मुद्रित छवि रंग का नियंत्रण और पता लगाना
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प्रिंट प्रजनन में, रंग मुद्रित छवियों की संख्या का काफी अनुपात है। रंग मुद्रित छवि को विभिन्न रंगों में छापा जाता है और सियान, मैजेंटा, और पीले प्राथमिक स्याही को मुद्रित किया जाता है, ताकि रंग की मूल छवि को पुन: पेश किया जा सके। नकल में, विभिन्न प्रक्रियाओं और उत्पादन कारकों के कारण, मुद्रित छवि का रंग मूल के रंग को पुनर्स्थापित नहीं करता है। संतोषजनक प्रिंट छवि गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, प्रिंट उत्पादन में छवि के रंग का पता लगाया जाना चाहिए, और कुछ विशिष्ट प्लग-इन को समायोजित करके रंग प्रजनन गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है।
सबसे पहले, रंग प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
प्रिंटिंग प्रेस पर कॉपी करते समय, कॉपी किए गए चित्र के रंग को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं, जैसे: डॉट इज़ाफ़ा, मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंट, स्याही रंग और ठोस घनत्व, स्याही तापमान और चिपचिपापन, जल आपूर्ति (ऑफसेट), कागज गुण, प्लेट लेआउट की गहराई, मुद्रण दबाव, आदि।
1. नेटवर्क विस्तार
मुद्रण में, डॉट लाभ हमेशा होता है, लेकिन जब विस्तार की मात्रा एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो कई गुणवत्ता की समस्याएं उत्पन्न होंगी। यह डॉट इज़ाफ़ा छवि के विपरीत को कम करेगा, और पूरी छवि को गहरा बना देगा, बिंदु को अंधेरे से समायोजित कर देगा, और कॉपी ह्यू परिवर्तन को अचानक से बदल देगा। जब एक ही समय में प्रत्येक रंग छवि का डॉट बड़ा होता है, तो छवि पूरी तरह से अंधेरा हो जाती है। जब रंग डॉट्स में से केवल एक को बड़ा किया जाता है, तो कॉपी की गई छवि एक रंग डाली का उत्पादन करेगी। उदाहरण के लिए, मजेंटा डॉट का कवरेज बीच में विस्तारित होता है, और जब 50% डॉट 55% हो जाता है, तो मुद्रित छवि लाल हो जाती है और मांस का रंग आंशिक हो जाता है। लाल, तटस्थ रंग हल्का लाल हो जाता है, और हरा गंदा हो जाता है। दोनों मुद्रण दबाव और ठोस स्याही घनत्व डॉट लाभ को प्रभावित करते हैं। मुद्रण के दबाव में एक छोटा सा परिवर्तन पूरे मुद्रित छवि में एक महत्वपूर्ण बदलाव का कारण होगा; जब क्षेत्र में स्याही का घनत्व बढ़ता है, तो डॉट लाभ बढ़ेगा, जिसका छवि में छवि के रंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
2. मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंट
कलर इमेज प्रिंटिंग में, स्याही को एक रंग और एक रंग में ओवरप्रिंट किया जाता है, और ओवरप्रिनटिंग से रंग विचलन, रंग मिश्रण और स्तर विकार हो सकता है। ओवरप्रिनिंग प्रभाव पर मुद्रण रंग अनुक्रम व्यवस्था का बहुत प्रभाव है। बहु-रंग मुद्रण प्रेसों के लिए, प्रत्येक रंगीन स्याही का मुद्रण अंतराल छोटा होता है, और प्री-प्रिंटेड गीली स्याही की सतह पर पोस्ट-प्रिंटिंग स्याही को ओवरप्रिंट किया जाता है, जो "गीले-गीले" प्रिंटिंग राज्य के अंतर्गत आता है। ओवरप्रिंटेड रंग में कागज पर छपी स्याही पर गीली स्याही की परत की सतह पर छपी स्याही के ऊपर एक फायदा है। जब तक दो रंगों की स्याही उलट जाती है, तब तक अतिवृद्धि, चमक और संतृप्ति अलग हो सकती है। उदाहरण के लिए, सियान और मैजेंटा इंक ओवरप्रिंट, पहले मुद्रित हरे और फिर मुद्रित मैजेंटा, ओवरप्रिंटेड रंग सियान है; हरे रंग की छपाई के बाद पहली बार मुद्रित मैजेंटा, लाल रंग का रंग है। एक अच्छा ओवरप्रिनटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंग अनुक्रम निर्धारित होने के बाद प्रत्येक रंगीन स्याही की चिपचिपाहट की व्यवस्था करना आवश्यक है।
3. स्याही रंग और ठोस घनत्व
मुद्रण उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्याही में रंग परिवर्तन की अलग-अलग डिग्री होती है, जिसके कारण मुद्रित छवि में रंग डाली जाती है। कम रंगीन बदलाव के साथ स्याही का उपयोग करके रंग मुद्रण किया जाना चाहिए। मुद्रित छवि सतह का ठोस स्याही घनत्व प्रिंट छवि टोन और टोन प्रजनन रेंज निर्धारित करता है। ठोस घनत्व जितना अधिक होगा, टोन और टोन प्रजनन की व्यापकता होगी। क्षेत्र में घनत्व छोटा है, छवि का रंग संतृप्ति कम है, और ओवरप्रिंट रंग कमजोर हो गया है।
4. स्याही तापमान और चिपचिपाहट
मुद्रित छवियों के प्रजनन में, स्याही चिपचिपापन एक बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आम तौर पर, gravure प्रिंटिंग तरल स्याही का उपयोग करता है, और स्याही उपकरण में कोई स्याही समतल और स्याही निचोड़ने का तंत्र नहीं होता है, और स्याही टैंक में एक उचित मात्रा में विलायक जोड़कर स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जाता है। ऑफसेट और एम्बॉसिंग आमतौर पर चिपचिपा स्याही का उपयोग करते हैं, जो बहुत चिपचिपा होते हैं। प्रिंटिंग प्लेट से स्याही को समान रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग मशीनों में एक समतल और निचोड़ने वाला उपकरण होता है। इन उपकरणों के रोल के बीच स्थानांतरण और चौरसाई के दौरान स्याही को निचोड़ा और कतर दिया जाता है। रोलर स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए काम करता है, और स्याही रोलर की सतह का तापमान बढ़ने का कारण बनता है, और स्थानांतरित होने और चिकना होने की प्रक्रिया के दौरान निचोड़ा और कतरन करके अलग किया जाता है। स्याही की आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए, रोलर स्याही रोलर की सतह के तापमान को बढ़ाने के लिए काम करता है, और वितरित की जाने वाली स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है। स्याही के पतले होने के बाद, रोलर की सतह पर स्याही की मात्रा कम हो जाती है, और कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जो मुद्रित छवि के स्वर और स्वर को बदल देती है और की स्थिरता को नष्ट कर देती है मुद्रित छवि। अध्ययनों से पता चला है कि छपाई मशीन चालू होने के बाद मुद्रित छवि के 60% रंग विचलन का कारण स्याही रोलर के तापमान परिवर्तन के कारण होता है।
5. ऑफसेट स्याही संतुलन
स्याही और वॉश बैलेंस का ऑफसेट उत्पादन सीधे छवि प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पानी की छोटी मात्रा प्लेट को गंदा और पेस्ट कर देगी; पानी की मात्रा स्याही को उत्सर्जित करेगी, जिससे मुद्रित छवि का रंग संतृप्ति कम हो जाएगा।
दूसरा, मुद्रित छवि रंग का पता लगाना
अलग-अलग अनुपात में पीले, मैजेंटा और सियान प्राथमिक स्याही को ढेर करके रंग मुद्रित छवि का निर्माण होता है। आमतौर पर, मुद्रित छवि के रंग को मापने के दौरान, स्क्रीन पर रंग को मापने के बजाय, मुद्रित छवि के साथ एक साथ मुद्रित गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी को मापा जाता है। नियंत्रण पट्टी को आम तौर पर शीट की नोक पर रखा जाता है। नियंत्रण पट्टी के संबंधित रंग ब्लॉक का पता लगाने के लिए मापने के उपकरण का उपयोग करके, मुद्रण गुणवत्ता की जानकारी प्राप्त की जा सकती है, जैसे कि ठोस घनत्व, ओवरप्रिनटिंग दर, डॉट गेन, डॉट घनत्व, तटस्थ ग्रे कमी, इसके विपरीत, और छवि टोन और टोन प्रजनन को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक प्राथमिक स्याही की तरह।
एक मुद्रित छवि के रंग को मापने के तीन तरीके हैं, अर्थात् घनत्व मीटर माप, वर्णमापी माप और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप।
1. डेंसिटोमीटर माप
डेंसिटोमीटर रंग पृथक्करण, प्लेट बनाने और छपाई में मुख्य साधन हैं। इस प्रकार का माप हमेशा मुद्रण उद्योग में उद्देश्य मूल्यांकन गुणवत्ता का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला रूप रहा है। घनत्व मीटर सस्ती और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब डेंसिटोमीटर रंग की सतह को मापता है, तो प्रिंट में केवल प्राथमिक रंग की स्याही की सापेक्ष मात्रा प्राप्त की जा सकती है, जो मापा रंग के संकेत को इंगित नहीं करता है। डेंसिटोमीटर माप विभिन्न रंग प्रणालियों से जुड़े नहीं हैं और इसलिए इन्हें रंग भाषा में वर्णित नहीं किया जा सकता है। डेंसिटोमीटर में रंग माप और मूल्यांकन में कुछ सीमाएँ हैं। वे मानक रंग मापने के उपकरण नहीं हैं।
2. Colorimeter रंग माप
वर्णमापी रंग की सतह को सीधे मापकर प्राप्त किया जाता है ताकि रंग तीन-उत्तेजना मान X, Y और Z के लिए आनुपातिक प्रतिक्रिया प्राप्त कर सके। रूपांतरण के बाद, मापा रंग के X, Y और Z मान प्राप्त होते हैं। , और ये मूल्य भी प्राप्त किए जा सकते हैं। अन्य समान स्थानों के रंग मापदंडों में परिवर्तित करें। एक कलरमीटर तीन ब्रॉडबैंड फिल्टर के साथ एक विशेष घनत्व मीटर है। साधन के अपने उपकरण और सिद्धांत की अंतर्निहित त्रुटि के कारण, रंग माप की पूर्ण सटीकता अच्छी नहीं है। हालांकि, इसकी कम कीमत के कारण, यह अभी भी एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रंग मापने वाला उपकरण है।
3. स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (वर्णक्रमीय स्पेक्ट्रोफोटोमीटर) रंग माप
एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दृश्य सतह के प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के प्रकाश के लिए रंग की सतह की परावर्तनशीलता को मापता है। दृश्य स्पेक्ट्रम का प्रकाश एक निश्चित चरण (5 एनएम, 10 एनएम, 20 एनएम) पर रंग की सतह पर विकिरणित होता है, और फिर परावर्तन को बिंदु से मापा जाता है। मापा रंग की सतह का एक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र प्रकाश के संबंधित तरंग दैर्ध्य और संबंधित तरंग दैर्ध्य के प्रतिबिंबित मूल्यों के बीच संबंध की साजिश करके प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्येक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र विशिष्ट रूप से एक रंग व्यक्त करता है। मापा मूल्यों को अन्य रंग प्रणाली मूल्यों में भी परिवर्तित किया जा सकता है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर एक लचीला, आदर्श रंग माप उपकरण है। वर्तमान में, विदेशों में कुछ प्रिंटिंग मशीनों के रंग गुणवत्ता निरीक्षण के मुद्रण के लिए कुछ रंग मापने के उपकरण एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं।
तीसरा, मुद्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की विधि
छपाई के दौरान मुद्रित छवियों जैसे कागज, स्याही और प्लेटों की गुणवत्ता पर अवरोध। जब इन कारकों को निर्धारित किया गया है, तो प्रिंटिंग प्रेस पर छवि प्रजनन करते समय मुद्रित छवियों की रंग गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?
1. ऊपरी शरीर के उत्पादन के अनुसार मुद्रण दबाव समायोजित करें
मुद्रण दबाव को मुद्रित छवि के प्रजनन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, कागज की मोटाई, प्रिंटिंग प्लेट आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है, ताकि छवि डॉट को बेहतर तरीके से पुन: पेश किया जा सके।
2. रंग क्रम की उचित व्यवस्था
वर्तमान में, मल्टीकलर मुद्रण में आम तौर पर स्याही, सियान, मैजेंटा और पीले या सियान, मैजेंटा, पीले और काले दृश्यों का उपयोग किया जाता है। यह रंग अनुक्रम रंग प्रजनन को आसान और अधिक सटीक बनाता है। स्याही की परत की मोटाई को छोटे से बड़े तक व्यवस्थित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब ऑफसेट प्रिंटिंग में काले, सियान, मैजेंटा और पीले रंग के अनुक्रमों का उपयोग किया जाता है, तो स्याही की परत की मोटाई काली स्याही के लिए 0.8 माइक्रोन, सियान स्याही के लिए 0.9 माइक्रोन, और 1. 0 माइक्रोन, पीली स्याही 1.1 माइक्रोन है ; स्याही की चिपचिपाहट बड़ी से छोटी, जैसे कि काली स्याही 1188Pa, नीली स्याही 488Pa, मजेंटा स्याही 477Pa, पीले स्याही 147Pa है। जब स्याही की चिपचिपाहट संरेखण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो स्याही की चिपचिपाहट को पहले से समायोजित किया जा सकता है।
3. अंशांकन प्रेस
प्रूफ शीट के अनुसार प्रेस को समायोजित किया जाता है और मुद्रित शीट के साथ मुद्रित छवि प्रभाव से मेल खाने के लिए पूर्व निर्धारित मुद्रण की स्थिति।
चौथा, प्रिंटिंग प्रेस की छपाई प्रक्रिया के दौरान रंग प्रजनन गुणवत्ता को नियंत्रित करता है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित छवियों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई चर हैं। इन चर के प्रतिकूल प्रभावों की भरपाई के लिए, वर्तमान में जापान के हीडलबर्ग, रोलैंड और मित्सुबिशी जैसे अधिक उन्नत प्रिंटिंग प्रेस मुख्य रूप से तीन मापदंडों को समायोजित करते हैं: इनकमिंग यूनिट तापमान, स्याही की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति।
1. इंक यूनिट तापमान नियंत्रण
कुछ प्रेस वैकल्पिक तापमान इकाई नियंत्रण के साथ या उसके साथ सुसज्जित हैं। भनक की प्रक्रिया में, स्याही रोलर घूमता है और झुकता है, इसलिए इसका तापमान सबसे अधिक बढ़ जाता है। जब तापमान नियंत्रित किया जाता है, तो ठंडा कोर आमतौर पर तापमान कम करने के लिए स्याही रोलर के कोर के माध्यम से पारित किया जाता है, ताकि स्याही रोलर की सतह का तापमान स्थिर रहे। स्याही की एक स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए। कुछ प्रिंटिंग मशीनों में, स्याही रोलर के अलावा, स्याही फव्वारा रोलर को ठंडा पानी द्वारा ठंडा किया जाता है।
2. स्याही की आपूर्ति नियंत्रण
मुद्रित छवि की सतह पर ठोस स्याही का घनत्व सीधे प्रतिकृति रंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। क्षेत्र में स्याही की घनत्व आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा (मुद्रित छवि की सतह पर स्याही की परत की मोटाई) से प्रभावित होती है। स्याही की परत की मोटाई बढ़ने के साथ ठोस घनत्व भी बढ़ता है। एक निश्चित बिंदु पर पहुंचने के बाद, ठोस घनत्व नहीं बढ़ेगा क्योंकि स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। स्याही की आपूर्ति की मात्रा (स्याही की परत की मोटाई) को मुद्रित छवि सतह नियंत्रण पट्टी की गुणवत्ता की जानकारी के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
वर्तमान में, प्रिंटिंग मशीन की स्याही मात्रा के स्वचालित समायोजन में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं, अर्थात् स्याही फव्वारा रोलर की समग्र स्याही निर्वहन राशि और स्याही रोलर के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही राशि का समायोजन। समग्र स्याही राशि समायोजन मुद्रित छवि की पूरी छवि के टोन और टोन का सही प्रजनन सुनिश्चित करता है। चूंकि मुद्रित छवि पूरे लेआउट में वितरित की जाती है, स्याही राशि की आवश्यकताएं प्रत्येक क्षेत्र में भिन्न होती हैं। इसलिए, स्याही फव्वारा रोलर को स्याही रोलर की अक्षीय दिशा के साथ कई वर्गों में विभाजित किया गया है। छोटे स्याही क्षेत्र में, छवि के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही की मात्रा की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न स्याही क्षेत्रों द्वारा भेजे गए स्याही की मात्रा भिन्न होती है।
3. जल आपूर्ति नियंत्रण
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही और पानी के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन की छपाई की गति और स्याही की आपूर्ति के आधार पर पानी की मात्रा अलग-अलग होनी चाहिए, ताकि मुद्रित छवि उभरा न हो, रंग संतृप्ति अच्छी हो, और पेस्ट पेस्ट न हो। बाल्टी रोलर की गति को बदलकर पानी की मात्रा को समायोजित किया जाता है।
पांचवां, निष्कर्ष
रंगीन छवि मुद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुद्रित छवि का पता लगाया जाना चाहिए और उसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस स्याही के तापमान, आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा और आपूर्ति की गई पानी की मात्रा को नियंत्रित करके मुद्रित छवि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।