इससे पहले कि मैं मरने के काटने की प्रक्रिया में प्रवेश कर जाऊं, मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?
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कार्टन प्रसंस्करण में डाई कटिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण बिंदु है। आदर्श मरने के काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, मरने के काटने की प्रक्रिया के संचालन विधि पर ध्यान देने के अलावा, मरने से पहले प्रत्येक प्रक्रिया का प्रक्रिया नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है, और यह लेख इस पर चर्चा करेगा।
1 बॉक्स डिजाइन
बॉक्स की आकृति सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की जानी चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, मुख्य शरीर का आकार सामग्री के बाहरी व्यास की तुलना में 2 से 5 मिमी बड़ा होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि बॉक्स के बनने के बाद उत्पाद को आसानी से डाला जा सकता है और बाहर निकाला जा सकता है, और पर्यावरण संरक्षण से भी मिलता है। आज के समाज का विषय - कागज की बचत।
मुख्य शरीर के आकार को निर्धारित करने वाले कार्टन के लिए लेआउट बनाते समय, स्पाइसलिंग के दौरान चाकू के आकार को कम करने और अपेक्षाकृत मामूली भागों जैसे मुंह और जीभ को बदलने के लिए कागज को बचाने के लिए उचित विचार किया जाना चाहिए। बाद के प्रसंस्करण की सुविधा। हमारी कंपनी के मरने के काटने और चिपकाने के उपकरण की विशेषताओं के अनुसार, लेखक आमतौर पर चाकू के आकार को 3 मिमी और मुंह की चौड़ाई 8 मिमी तक कम कर देता है।
2 मुद्रण लेआउट डिजाइन
मुद्रण लेआउट का डिज़ाइन कार्टन के डाई-कटिंग नियंत्रण से निकटता से संबंधित है। क्या डिजाइन सरल है, कुछ हद तक मरने के काटने की प्रक्रिया की कठिनाई को निर्धारित करता है। सबसे अच्छे डिजाइन में एक अच्छा विचार और एक सुविधाजनक मुद्रण और परिष्करण प्रक्रिया दोनों होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, प्लेट के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पाद को डिजाइन करने से बचना चाहिए, क्योंकि इस मामले में, जब तक कि कागज थोड़ा विकृत हो जाता है या डाई कटिंग के दौरान थोड़ा भ्रमित हो जाता है, गुणवत्ता की समस्या हो सकती है।
3 पेपर चयन
जब डब्बों को बक्से में रखा जाता है, तो हम अक्सर पाते हैं कि कुछ कार्टन उतने अच्छे नहीं हैं, जितनी हमें उम्मीद थी। यह अक्सर बहुत नरम होता है, पर्याप्त मजबूत नहीं होता है, या डिब्बों में पर्याप्त वर्ग नहीं होता है। कारण आमतौर पर हम जो पेपर चुनते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, या चयनित कागज की दिशा उपयुक्त नहीं है। केवल जब कागज के धागे की दिशा कागज बॉक्स की मुख्य प्रसंस्करण लाइन के लिए लंबवत होती है, तो अधिक चौकोर आकार प्राप्त किया जा सकता है। उन उत्पादों के लिए जिन्हें कागज का सामना करना पड़ता है या क्रेप की आवश्यकता होती है, कागज के ऊर्ध्वाधर चौराहे और कागज के नीचे सुनिश्चित करना आवश्यक है। नालीदार बक्से के लिए, यह भी सुनिश्चित करें कि गलियारे दफ़्ती की दिशा के लिए लंबवत उन्मुख हैं।
4 मरने के काटने का उत्पादन
(1) स्टील चाकू का चयन। लंबे एकल उत्पादों के लिए, जैसे कि 10,000 से अधिक बार मरने वाले काटने की कुल संख्या वाले उत्पाद, हम आयातित चाकू (जैसे कि बोडो चाकू) के उपयोग की सलाह देते हैं, क्योंकि आयातित चाकू में तेज किनारों और लंबे जीवन होते हैं, जो मरने के काटने पर कोई गड़बड़ी सुनिश्चित कर सकते हैं। ऐसे उत्पादों के लिए जिनकी 10,000 से कम समय के लिए कटिंग की आवश्यकता होती है, संयुक्त उपक्रम या घरेलू कंपनियों द्वारा उत्पादित स्टील चाकू का उपयोग किया जा सकता है।
(2) उपयोग किए गए कागज की मोटाई के अनुसार डाई-कट स्टील वायर के विनिर्देशों का चयन करें। स्टील वायर की ऊँचाई स्टील के चाकू की ऊँचाई होनी चाहिए जिसका इस्तेमाल माइनस पेपर की मोटाई के रूप में किया जाता है। हमारे कारखाने में आमतौर पर 0.71 मिमी की मोटाई के साथ स्टील के तार का उपयोग किया जाता है। यदि चयनित स्टील वायर बहुत अधिक है, तो यह उत्पाद को फ्रैक्चरिंग का कारण बनेगा; यदि चयनित स्टील वायर बहुत कम है, तो उत्पाद इंडेंटेशन लाइन बहुत उथली होगी, और कार्टन बनाना आसान नहीं है।
(3) उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार लेजर डाई-कट या मैनुअल डाई-कट का चयन करें। लेजर डाई-कटिंग प्लेट उच्च परिशुद्धता और 0.1 मिमी की आयामी त्रुटि के साथ प्लेट को काटने के लिए एक लेजर काटने की मशीन का उपयोग करती है, जबकि हाथ-कट का डाई-कटिंग आकार आमतौर पर 0.2 मिमी है। यद्यपि लेजर डाई-कटिंग की कीमत थोड़ी अधिक है, लेकिन यह उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के कारण पैसे के लिए एक आदर्श विकल्प है।
(4) अत्यंत उच्च उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, पेपर-विरूपण दर की गणना के बाद डाई-कट संस्करण बनाया जाना चाहिए। कुछ उत्पाद मुद्रण और अन्य सतह उपचार (जैसे टुकड़े टुकड़े करना, ग्लेज़िंग, आदि) से गुजरते हैं, उत्पाद का आकार बदल जाएगा, और गंभीर मामलों में, कागज की विकृति 5 मिमी तक पहुंच सकती है। इसलिए, पहले कागज की विरूपण दर की गणना करना और फिर डाई-कटिंग प्लेट बनाना आवश्यक है, ताकि उत्पाद की डाई-कटिंग परिशुद्धता सुनिश्चित हो सके।
5 मुद्रण, ग्लेज़िंग, फिल्म कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण
(1) उन उत्पादों के लिए जिन्हें सतह पर यूवी ग्लेज़िंग की आवश्यकता होती है, छपाई करते समय साधारण मैट स्याही का उपयोग करें, और स्याही एडिटिव्स (चिपकने वाले, एलिमिनेटर, वीकोसाइज़र, आदि) को जोड़ें या न जोड़ें। यूवी वार्निश परत के फर्म आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, डाई-कटिंग इंडेंटेशन को रोकने पर यूवी वार्निश परत और स्याही की परत को तोड़ दिया जाता है, ताकि कागज के किनारे या इंडेंटेशन को पेपर रंग के संपर्क में लाया जा सके, जिससे वे प्रभावित हो मुक्केबाजी प्रभाव।
(2) फिल्म कोटिंग की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, योजक को जितना संभव हो उतना कम इस्तेमाल किया जाना चाहिए और मुद्रण के दौरान मुद्रण पाउडर की मात्रा को कम करने के लिए डाई-कटिंग इंडेंटेशन में झाग से बचने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।
(3) मुद्रित उत्पादों के समान बैच के नियमों को कड़ाई से सुसंगत होना चाहिए, अन्यथा यह मरने के काटने के नियमों को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मरने वाले काटने के नियम और बॉक्स-आकार के पैटर्न की समस्या उत्पन्न होगी।
उत्पादन के दौरान 6 तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
यदि उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित तापमान और आर्द्रता को बनाए नहीं रख सकता है, तो कागज को ख़राब करना, ताना देना या सूजना आसान है, जो निश्चित रूप से डाई कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है, आम तौर पर निम्नलिखित को करने की आवश्यकता होती है: मुद्रण से पहले, कच्चे कागज को मुद्रण कार्यशाला या उस स्थान पर ले जाया जाता है, जहां मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता सुसंगत है और इससे अधिक के लिए रखा गया है 24 घंटे, ताकि कागज मुद्रण के लिए उपयुक्त नमी सामग्री तक पहुंच जाए; उसके बाद, हटना फिल्म मॉइस्चराइज करने के लिए समय में घाव है। यह भी मरने के काटने से पहले अन्य प्रसंस्करण प्रदर्शन करते समय किया जाता है।