फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग (नीचे) के लिए नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग करते समय क्या ध्यान दिया जाना चाहिए
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8. जब नालीदार बोर्ड को फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ प्रिंट किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट का किनारा बहुत स्याही से सना हुआ होता है, और छाप पर स्याही के धब्बे दिखाई देते हैं। डॉट्स और छोटे अक्षर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं।
जब नालीदार बोर्ड फ्लेक्सोग्राफिक रूप से प्रिंट किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट के किनारे पर बहुत अधिक स्याही होती है, और स्याही के निशान छाप पर दिखाई देते हैं। विभिन्न कारणों से डॉट्स और छोटे पात्र विशेष रूप से प्रमुख हैं। हमारे पास अलग-अलग कारणों से प्रिंटिंग प्लेट के किनारे स्याही होगी। अधिक, छाप पर स्याही के धब्बे होते हैं, विशेष रूप से डॉट्स और छोटे अक्षर, और संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:
(1) स्याही में विदेशी पदार्थ के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक होती है, और स्याही पर स्याही के धब्बे दिखाई देते हैं। डॉट्स और छोटे अक्षर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं। इसका उपाय स्याही को छानना है।
(2) पाठ, पैटर्न और स्क्रीन लाइनों की संख्या के अनुचित उपयोग के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक है, स्याही के प्रिंट पर दिखाई देते हैं, और डॉट्स और छोटे अक्षर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं । समाधान डिजाइन में सुधार करना है।
(3) स्याही फव्वारे रोलर के अनुचित दबाव के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे स्याही बहुत अधिक स्याही होती है, और स्याही स्पॉट पर प्रिंट, विशेष रूप से डॉट्स और छोटे अक्षर दिखाई देते हैं। समाधान है: उचित दबाव विनियमन।
(4) एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच अनुचित दबाव के कारण, प्रिंटिंग प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक होती है, और प्रिंट पर स्याही के धब्बे दिखाई देते हैं, विशेष रूप से डॉट्स और छोटे वर्ण। समाधान दबाव को फिर से समायोजित करना है।
(५) प्रिंटिंग प्लेट पर अन्य इकाइयों की स्याही की स्ट्रिंग के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक होती है, और मुद्रण स्थान पर स्याही के धब्बे दिखाई देते हैं, विशेष रूप से डॉट्स और छोटे अक्षर । इसका समाधान विभिन्न रंगों के समूहों के बीच शुष्क अवस्था और विलायक को समायोजित करना है।
(६) स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक होती है, और स्याही पर स्याही के धब्बे दिखाई देते हैं। डॉट्स और छोटे अक्षर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं। इसका समाधान स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करना है।
(() स्याही के आंतरिक घर्षण के कारण, मुद्रण प्लेट के किनारे पर स्याही बहुत अधिक होती है, और स्याही के धब्बे प्रिंट पर दिखाई देते हैं। डॉट्स और छोटे अक्षर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं। समाधान एक उपयुक्त डिफॉमर का उपयोग करना है।
9 फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रेत दिखाई देते हैं
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित मामले पर अक्सर बादल जैसी अस्पष्टता होती है। इस घटना का कारण वर्दी स्याही खराब है; स्याही की मात्रा छोटी है, स्याही का प्रवाह खराब है; अनिलॉक्स रोलर अशुद्ध है।
व्यास को अलग बनाने के लिए स्याही रोलर और अनिलॉक्स रोलर को बदलना इसका समाधान है; स्याही की आपूर्ति में वृद्धि; स्याही के प्रवाह में सुधार; अनिलॉक्स रोलर को साफ करें।
10 फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, स्याही सूखना होता है
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही रोलर पर स्याही सूखने की घटना या स्याही हस्तांतरण प्रणाली की प्रिंटिंग प्लेट अक्सर होती है। इस घटना का कारण यह है कि विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है; स्याही फव्वारा टोपी कवर नहीं है; स्टेंसिल में, स्याही प्रिंटिंग प्लेट पर सूख गई है।
समाधान एक विलायक का उपयोग करना है जो कि अस्थिर करने के लिए धीमा है; स्याही फव्वारा ढक्कन को कवर करें और प्लेट को साफ करें।
11 फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, छोटे अक्षर अस्पष्ट हैं
मुद्रण प्रक्रिया में, छोटे अक्षर और ठीक डॉट्स अक्सर अस्पष्ट होते हैं। इस घटना का कारण यह है कि प्रिंटिंग प्लेट बहुत कठिन है, परिभाषा अच्छी नहीं है; स्याही खराब है; विलायक निर्माण अनुचित है; प्रिंटिंग ऑपरेशन सही नहीं है।
समाधान प्लेट को फिर से प्रिंट करना, स्याही को बदलना है; विलायक सूत्रीकरण को समायोजित करें; सही ऑपरेशन पर ध्यान दें।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, स्याही ब्लिस्टरिंग के साथ 12 नालीदार कार्डबोर्ड
जब फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग द्वारा नालीदार बोर्ड को प्रिंट किया जाता है, तो स्याही की फोमिंग विभिन्न कारणों से होती है। हम विभिन्न कारणों से स्याही के झाग का परिचय देंगे और निम्न समाधान इस प्रकार हैं:
(1) स्याही को फाउंटेन रोलर के बराबर गति और उच्च गति पर अनिलॉक्स रोलर के कारण झाग दिया जाता है। इसका समाधान दोनों के गति अनुपात को कम करना है।
(२) स्याही के परिसंचरण में अत्यधिक उतार-चढ़ाव के कारण स्याही झाग कर रही है। समाधान तेल पंप प्ररित करनेवाला और गियर की जांच करना है।
(3) सॉल्वैंट्स के अनुचित उपयोग के कारण फोमिंग। समाधान सही विलायक चुनना है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के दौरान 13 इंक चिपचिपापन अस्थिर है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की चिपचिपाहट बढ़ने की घटना अक्सर होती है। इस घटना का कारण स्याही की thixotropy खराब है; विलायक घटक वाष्पशील है; और स्याही को बंद कर दिया जाता है।
समाधान स्याही को परिचालित करने के बाद थिक्सोट्रॉपी को मापने के लिए है, स्याही को समायोजित करने के लिए एक विशेष विलायक जोड़ें, और स्याही में डीफ़ॉर्मिंग एजेंट को डीफोम में जोड़ें।
14 फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित पदार्थ बंद नहीं होता है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित फिल्म के रगड़ने के बाद स्याही फिल्म छिल जाती है। इस घटना का कारण यह है कि स्याही बहुत पतली है; स्याही में खराब आसंजन है, बांधने की मशीन विफल रहती है, और स्याही फिल्म की सतह बहुत सूखी है।
समाधान है: स्याही को मोटा करना, स्याही को अच्छे आसंजन से बदलना; मोम-आधारित पर्ची एजेंट जोड़ना; और मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक सुरक्षात्मक वार्निश की छपाई।
15 फ्लेक्सो ओवरप्रिन्टिंग को प्रभावी ढंग से कैसे प्रबंधित करें
वर्तमान में, नालीदार गत्ते का डिब्बा पैकेजिंग बाजार अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है, कच्चे माल की कीमतें अधिक हैं, और गत्ते का उत्पादन उत्पादन कम हो जाता है। ग्राहकों की मुद्रण आवश्यकताएं पारंपरिक मोनोक्रोम प्रिंटिंग से बहु-रंग मुद्रण तक विकसित हुई हैं, और यहां तक कि परत मुद्रण तक, और मुद्रण आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर हो रही हैं। हालांकि लचीला मुद्रण लचीला और कुशल है, मिलान सामान की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। स्याही की कीमत लगभग 20 युआन / किग्रा है, और लचीली प्लेट लगभग 0.15 ~ 0.4 युआन / सेमी 2 है। इस तरह, 1 किलो स्याही और एक प्रिंटिंग प्लेट की लागत सैकड़ों हजारों योग्य डिब्बों के लाभ के बराबर है। इसलिए, कार्टन कंपनियों को 1 किलोग्राम स्याही की बचत और 1 वर्ग सेंटीमीटर प्रति लचीली प्लेटों की संख्या को कम करने से शुरू करना चाहिए।
लचीली प्लेट में ओवरप्रिनिंग प्रक्रिया को संभालने से कार्टन कंपनी को बहुत अधिक लागत बचाई जा सकती है। क्योंकि ओवरप्रिन्टिंग के कारण होने वाले कचरे में अक्सर सभी अपशिष्ट उत्पादों का एक बड़ा हिस्सा होता है, और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के कारण होने वाले कचरे का उपयोग करना मुश्किल होता है, ओवरप्रिन्टिंग के कारण होने वाले कचरे की अनुमति नहीं होती है, और यह स्कूल संस्करण में परीक्षण और त्रुटि से उत्पन्न होता है । इसलिए, स्क्रैप दर को कम करने और उद्यमों की मुद्रण दक्षता में सुधार करने के लिए, ओवरप्रिंटिंग की समस्या को हल करने से शुरू करना और स्कूल प्रिंटिंग के समय को छोटा करना आवश्यक है। इसी समय, अपशिष्ट को कम करने से अन्य excipients की बर्बादी कम हो जाती है, जिससे स्याही की बर्बादी कम हो जाती है। फ्लेक्सो प्लेट अधिक महंगी है, लेकिन लागत को कम करने के लिए इसे एक ढीले संस्करण में बनाया जा सकता है। प्लेट की लागत पूर्ण संस्करण की तुलना में लगभग 20% कम है, जो प्रसंस्करण लागत को बहुत कम करती है।
स्टैंसिल splicing की विधि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के रंग को ऑफसेट करने की विधि का उपयोग कर सकती है। यह विधि मोटे तौर पर दो तरफा चिपकने वाले को खत्म करती है जो केवल आधार ड्राइंग या मैनुअल स्ट्रोक पद्धति को थोपने, कम सटीकता और बार-बार सुधार पर भरोसा कर सकती है। चिपचिपाहट कम हो जाती है, प्लेट विकृत हो जाती है, और छपाई की प्रक्रिया के दौरान प्लेट के दोष ऊपर और गंदे होते हैं।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के दौरान 16 इंक जेल होता है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट अक्सर बढ़ जाती है, सरगर्मी प्रवाह नहीं करता है, और जेल एक पेस्ट के रूप में प्रकट होता है। इस घटना का कारण मुद्रण स्याही बहुत चिपचिपा है; गलत विलायक का उपयोग किया जाता है; भंडारण अनुचित है; स्याही समय के साथ बिगड़ती जाती है।
समाधान स्याही की चिपचिपाहट को कम करना है; एक विशेष विलायक का उपयोग करें, स्याही को सील और संग्रहीत किया जाता है, और स्याही को बदल दिया जाता है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के दौरान 17 इंक व्हाइटनिंग होती है
यह अपरिहार्य है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न दोष होते हैं, और कारण भी बहुत जटिल होते हैं। इसलिए, गहराई से विश्लेषण के माध्यम से, हमें विफलता के कानून को समझना चाहिए, और व्यावहारिक अनुभव को संचित करना और इसे सही ढंग से हल करना जारी रखना चाहिए।
मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही को आंशिक रूप से जिलेटिनाइज्ड किया जाता है, और सॉल्वेंट को अस्थिर करने के बाद स्याही फिल्म सफेद हो जाती है। इस घटना का कारण यह है कि विलायक बहुत अस्थिर करता है; आर्द्रता बहुत अधिक है; राल उपजी है।
इसका समाधान विलायक संरचना को बदलना, आर्द्रता को कम करना, मिश्रण विलायक अनुपात को बदलना और ब्यूटेनॉल को जोड़ना है।
उपरोक्त समस्या-समाधान विधि उद्यम के वास्तविक उत्पादन में नालीदार बॉक्स फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।