कंबल का सही उपयोग और रखरखाव

कंबल का सही उपयोग और रखरखाव

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प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से से स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए एक कंबल का उपयोग एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो अन्य प्रिंटिंग विधियों से ऑफसेट प्रिंटिंग को अलग करता है। ऑफसेट प्रिंटिंग भी इसके नाम पर है।

एक कंबल एक माध्यम है जो एक प्लेट पर ग्राफिक्स को एक सब्सट्रेट में स्थानांतरित करता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में कंबल के उपयोग के कारण, इनप्रिन्टिंग के लिए आवश्यक दबाव कम हो जाता है, और कंबल के लोचदार विरूपण के कारण, सब्सट्रेट की सतह और स्थानांतरित होने वाली छवि के हिस्से की स्याही को पर्याप्त रूप से संपर्क किया जा सकता है। सब्सट्रेट की सतह के लिए बनाने के लिए। असमानता स्याही की हस्तांतरण दर को भी बढ़ाती है।

क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग में कंबल की इतनी महत्वपूर्ण भूमिका होती है, छपाई में कंबल का सही उपयोग बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है, जो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए बहुत महत्व रखता है।

प्रकार और कंबल का चयन

वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ऑफसेट कंबल को एयर कुशन कंबल और साधारण कंबल में विभाजित किया जाता है। साधारण कंबल एक बेस फैब्रिक, एक लोचदार रबर चिपकने वाला, और एक सतह रबर परत से बना होता है। चूँकि रबड़ में स्वयं वॉल्यूम के अयोग्य होने की विशेषताएं हैं, जब सतह की रबर की परत को दबाया जाता है, तो दबाव प्राप्त क्षेत्र के चारों ओर एक उत्तल पतवार का निर्माण होता है। चूंकि रबर सिलेंडर को अक्षीय दिशा में एक ही समय में दबाया जाता है, कंबल सिलेंडर के उभरा क्षेत्र के सामने और पीछे की तरफ उत्तल नली का निर्माण होता है, और उत्तल नली एम्बॉसिंग का अधिकतम त्रिज्या (उत्तल उभार) बनाती है। फ्रंट और बैक आर्क्स पर संपर्क क्षेत्र और न्यूनतम त्रिज्या (चाप का मध्य बिंदु) बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच और कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच फिसलन की मात्रा में वृद्धि होती है। डॉट का इज़ाफ़ा और छवि स्थानांतरण की शुद्धता में कमी के परिणामस्वरूप। । बेस फैब्रिक के अलावा, लोचदार रबर चिपकने वाला, और सतह चिपकने वाला परत, एयर कुशन कंबल भी सतह चिपकने वाली परत के नीचे एक माइक्रोबबल स्पंज परत जोड़ता है। माइक्रोबबल स्पॉन्ज लेयर एक छोटे, बंद हवा के गोले से बनी होती है जो एक सबबिंग लेयर में बिखरी होती है। कंबल की सतह पर रबर की परत को दबाए जाने के बाद, वायु क्षेत्र अपनी मात्रा को कम करने के लिए दबाव में कार्य करता है, इसलिए कंबल लंबवत रूप से संपीड़ित होता है, और विरूपण अब उभरा क्षेत्र के सामने और पीछे के किनारों तक विकसित होता है, और एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान उभरा नहीं। क्षेत्र के सामने और पीछे के हिस्से उत्तल उत्तल होते हैं, जिससे एम्बॉसिंग गैप की कमी कम हो जाती है और ग्राफिक ट्रांसफर की शुद्धता में सुधार होता है।

अधिक संख्या में स्क्रीन लाइनों वाले रंग उत्पादों के लिए, एयर-कुशन कंबल का उपयोग डॉट्स की वृद्धि दर को कम करता है, परतों के नुकसान को कम करता है, और उत्पादों की स्पष्टता में सुधार करता है, और टोन और रंग प्रजनन की शुद्धता में सुधार करता है। इसके अलावा, माइक्रोबबल स्पंज परत के अस्तित्व के कारण, एयर कुशन कंबल में साधारण कंबल की तुलना में बेहतर संवेदनशीलता, वसूली और प्रभाव प्रतिरोध है। उच्च गति प्रिंटिंग प्रेस के लिए, वैकल्पिक प्रतिक्रिया की आवृत्ति। उच्च मामलों में, एयर-कुशन कंबल का उपयोग कंबल की आंतरिक खपत को बहुत बड़ा नहीं कर सकता है, जबकि मुद्रण दबाव की स्थिरता को बनाए रखते हुए, यह उम्र बढ़ने की गति को भी कम कर सकता है और कंबल की सेवा जीवन का विस्तार करें। हालांकि, एयर कुशन कंबल की लागत सामान्य कंबलों की तुलना में बहुत अधिक है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। एयर कुशन कंबल केवल हाई-स्पीड मशीनों पर उपयोग किए जाते हैं और जब वे कठोर या तटस्थ हार्ड-लाइनिंग के साथ उच्च-श्रेणी के उत्पादों के साथ मुद्रित होते हैं। ग्राफिक और टेक्स्ट ट्रांसफर की उच्च सटीकता और लचीलेपन के फायदे अच्छी तरह से विकसित हैं। यदि आम उत्पादों को मुद्रित करने के लिए नरम अस्तर का उपयोग किया जाता है, तो नरम अस्तर में एक बड़ी संपीड़न क्षमता होती है, उभरी सतह चौड़ी होती है, और डॉट आसानी से फैलता है, जो एयरबैग कंबल छवि हस्तांतरण की उच्च परिशुद्धता के लाभ को ऑफसेट करता है, और यह हवा कुशन रबर का उपयोग करने के लायक नहीं है। कपड़ा।

ऑफसेट प्रिंटिंग और संबंधित ऑपरेशन में कंबल की प्रकृति

चलो ऑफसेट कंबल के कुछ आवश्यक गुणों का विश्लेषण करते हैं। (दिशा को ध्यान में रखते हुए, केवल कंबल की विशेषताओं को नष्ट किए बिना संचालित करना उचित है। इसके अलावा, ऑपरेशन और रखरखाव में, जब तक कि कंबल को इन गुणों पर लागू किया जाता है। कंबल के जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित करने के लिए उपयोग करें। और उपयोग की गुणवत्ता)।

सबसे पहले, लचीलापन

मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले कंबल में अच्छा लोच होना चाहिए (दबाव हटाए जाने के बाद समय में विकृति को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है संपत्ति), ताकि यह सब्सट्रेट के साथ अच्छे संपर्क में हो सकता है जिसकी सतह सपाटता छाप प्रक्रिया के दौरान अच्छी नहीं है, इसलिए यह मुद्रित किया जा सकता है। लेआउट भाग में स्याही अपेक्षाकृत पूरी तरह से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित की जाती है।

यह सुनिश्चित करने के अलावा कि कंबल के उत्पादन में अच्छा लोच है, उपयोग के दौरान कंबल की लोच की रक्षा के लिए देखभाल की जानी चाहिए। यहाँ हम कंबल की लोच की सुरक्षा पर चर्चा करने के लिए मुद्रण में कंबल के विरूपण का संक्षिप्त परिचय देते हैं।

कंबल के विरूपण के दो मुख्य प्रकार हैं, अर्थात् लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण (जो विरूपण के बाद बरामद नहीं किया जा सकता है), जिसमें लोचदार विरूपण में संवेदनशील लोचदार विरूपण शामिल है (जब बाहरी बल हटा दिया जाता है, बाहरी बल के कारण विरूपण हो सकता है) तुरंत बरामद किया जा सकता है) और लोचदार विरूपण (जब बाहरी बल हटा दिया जाता है, तो बाहरी बल के कारण विरूपण समय की एक निश्चित अवधि के भीतर बरामद किया जा सकता है)। इन प्रकार के विकृति के बीच, मुद्रण के लिए सबसे अधिक अनुकूल विकृति लोचदार विरूपण के प्रति संवेदनशील है, और कंबल की असामान्य प्लास्टिक विरूपण से यथासंभव बचा जाता है, जिससे कंबल की अच्छी लोच बनी रहती है, जिसमें एक विशेष चिंता का विषय है कंबल का उपयोग।

प्लास्टिक विरूपण निम्नलिखित चार कारकों से संबंधित है:

1. दबाव दबाव

अधिक से अधिक दबाव, पेपर कंबल पर अधिक से अधिक दबाव, प्लास्टिक विरूपण जो अधिक होता है, इस असमान प्लास्टिक विरूपण की संभावना अधिक होती है, इसलिए जब मुद्रण, अच्छे स्याही हस्तांतरण के मामले में, मुद्रण दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए , सबसे अच्छा दबाव मुद्रण का उपयोग करना चाहिए।

2. कंबल की जकड़न

तंग खिंचाव, कंबल की रबर परत को पतला, संवेदनशीलता और लोच को बदतर, असमान प्लास्टिक विरूपण के लिए अधिक प्रवणता, और कम लोच। इसलिए, कंबल की जकड़न उपयोग में मध्यम होनी चाहिए (कंबल को काटने पर या कंबल के पास थोड़ा सा खींचकर, एक कुरकुरा दस्तक देने वाली ध्वनि दे, बहुत तंग नहीं)।

(इसके अलावा, यदि कंबल बहुत ढीला है, जब कंबल को छाप दिया जाता है, तो इसे दबाने वाले बल की कार्रवाई के तहत विस्थापित किया जाएगा और समय में रीसेट नहीं किया जा सकता है, जिससे भूत-प्रेत की विफलता की घटना हो सकती है। यदि कंबल खींच लिया गया है। बहुत तंग, यह कई नुकसान लाएगा: रबर की परत का पतला होना; जिसके परिणामस्वरूप असमान मुद्रण दबाव होता है, जो समकालिक रोलिंग स्थिति को प्रभावित करता है; रेंगना तेज करना और कंबल की उम्र बढ़ना)।

3. कंबल का प्रदर्शन

माइक्रोबबल स्पंज परत की अच्छी संवेदनशीलता और पुनर्प्राप्ति क्षमता के कारण एयर कुशन कंबल का असमान प्लास्टिक विरूपण कम होता है। उच्च अंत प्रिंट के लिए एयर कुशन कंबल पर विचार किया जाना चाहिए।

4. प्रिंट की संख्या

कागज की एक निश्चित शीट के लंबे समय तक बड़ी मात्रा में मुद्रण के परिणामस्वरूप एक बड़ा स्थानीय प्लास्टिक विरूपण होगा।

5. कागज और स्याही का ढेर

समय की अवधि के लिए मुद्रण के बाद, कंबल की सतह भौतिक सोखना के कारण बहुत सारे पेपर ऊन और पेपर पाउडर का पालन करती है। यदि इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो मोटे कागज के ऊन और पेपर पाउडर स्थानीय मुद्रण दबाव को बढ़ाते हैं, जिससे स्थानीय रूप से अधिक प्लास्टिक विरूपण होता है। । पेपरबोर्ड को प्रिंट करते समय, कटिंग एज द्वारा उत्पन्न पेपर स्क्रैप को आसानी से तेल और पानी की कार्रवाई के तहत कार्डबोर्ड टिप के किनारे के पास कंबल पर ढेर कर दिया जाता है। क्योंकि कार्डबोर्ड नहीं काटा गया है, छपाई थोड़ी लंबी है। जब कार्डबोर्ड के एक टुकड़े का उपयोग किया जाता है, तो संचित कागज स्क्रैप उस स्थान पर आंशिक अवसाद का कारण बनता है। इसलिए, जब मुद्रण पेपर या कार्डबोर्ड जो बाल, पाउडर, या स्क्रैप को खोना आसान हो, तो समय में कंबल को साफ करने के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए। स्याही को इंप्रेशन सिलेंडर का पालन किया जाता है, और कंबल का आंशिक दबाव मुद्रण के दौरान असमान स्थानीय दबाव के कारण होता है। इसलिए, उत्पाद के प्रत्येक आकार के मुद्रण के बाद और हर दिन मुद्रण समाप्त होने के बाद कंबल को समय पर साफ किया जाना चाहिए। और छाप सिलेंडर।

दूसरा, लिपोफिलिक

चूँकि ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही के लिए कंबल का उपयोग मुख्य रूप से एक मध्यवर्ती वाहक के रूप में किया जाता है, इसलिए प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कंबल को हमेशा स्याही की एक निश्चित अस्थिरता बनाए रखना चाहिए (यानी, लिपोफिलिसिटी), और उत्कृष्ट कंबल में एक निश्चित पानी की मात्रा भी होनी चाहिए। । । स्याही को बेहतर तरीके से अवशोषित करने के लिए, कंबल में एक निश्चित केशिका संरचना भी होनी चाहिए, जो मुद्रण में विवरणों के अच्छे प्रजनन को सुनिश्चित कर सकती है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कंबल सब्सट्रेट (मुख्य रूप से कागज), स्याही, और सब्सट्रेट की सतह पर ली गई धूल (धूल, एंटी-स्मज डस्टिंग, आदि), और दबाव के साथ निरंतर संपर्क में है। स्याही की चिपचिपाहट आम है। कार्रवाई के तहत, ठीक फाइबर, भराव, रबर यौगिकों, पिगमेंट और स्याही की सतह में धूल कंबल की सतह पर केशिका छिद्रों में प्रवेश करेगी। चूंकि इन पदार्थों में बड़ी मात्रा में ध्रुवीय अणु होते हैं, इसलिए वे अत्यधिक हाइड्रोफिलिक होते हैं। जब वे पानी (भीगे हुए घोल) के संपर्क में आते हैं, तो वे नमी को अवशोषित करते हैं और स्याही को पीछे हटाना शुरू कर देते हैं। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल का अच्छी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई कंबल की सतह पर सोखने वाले ध्रुवीय पदार्थों को हटा देती है, अन्यथा कंबल से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किए गए डॉट्स में शून्यता और किनारे की विफलता जैसे गुणवत्ता दोष हो सकते हैं।

तीसरा, सतह चिकनी और सपाट है

कंबल और सब्सट्रेट या प्रिंटिंग प्लेट की सतह के बीच अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कंबल की मोटाई एक समान हो और सतह विनिर्माण या उपयोग प्रक्रिया के दौरान सपाट हो।

कंबल ड्रम के दबाव में मुद्रण में भाग लेता है, और लगातार रोलिंग दबाव (रोलर्स के बीच कंबल के लिए लागू सकारात्मक दबाव) के अधीन होता है, कंबल लागू होने पर रबर द्वारा लागू तनाव, और जैसे, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दबाव बनाए रखने के लिए आदेश। स्थिरीकरण, एक निश्चित डिग्री स्थिरता के साथ ऑफसेट प्रिंटिंग कंबल की पसंद के अलावा, निम्नलिखित बिंदुओं को मुद्रण सेवा में नोट किया जाना चाहिए:

1. तनाव की क्रिया के तहत, परिधि दिशा और विभिन्न पदों में कंबल का तनाव असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटाई घटकर परिधि दिशा में असमान हो जाती है (मुंह के पास और खींचें की स्थिति) कंबल गंभीर रूप से पतला होता है, और कंबल की मध्यवर्ती स्थिति की मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है), जिसके परिणामस्वरूप असमान मुद्रण दबाव होता है। जितना तनावपूर्ण, उतनी गंभीर यह असमानता। दबाव की असमानता स्याही हस्तांतरण की असमानता का कारण बनती है, जिससे ठोस या सपाट पृष्ठभूमि का रंग जो एकरूप होना चाहिए, असमान हो जाता है, और रंग छवि का रंग बदल जाता है।

2. जब कंबल को स्थापित और प्रतिस्थापित किया जाता है, तो पहले कंबल के आकार पर ध्यान दें और कंबल के उचित आकार को सुनिश्चित करते हुए इसे काट दें (हालांकि वर्तमान उच्च ग्रेड के कंबल का आकार पहले से ही कट चुका है, यहां तक कि इसका अपना कार्ड भी है), लेकिन जब कई घरेलू प्रिंटिंग प्रेसों पर घरेलू कंबल का उपयोग किया जाता है, तब भी आपको निम्नलिखित दो बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जब आपको इसे स्वयं काटने की आवश्यकता होती है:

(1) सुनिश्चित करें कि कंबल दो पक्षों के समानांतर है, और सुनिश्चित करें कि कंबल के आस-पास के पक्ष ऊर्ध्वाधर हैं। अन्यथा, कंबल के दोनों सिरों पर तनाव असमान होगा, जिसके परिणामस्वरूप कंबल का असमान खिंचाव और असमान मोटाई होगी। ।

(2) जब कंबल के दोनों सिरों पर क्लिप लगाते हैं, तो सुनिश्चित करें कि कार्ड के दोनों सिरों पर कंबल की मात्रा सुसंगत है। असंगति के मामले में, उपर्युक्त स्थिति भी उत्पन्न होगी।

3. विदेशी मामले को उभरा क्षेत्र में प्रवेश करने, कंबल को कुचलने या लुढ़कने से रोकें। और कंबल को दबाने, तोड़ना या खरोंचने के लिए एक सख्त वस्तु का उपयोग करना बिल्कुल निषिद्ध है।

चौथा, तेल प्रतिरोध, अम्ल और क्षार प्रतिरोध और घुलनशीलता

मुद्रण में, कंबल कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स (गैसोलीन, स्याही, मिट्टी के तेल, शराब, आदि) के निरंतर संपर्क में होना चाहिए। कंबल के स्थिर उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, कंबल में अच्छा तेल प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और घुलनशीलता होना चाहिए।

कंबल की सफाई करते समय, अपेक्षाकृत उच्च अस्थिरता वाले कार्बनिक विलायक का उपयोग डिटर्जेंट के रूप में किया जाना चाहिए, जबकि धीमी वाष्पशीलता के साथ मिट्टी के तेल या अन्य विलायक को कंबल को धोना चाहिए और आसानी से कंबल को सूजना चाहिए। धोते समय कंबल को धोएं और सुखाएं, कोई अवशेष न छोड़े, छाछ एक तरफ ऑक्सीकरण और सूखना आसान है, ताकि कंबल समय से पहले बूढ़ा हो जाए। दूसरी ओर, जब अवशेषों को अन्य उत्पादों पर मुद्रित किया जाता है, तो स्याही की असमानता शुरुआत में होने की संभावना है। लागत के दृष्टिकोण से, आमतौर पर दैनिक आधार पर मजबूत अस्थिरता के साथ गैसोलीन का उपयोग करना संभव है, और फिर कंबल को अच्छी तरह से साफ करने के लिए नियमित रूप से कंबल की सफाई तरल (घरेलू उत्पादन वर्तमान में आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं) का उपयोग करें।

पांचवां, प्रभाव प्रतिरोध

कंबल लगातार उपयोग के दौरान रोलर्स के बीच यांत्रिक प्रभाव और रोलिंग का सामना करना चाहिए। कंबल के प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए, कंबल का एक निश्चित प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए।

यद्यपि कंबल का एक निश्चित प्रभाव प्रतिरोध है, यह केवल एक निश्चित सीमा के भीतर है। प्रिंटिंग दबाव के समायोजन में, कंबल और आसन्न रोलर के बीच आदर्श दबाव जितना संभव हो उतना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। कंबल के उपयोग के दृष्टिकोण से, कंबल के प्रभाव और रोलिंग ताकत को कम से कम किया जा सकता है।

छठा, प्रकाश प्रतिरोध

कंबल को एक मजबूत प्रकाश प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जिससे प्रकाश की कार्रवाई के तहत धीमी उम्र बढ़ने की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कंबल के मुख्य घटक का रबड़ प्रकाश प्रतिरोध में बहुत अच्छा नहीं है, और प्रकाश की कार्रवाई के तहत कंजाक्तिवा को आयु देना आसान है। यह कंजंक्टिवा आम तौर पर घनी और चिकनी होती है, और कंबल की सतह पर रबर के कारण केशिका छिद्र गायब हो जाते हैं और सतह के सोखने की संपत्ति कम हो जाती है। । यह उपरोक्त विचार के कारण है कि हमें कंबल की आवश्यकता है ताकि अच्छा प्रकाश प्रतिरोध हो। फिर भी, लंबे समय तक इस्तेमाल नहीं किए जाने वाले कंबल को लंबे समय तक रोशनी के तहत कंजाक्तिवा से बचने के लिए प्रकाश से दूर संग्रहीत किया जाना चाहिए।

कम्बल के लिए, जिसे प्रकाश के नीचे वृद्ध किया गया है, इसे एक सूती कपड़े पर उच्च उबलते मिट्टी के तेल और प्यूमिस पाउडर के मिश्रण का उपयोग करके ठीक से मुआवजा दिया जा सकता है, कंबल की सतह पर उम्र बढ़ने वाली फिल्म तक कंबल की सतह को बार-बार स्क्रब करता है। हटाया, और फिर गैसोलीन और पानी के साथ कंबल की सतह को साफ करें, और फिर इसे एक सूखे कपड़े से पोंछ दें। हालाँकि इस प्रकार उपचारित कंबल का लगातार उपयोग किया जा सकता है, इसका उपयोग केवल निम्न गुणवत्ता के प्रिंटों के मुद्रण के लिए किया जा सकता है, इसलिए भंडारण के दौरान कंबल को प्रकाश से बचाना बहुत महत्वपूर्ण है।

सात, गर्मी उम्र बढ़ने

कंबल ही गर्मी के प्रति संवेदनशील है। कंबल के गर्म होने के बाद, यह गंभीर उम्र बढ़ने का कारण बनता है, जो सतह की रबड़ की परत को कठोर, चिपचिपा और यहां तक कि टूट जाता है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

काम पर हम कम से कम तापमान पर कंबल बनाने की कोशिश करते हैं। सबसे पहले, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि पर्यावरण का तापमान स्थिर हो। यदि शर्तों की अनुमति हो तो कार्यशाला में एयर कंडीशनर स्थापित करना सबसे अच्छा है।

इसके अलावा, चूंकि कंबल प्लेट सिलेंडर के आवधिक तनाव और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इंप्रेशन सिलेंडर के अधीन होता है, इसलिए वैकल्पिक तनाव की आवृत्ति अधिक होती है, और रबर का आंतरिक घर्षण भी बड़ा होता है, और गर्मी भी निकलती है कंबल बनाता है। गोंद परत का तापमान बढ़ जाता है, जो बदले में गर्मी की उम्र बढ़ाता है। इस दृष्टिकोण से, हमें मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक आदर्श मुद्रण दबाव का उपयोग करना चाहिए।

कुछ सावधानियाँ जो कंबल का उपयोग करते समय ध्यान देना चाहिए:

1. कंबल का कंबल आकार

कंबल पैड (नरम गद्देदार और गद्देदार कागज; हार्ड पैड में पैड) कंबल के आकार की तुलना में थोड़ा संकीर्ण होना चाहिए। इसका उद्देश्य तेल, अशुद्धियों, पाउडर, सफाई एजेंट, पानी आदि से बचना है, ड्रम के जंग का कारण बनता है, और कंबल को नाजुक और झागदार बना दिया जाता है, और गैसकेट कठोर हो जाता है और लोच खो देता है।

2. कंबल की सफाई

सफाई कपड़े के रूप में सूती कपड़े का उपयोग करने का प्रयास करें। कंबल की सतह को अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए सफाई कपड़े पर कोई कठोर वस्तु नहीं होनी चाहिए (विशेष रूप से धातु की वस्तुओं पर ध्यान दें)।

अच्छी अस्थिरता के साथ एक विलायक चुनें। यदि संभव हो तो एक विशेष कंबल क्लीनर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। गरीब अस्थिरता (जैसे केरोसीन) के साथ सॉल्वैंट्स का उपयोग न करने की कोशिश करें। कोई भी अवशेष न छोड़ते समय कंबल को धोएं और सुखाएं। एक तरफ, छाछ को ऑक्सीकरण करना और सूखना आसान है, ताकि कंबल अग्रिम में बुढ़ापे हो; दूसरी ओर, जब अवशेषों को अन्य उत्पादों पर मुद्रित किया जाता है, तो शुरुआत में स्याही का रंग असमान होने की संभावना होती है।

जब एक कागज जैसे एक हाइड्रोफिलिक पदार्थ, एक कागज पर एक फाइबर, या एक रबर सतह का पालन किया जाता है, तो सफाई दक्षता में सुधार करने के लिए पानी को सफाई तरल में उचित रूप से मिलाया जाता है।

कंबल की सफाई करते समय, कोशिश करें कि सफाई के घोल को कंबल की तरफ से न छुएं, ताकि कंबल को किनारे से सूजने और कंबल के किनारे को उठाने से सफाई के घोल को रोका जा सके।

3. मरम्मत कंबल

जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कंबल को गलती से कुचल दिया जाता है, तो घाव के उपचार के लिए रबर रिडक्टेंट का उपयोग किया जा सकता है। जब क्रश अधिक गंभीर होता है, तो आप मरम्मत के लिए रबर की मरम्मत करने वाले एजेंट का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, जब क्षेत्र बड़ा होता है और कम करने वाले एजेंट का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो आंशिक पैडिंग की विधि का उपयोग उपाय के लिए किया जा सकता है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है:

0.1 मिमी की मात्रा से कंबल का लाइनर निकालें; एक पूर्ण संस्करण बनाएं (प्रिंटिंग प्लेट की सतह को चिकना करने के लिए स्याही रोलर का निर्वहन न करें); दबाव को दबाने की कोशिश करें (एक पूर्ण-पृष्ठ स्याही के साथ कंबल की सतह को प्रिंट करें); एक नक्शा खींचें (कंबल की पीठ पर उस क्षेत्र को सटीक रूप से खींचें जो कि गद्देदार होना चाहिए); पैडिंग कंबल (अधिमानतः 40 ग्राम या उससे कम के पैड का उपयोग करें, यदि पैड केवल अन्य स्थानों की तुलना में थोड़ा कमजोर है, कभी-कभी केवल आड़ू गोंद की थोड़ी मात्रा लागू होने के बाद, इसे कुछ पाउडर के साथ हल्के से लेपित किया जा सकता है।) परीक्षण दबाव का संस्करण (यदि पैड क्षेत्र और स्याही रंग के अन्य भाग समान हैं, यदि नहीं, तो उपरोक्त प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक स्याही का रंग सुसंगत न हो); जब पैडिंग पूरी हो जाती है, तो हटाए गए पैड को फिर से समर्थित और मुद्रित किया जाएगा।

यद्यपि उपरोक्त विधि परेशानी है, इसलिए कंबल का एक टुकड़ा बदलना सार्थक है।

4. कंबल की मोटाई का सही माप

ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्रेस का दबाव आमतौर पर अप्रत्यक्ष रूप से संपीड़न की अधिकतम मात्रा द्वारा व्यक्त किया जाता है जब ड्रम दबाया जाता है। लाइनर की मोटाई का सही माप मुद्रण दबाव की गणना करने के लिए महत्वपूर्ण है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में, कंबल सिलेंडर पर फैला होता है। कंबल ताना तनाव से फैला है, और बढ़ाव की मात्रा तनाव की मात्रा के लिए आनुपातिक है। हालांकि, ड्रम की परिधि दिशा में घर्षण बल के कारण अलग-अलग बिंदुओं की तन्यता बल अलग है। क्लैंप के दो सिरों के बीच का तनाव सबसे बड़ा है, और बीच की स्थिति में तनाव सबसे छोटा है। क्लिप छोर की दिशा में खींचने वाला बल क्रम में बढ़ता है। चूंकि कंबल लंबे समय तक खींचा जाता है, इसलिए रबर की परत पतली होती है और मोटाई कम होती है। इसलिए, कंबल और कंबल सिलेंडर के बीच मुक्त अवस्था में कंबल द्वारा मापी जाने वाली मोटाई तनाव के बाद की मोटाई के बराबर नहीं होती है। कंबल और पैड की मोटाई आमतौर पर एक माइक्रोमीटर से मापी जाती है। चूंकि लाइनर स्थापित नहीं होने से पहले माइक्रोमीटर को केवल एक मुक्त स्थिति में मापा जा सकता है, ऑपरेटर को तनाव और मुक्त राज्य के बाद कंबल के बीच मोटाई में अंतर का सही अनुमान लगाना चाहिए, ताकि गणना में कोई बड़ा विचलन न हो। नरम अस्तर के उपयोग के लिए, अंतर महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है, और कठोर अस्तर के लिए, कठोर अस्तर के बड़े लोचदार मापांक के कारण, संपीड़न राशि की गणना में त्रुटि की एक छोटी राशि ब्रश में एक बड़े बदलाव का कारण बनेगी। दबाव। अनुचित मुद्रण दबाव स्याही के सही हस्तांतरण को गंभीरता से प्रभावित कर सकता है।

5. कंबल की जकड़न

कंबल सिलेंडर के लिए उपवास किया गया कंबल स्वयं आंतरिक तनाव पैदा करेगा और तनाव का तनाव उलट जाएगा, लेकिन आंतरिक तनाव धीरे-धीरे समय के साथ क्षय होगा, जिससे तनाव कम हो जाएगा, जिसे कंबल का तनाव विश्राम कहा जाता है। तनाव में सुधार की घटना सबसे ज्यादा जगह लेटे हुए कंबल पर होती है। इसलिए, नए बदले गए कंबल को एक हाथ पर बहुत कसकर नहीं बढ़ाया जा सकता है। दूसरी ओर, कुछ समय के लिए दबाने के बाद, इसे फिर से कड़ा करना चाहिए, ताकि इसे तीन या चार बार दोहराया जाए। उसके बाद, तनाव विश्राम की घटना को कमजोर किया जाता है, और कंबल की जकड़न को लंबे समय तक स्थिर रखा जाता है। बनाने के लिए एयर कुशन कंबल का उपयोग करें: नया रबर कंबल कड़ा हो जाने के बाद, इसे लगभग 10 मिनट तक दबाया और सुपाच्य बनाना चाहिए और फिर काम करने के लिए आवश्यक तंगी में कंबल बनाने के लिए एक बार कसना चाहिए।

कंबल के जीवन का विस्तार करने के लिए कुछ अन्य विकल्प

कच्चे और सहायक सामग्रियों में, कंबल की खपत बड़ी है और प्रतिस्थापन की अवधि कम है, इसलिए कंबल की सेवा जीवन में वृद्धि का मतलब है उत्पादन लागत कम करना।

1. जब कंबल का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो मूल फैला हुआ कंबल आराम से होना चाहिए। यहां तक कि जब उपयोग में हो, तो कंबल को कसकर मध्यम होना चाहिए।

2. सुनिश्चित करें कि प्लेट सिलेंडर, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के तीन सिलेंडर कंबल के विरूपण से बचने के लिए समानांतर हैं।

3. व्हील-ऑफ पद्धति का उपयोग कंबल के जीवन को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी तरीका है। क्योंकि, समय की अवधि के लिए कंबल का उपयोग करने के बाद, हमेशा आंशिक दबाव की स्थिति होती है, इसकी लोचदार थकान को बहाल करने के लिए, एक निश्चित वसूली समय देना आवश्यक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि दो-शिफ्ट उपयोगकर्ताओं के लिए, उन्हें दस दिनों में एक बार बदल दिया जाएगा। हाई-स्पीड प्रिंटिंग प्रेस को लगभग 1 मिलियन प्रिंट से बदल दिया गया है। विशिष्ट विधि है: इकाई के अनुसार क्रमिक संख्या में कंबल के दो सेट का उपयोग करें, और समकक्षों का आदान-प्रदान करें। कंबल को हटा दें, स्याही को साफ करने के लिए एक कंबल क्लीनर का उपयोग करें, इसे प्रकाश से ढालें, हानिकारक रसायनों से बचें, और इसे हवादार जगह पर संग्रहीत करें। इस तरह, हार्ड ऑब्जेक्ट्स द्वारा खरोंच या कुचल दिए जाने के अलावा, कंबल का उपयोग वास्तव में 6 से 9 महीनों के लिए किया जा सकता है, जो कि पहिया का उपयोग न करने की तुलना में लगभग 3 से 4 गुना अधिक लंबा होता है। इसके अलावा, पैड डेटा को बदलना नहीं है, इसे केवल निकालने की आवश्यकता है, और जब इसे बदल दिया जाता है, तो रिकॉर्डिंग बनाई जाती है, और तनाव मूल आवश्यकताओं के अनुसार होता है।

यदि आप एक प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करते हैं जो केवल पूरे वर्ष के दौर (विशेष रूप से बुक प्रिंटिंग हाउस) में कई प्रकार की मुद्रित सामग्री प्रिंट करता है, तो बदले में कई विशेष कंबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

पहिया कार्य विधि न केवल एयर कुशन कंबल पर लागू होती है, बल्कि ठोस कंबल पर भी लागू होती है। व्हील-ऑफ ऑपरेशन विधि के बाद, ठोस कंबल की लोचदार वसूली लगभग 70% है, और एयर-कुशन कंबल की लोचदार वसूली लगभग 90% तक पहुंच सकती है।