में, जैसे ही मुद्रण कारखानों ने अपनी रंगीन अखबार मुद्रण तकनीक में सुधार किया, कई निर्माताओं ने धीरे-धीरे रंग माप और नियंत्रण स्ट्रिप्स को समाप्त कर दिया, और हमारा मुद्रण कारखाना उन कुछ में से एक है जिसने माप और नियंत्रण स्ट्रिप्स को नहीं हटाया है। इस वजह से, अब हमारे पास अगली मुद्रण समस्या को हल करने के लिए एक कुंजी "हथियार" है।
समस्या की खोज और जांच
समस्या काफी आकस्मिक रूप से उत्पन्न हुई: हमने पाया कि मुद्रित लाल और पीले ठोस ग्राउंड दो - रंग के मुख्य शीर्षक अक्सर भूरे रंग के दिखाई देते हैं, और जब नियंत्रण पट्टी के पीले ठोस भाग का अवलोकन करते हैं, तो हमने देखा कि यह स्पष्ट रूप से भूरे रंग का था, जैसे कि स्याही बहुत गंदी थी। प्रारंभ में, हमें संदेह था कि पीली स्याही दूषित थी, इसलिए हमने कई उपाय किए, जिनमें स्याही के फव्वारे को नियमित रूप से साफ करना और काले रबर के कपड़े को पोंछते समय संदूषण को रोकने के लिए पीली स्याही में एक अलग ढक्कन जोड़ना शामिल था। हालाँकि, इनमें से किसी भी उपाय का कोई प्रभाव नहीं पड़ा। इसके बाद, हमने पीली स्याही को साफ करने के बाद मुद्रण प्रभाव को देखा और इसकी तुलना अखबारी कागज पर मुद्रित स्याही पाइपलाइन से सीधे ली गई पीली स्याही के वास्तविक परिणामों से की। हालाँकि, हमने पाया कि कभी-कभी मुद्रण प्रभाव सामान्य था, कभी-कभी असामान्य, जिसने समस्या को कठिन स्थिति में डाल दिया।
हालाँकि इस मुद्दे ने वास्तविक उत्पादन पर कोई गंभीर प्रभाव नहीं डाला है और यह रुक-रुक कर होता है, इसने हमें हमेशा परेशान किया है। इसलिए, मैंने कार्यशाला में प्रत्येक कर्मचारी को बारीकी से ध्यान देने और इस मुद्दे को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों की पहचान करने का निर्देश दिया। जांच के दौरान, हमें एक घटना का भी पता चला: मुद्रण के बाद, काली पीएस प्लेट पहले तीन रंग पैटर्न के साथ दिखाई दी। हम रंग कोड मुद्रित करने के लिए सीएमवाईके का उपयोग करते हैं, लेकिन यह घटना निरंतर नहीं है।
इस घटना के पीछे का कारण यह है कि प्री-ऑर्डर प्रिंटिंग यूनिट द्वारा कागज पर मुद्रित स्याही को बाद की प्रिंटिंग यूनिट के रबर कपड़े द्वारा प्रिंटिंग प्लेट पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे एक निश्चित डिग्री का लिपोफिलिक आधार बनता है। मूलतः, प्रिंटिंग प्लेट का हाइड्रोफिलिक क्षेत्र घर्षण से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसे उद्योग में आमतौर पर "रगड़" कहा जाता है। यदि इस समय काली प्रिंटिंग प्लेट को हटा दिया जाता है और जांच की जाती है, तो यह पाया जाएगा कि नियंत्रण पट्टी क्षेत्र में, काली प्लेट में मूल रूप से केवल काले ठोस ब्लॉक और 50% जाल ब्लॉक थे, लेकिन जहां पीले ठोस ब्लॉक दिखाई देने चाहिए थे, वहां पीले ठोस ब्लॉक के आकार से मेल खाने वाले पैटर्न दिखाई दिए, जिसमें पीले रंग का रंग ग्रे के साथ था। यह निस्संदेह इंगित करता है कि रंगीन ब्लॉक जिन्हें केवल पीली स्याही में मुद्रित किया जाना चाहिए था, अब काली स्याही की एक परत से थोड़ा ढंके हुए हैं। इसे "थोड़ा सा" इसलिए कहा जाता है क्योंकि, पीले ठोस रंग के निशान को देखने पर, कोई देख सकता है कि भूरापन अत्यधिक है और गंदा दिखता है, लेकिन यह पीली और काली स्याही को अधिक छापने से उत्पन्न रंग नहीं है।
मूल कारण लॉकिंग और समाधान
क्या यह मुद्रण दबाव का मुद्दा हो सकता है? एक लंबी और व्यापक जाँच के बाद, हमने पुष्टि की कि सारा तनाव ठीक था, जिसने हमें फिर से भ्रमित कर दिया। क्या यह प्लेट सामग्री के साथ कोई समस्या हो सकती है? हमने हमेशा एक ही निर्माता की प्लेटें इस्तेमाल की हैं और उन्हें कभी नहीं बदला है, लेकिन यह समस्या आती-जाती रहती है और स्थिर नहीं रहती है। इसलिए, हमने स्याही की जांच शुरू की। हमने लंबे समय से दो निर्माताओं की स्याही के बीच अदला-बदली की है; यहाँ पृष्ठभूमि है. इसके अलावा, अखबार की छपाई की स्याही का परिवहन बड़े स्याही के डिब्बों का उपयोग करके किया जाता है; निर्माता द्वारा प्रिंटिंग प्लांट में स्याही पहुंचाने के बाद, इसे हमारे स्याही के डिब्बे में दबाया जाता है। सुविधा के लिए, हम दो निर्माताओं के नामों के अंतिम अक्षर के पिनयिन प्रारंभिक अक्षर का उपयोग करते हैं, जिन्हें क्रमशः जे फैक्ट्री और वाई फैक्ट्री कहा जाता है।
दीर्घकालिक अवलोकन और संरक्षित नमूनों की तुलना के माध्यम से, हमने एक प्रमुख पैटर्न की खोज की: जे फैक्ट्री की काली स्याही का उपयोग करते समय, पीले रंग का मार्कर हमेशा असामान्य ग्रे उभार प्रदर्शित करता है; फ़ैक्टरी Y की काली स्याही पर स्विच करने के बाद, पीले रंग का मार्कर सामान्य पीले रंग में वापस आ जाता है। इस बिंदु पर, मशीन से निकाली गई काली प्रिंटिंग प्लेट को देखकर, आप देख सकते हैं कि काली प्लेट पर नियंत्रण पट्टी पर संबंधित पीला क्षेत्र खाली है।
इसके बाद, हमने फ़ैक्टरी जे से संपर्क करके उन्हें सूचित किया कि काली स्याही के साथ गुणवत्ता संबंधी समस्या थी, लेकिन उन्होंने शुरू में इसे स्वीकार नहीं किया। बाद में, हमने फ़ैक्टरी जे की काली स्याही छपाई का परीक्षण करने के लिए लोगों को कार्यशाला में भेजा। अगले दिन, उसी मशीन ने मुद्रण परिणामों और नियंत्रण स्ट्रिप्स की स्थिति का निरीक्षण और तुलना करने के लिए फ़ैक्टरी Y की छोटी बाल्टी काली स्याही मुद्रण का उपयोग किया। तभी उन्होंने हमारे फैसले को स्वीकार किया.
इसके बाद, फैक्ट्री जे ने सक्रिय रूप से स्वीकार किया कि क्योंकि स्याही पीसने की प्रक्रिया में बहुत अधिक बिजली की खपत होती है और इसमें लंबा समय लगता है, उन्होंने लागत कम करने के लिए उत्पादन के दौरान पीसने के समय को जानबूझकर कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप मोटे स्याही वर्णक कण पैदा हुए और "प्लेट रगड़" घटना शुरू हो गई, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण गुणवत्ता के मुद्दों की एक श्रृंखला हुई। हालाँकि, यदि मुद्रण कारखाने में पेशेवर मापने वाले उपकरणों की कमी है, तो फ़ैक्टरी J में स्याही की समस्याओं का केवल नग्न आंखों से पता नहीं लगाया जा सकता है। बाद में, फ़ैक्टरी जे ने सक्रिय रूप से हमें योग्य काली स्याही से बदल दिया, और पिछली समस्याएं गायब हो गईं। हालाँकि, समस्या को हल करने की पूरी प्रक्रिया में काफी लंबा समय लगा। यह स्थिति आंशिक रूप से इसलिए उत्पन्न होती है क्योंकि अखबार के प्रिंट पाठक प्रिंट गुणवत्ता के प्रति अधिक सहिष्णु होते हैं; दूसरी ओर, यदि हम "मिट्टी के बर्तन को तोड़ें और अंत तक पूछें" वाले रवैये का पालन नहीं करते हैं, तो इन छिपी हुई समस्याओं का पता लगाना कठिन होगा। इसके अलावा, स्याही निर्माताओं की कम संख्या भी कुछ निर्माताओं को शॉर्टकट का फायदा उठाने की गुंजाइश देती है।