फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ क्या हैं?
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द्रुप 1995 के लॉन्च के बाद से, फ्लेक्सोग्राफ़िक डायरेक्ट प्लेट-मेकिंग तकनीक उद्योग से बहुत ध्यान आकर्षित कर रही है और मुख्यधारा की फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट-मेकिंग तकनीक बन गई है।
पारंपरिक फिल्म-निर्माण से लेकर कंप्यूटर-टू-प्लेट तक, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट-मेकिंग तकनीक ने वास्तव में एक गुणात्मक छलांग हासिल की है, जिसने फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की गुणवत्ता को एक नए स्तर पर सुधार दिया है।
हालांकि, फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट मेकिंग तकनीक का विकास 10 से अधिक वर्षों से तेजी से नहीं हुआ है।
एक ओर, उपयोगकर्ता प्लेट बनाने की लागत में वृद्धि को स्वीकार करने के लिए अनिच्छुक है; दूसरी ओर, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट में डायरेक्ट प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, मुख्य एक्सपोज़र के दौरान डॉट के आकार पर हवा में ऑक्सीजन का प्रभाव महसूस नहीं किया जा सकता है। : 1 कॉपी, और हाई-ग्लोस डॉट का शीर्ष गोल है। गुंबद डॉट मुद्रण दबाव के प्रति संवेदनशील है और पहनने के लिए प्रवण है। समय की अवधि के लिए मुद्रण के बाद, एक अपेक्षाकृत गंभीर डॉट गेन घटना घटित होती है, और जब एक गैर-शोषक सामग्री जैसे कि एक फिल्म मुद्रित होती है, तो ठोस घनत्व अपर्याप्त होता है और स्याही परत आसानी से होती है। असमानता, स्याही कवरेज की घटना वास्तविक नहीं है, सफेद धब्बे, आदि, और "वॉशिंग बोर्ड" की घटना आसानी से नालीदार कार्डबोर्ड की प्रत्यक्ष छपाई में उत्पन्न होती है।
हाल के वर्षों में, उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त फ्लैट-टॉप डॉट प्लेट-मेकिंग तकनीक सामने आई है। इसने फ्लेक्सो के लिए एक उच्च शुरुआत बिंदु पर बाजार की प्रतिस्पर्धा में अधिक व्यापक रूप से भाग लेने के लिए एक द्वार खोल दिया है।
फ्लैट टॉप डॉट प्लेट मेकिंग तकनीक का मूल मुख्य एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान डॉट के आकार पर ऑक्सीजन के प्रभाव को अलग करना है, जिससे ग्राफ़िक की 1: 1 प्रति प्राप्त होती है। इसके अलावा, फ्लैट टॉप डॉट प्लेट बनाने की तकनीक के कई फायदे हैं। उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने और मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने में सक्षम होने के अलावा, मुद्रण स्थिरता में सुधार करने में प्रदर्शन भी उल्लेखनीय है। क्योंकि साधारण फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट मेकिंग टेक्नोलॉजी के साथ तुलना में, फ्लैट टॉप डॉट प्लेट मेकिंग टेक्नोलॉजी द्वारा बनाई गई प्रिंटिंग प्लेट में उच्च-ग्लॉस के छोटे डॉट्स के उच्च प्रतिरोध होते हैं, और डॉट लाभ भी नियंत्रित करना आसान होता है, जो ऑर्डर के लिए है बड़े मुद्रण मात्रा के साथ। यह कहना बहुत जरूरी है।
निस्संदेह, फ्लैट टॉप डॉट प्लेट बनाने की तकनीक आगे की प्लेट बनाने की तकनीक के आधार पर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की गुणवत्ता में सुधार करती है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग की अंतर्निहित कमियों के लिए प्रभावी रूप से क्षतिपूर्ति करती है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को एक बार फिर से बनाया गया है। छलांग।
वर्तमान में, जो आपूर्तिकर्ता दुनिया में फ्लैट-टॉप डॉट प्लेट-मेकिंग तकनीक प्रदान कर सकते हैं, उनमें मुख्य रूप से फ्लिंट, ड्यूपॉन्ट, एस्स्को, कोडक और मीडेमी शामिल हैं। प्रत्येक के तकनीकी सिद्धांत और कार्यान्वयन के तरीके अलग-अलग हैं।
वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, फ्लैट टॉप आउटलेट आमतौर पर एक उच्च मुद्रण स्थायित्व और एक चिकनी ढाल डॉट दिखाता है, जिसने पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में व्यापक सहमति प्राप्त की है। लचीली पैकेजिंग उपयोगकर्ताओं के लिए, क्षेत्र में स्याही के घनत्व को बढ़ाने के लिए ठोस स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग फ्लैट-टॉप डॉट टेक्नोलॉजी की सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रगति है।
व्यापक परीक्षण से पता चला है कि यह तकनीक जलीय स्याही और शराब में घुलनशील स्याही में अधिकांश गैर-शोषक सामग्रियों की छपाई के लिए व्यापक रूप से लागू है। घटी हुई मृदभांडों के साथ आरोही दर्पण उत्कीर्णन तकनीक के बाद, प्लेट की सतह पर न्यूनतम 6 सुक्ष्ममापी वाले लेज़र स्पॉट को उत्कीर्ण करना, और तैयार प्लेट की सतह पर मिनट पिट बनाना और बेहतर माइक्रो बनाना सैद्धांतिक रूप से संभव है। -कैविटी स्क्रीनिंग तकनीक ने फिल्म मुद्रण के घनत्व को एक नए स्तर पर बढ़ा दिया है, जबकि क्षेत्र की चिकनाई में काफी सुधार किया गया है।
उपयोगकर्ता समूहों की वृद्धि के साथ, फ्लैट-टॉप डॉट टेक्नोलॉजी की सीमाएं धीरे-धीरे उभरी हैं। सबसे बड़ी समस्या स्क्रीनिंग तकनीक की स्थिरता है, जो कि माइक्रो-कैविटी डॉट्स के बार-बार प्रजनन की समस्या है। चूंकि इन माइक्रो-कैविटीज़ का आकार और आकार पारंपरिक निरीक्षण उपकरणों के साथ पूरी तरह से असंभव है, इसलिए उत्पादन के लिए उत्कीर्णन मापदंडों को निर्धारित करने के लिए प्रिंटिंग हाउस में मोनोक्रोम परीक्षणों की एक बड़ी संख्या पर भरोसा करना अक्सर आवश्यक होता है। यद्यपि यह विधि मुद्रण घनत्व में बदलाव को नेत्रहीन रूप से मापने में मदद करती है, यह प्रिंटिंग हाउस की वास्तविक उत्पादन स्थिति द्वारा सीमित है, और समय में एक निश्चित देरी है। इसी समय, मुद्रण वातावरण में उतार-चढ़ाव का भी अंतिम ठोस घनत्व पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। प्रभाव समस्या के कारण का विश्लेषण करना मुश्किल बनाता है। वास्तविक मुद्रण उत्पादन में, पैरामीटर-निर्धारित फ़ील्ड स्क्रीनिंग तकनीक भी मुद्रण घनत्व में काफी बदलाव से गुजरती है। मुद्रण प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव को बाहर करने के बाद, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के प्रभावित कारकों को भी व्यवस्थित रूप से विश्लेषण और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
2014 के बाद से, ड्यूपॉन्ट, फ्लिंट और मेडमी ने अनुसंधान और विकास में निवेश किया है। वर्तमान में, फ्लैट टॉप डॉट प्लेटें बिना किसी अतिरिक्त उपकरण और सहायक सामग्री के पेश की जाती हैं, अर्थात, पारंपरिक उत्कीर्णन और प्लेट बनाने के उपकरण का उपयोग किया जाता है। ड्यूपॉन्ट के ईपीआर और ईएसपी लेजर संस्करण, फ्लिंट के एनईएफ और एफटीएफ लेजर संस्करण और मेड के आईटीपी लेजर संस्करण जैसे फ्लैट-टॉप आउटलेट का उत्पादन किया जा सकता है।
परीक्षण और उत्पादन परीक्षणों के दौरान, यह पाया गया कि स्व-निहित फ्लैट टॉप डॉट प्लेट की पुनरावृत्ति में बहुत सुधार हुआ था, खासकर फील्ड प्रिंटिंग सेक्शन में। एक उदाहरण के रूप में ड्यूपॉन्ट प्लेट लेना, EPR एक चिकनी सतह के साथ एक फ्लैट टॉप डॉट प्लेट है। ईएसपी एक फ्लैट टॉप डॉट प्लेट पर आधारित है। सुधार के लिए अधिक स्याही ले जाने के लिए प्लेट की सतह पर एक मैट कोटिंग जोड़ा जाता है। स्याही हस्तांतरण। वास्तविक उत्पादन परीक्षण के दौरान, हमने पाया कि मैट सतह पर ईएसपी प्लेट का क्षेत्र में स्याही हस्तांतरण पर एक उत्कृष्ट सुधार है। मैट सतह पर ईएसपी प्लेट साधारण लेजर प्लेट की तुलना में बेहतर मुद्रित होती है, विशेष रूप से पेपर प्रिंटिंग के लिए, ईएसपी प्लेट का उपयोग करते हुए। माध्यमिक मुद्रण साधारण लेजर प्लेट के दो प्रिंटिंग के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, और स्याही हस्तांतरण की क्षमता देखी जा सकती है।
व्यापक परीक्षण के माध्यम से, हमने यह भी देखा कि मैट सतहों पर ईएसपी प्लेटें क्षेत्र में मुद्रण के घनत्व को बहुत बढ़ा सकती हैं, और इसकी उच्च सतह ऊर्जा की वजह से, ईपीआर प्लेटें और ईएसपी प्लेटें आंशिक फिल्म मुद्रण के लिए पेस्ट समस्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं। । ड्यूपॉन्ट साइरेल® आसान तकनीक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने को सरल बनाती है और उत्कृष्ट प्रिंट गुणवत्ता की गारंटी देती है। मुद्रण परीक्षण बेहद सफल रहा और इसने व्यावसायीकरण की प्रक्रिया को तेज कर दिया।