कंबल और स्याही रोलर्स का गीला करना

कंबल और स्याही रोलर्स का गीला करना

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अध्याय 1 मुद्रण के दौरान गीला करना

धारा 3 कंबल और स्याही रोलर्स का गीला होना

कंबल और स्याही रोलर की अंतर्निहित wettability, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान wettability में परिवर्तन, मुद्रण के सामान्य संचालन, विशेष रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग के सामान्य उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

सबसे पहले, कंबल की अस्थिरता और उसके परिवर्तन

कंबल ऑफसेट प्रेस से स्याही हस्तांतरण के लिए एक मध्यवर्ती है। छपाई के समय, कंबल प्रिंटिंग प्लेट के हिस्से के स्याही के संपर्क में होता है और प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से के पानी के साथ भी। इसलिए, कंबल मुख्य रूप से एक गैर-ध्रुवीय सामग्री रबर से बना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंबल स्याही को अधिकतम सीमा तक अवशोषित करता है और स्याही को स्थानांतरित करता है, और न्यूनतम रूप से adsorbs नमी; कंबल के लिए सबसे अच्छा तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध, आदि प्रदर्शन भी आवश्यक है। छपाई करने के लिए कंबल का अच्छा मुद्रण प्रदर्शन होता है, मुद्रण प्रक्रिया में कंबल बनाने के लिए उपयुक्त रबर सामग्री का चयन करने के अलावा, प्रक्रिया संचालन में कंबल की क्षमता को यथासंभव बनाए रखना चाहिए।

1. कंबल की wettability। कंबल में गोंद की परत और बेस फैब्रिक होता है। गोंद परत में बेस फैब्रिक को बांधने के लिए एक आंतरिक गोंद परत और स्याही को स्थानांतरित करने के लिए एक सतह गोंद परत शामिल है। रबर परत के मुख्य घटक प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं।

प्राकृतिक रबर को सीआईएस आइसोप्रीन मोनोमर के बहुलक के रूप में माना जा सकता है।

प्राकृतिक रबर का आणविक भार लगभग 200,000 से 500,000 तक निर्धारित होता है। इसलिए, पोलीमराइजेशन एन की डिग्री एक हजार अंक है। सामान्य परिस्थितियों में, प्राकृतिक रबड़ एक लंबी-लाइन अणु है जो हजारों सीस आइसोप्रीन पॉलिमर से बना होता है, और उन्हें अत्यधिक लोचदार बनाने के लिए आज्ञाकारी आणविक श्रृंखलाओं को एक साथ कर्ल किया जाता है। हालांकि, प्राकृतिक रबर में कम यांत्रिक गुण होते हैं जैसे कि घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध, खराब आर्द्रता प्रभाव, गर्मी के कारण चिपचिपा और भंगुर होना आसान है, और प्लास्टिक विरूपण और उम्र बढ़ने का खतरा है। प्राकृतिक रबर के भौतिक गुणों को दूर करने के लिए, एक वल्केनाइजिंग एजेंट (आमतौर पर सल्फर) को रबर को वल्केनाइज करने के लिए प्राकृतिक रबर में मिलाया जाता है, ताकि रैखिक संरचनात्मक रबड़ के अणुओं के कुछ दोहरे बंधन खुल जाएं, और सल्फर का उपयोग " पुल "सल्फर बनाने के लिए। पुल एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है और तीन आयामी नेटवर्क संरचना बन जाता है।

वल्कनीकरण के बाद रबर संरचना मॉडल चित्र 1-21 में दिखाया गया है। जैसा कि आकृति से देखा जा सकता है, सल्फर परमाणु जाल संरचना के रबड़ के अणुओं को जाली अक्षांशों की बहुलता बनाने के लिए बाध्य करता है, जिससे रबर के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

हालांकि वल्केनाइज्ड रबर के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जाता है, सामान्य लोच कम होती है और कठोरता बढ़ जाती है। इसका कारण यह है कि जितना अधिक वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ा जाता है, उतना अधिक क्रॉस-लिंकिंग, और अधिक जाली की तरह जाली जो सल्फर परमाणुओं द्वारा जुड़े होते हैं। सल्फर की थोड़ी मात्रा के साथ नरम रबर, और 10% या उससे अधिक सल्फर सामग्री के साथ एक कठिन रबर। कंबल के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर में सल्फर सामग्री, अच्छा लोच और कम कठोरता है। मुद्रण के लिए रबर स्याही रोलर सल्फर की मात्रा द्वारा कठोरता में भिन्न होता है।

तेल के प्रतिरोध में वल्केनाइज्ड प्राकृतिक रबर अभी भी खराब है, खासकर जब यह लंबे समय तक केरोसीन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में है, तो यह धीरे-धीरे प्रफुल्लित और ख़राब होगा। इसलिए, प्राकृतिक रबर कंबल की सतह रबर परत के लिए उपयुक्त नहीं है। चूंकि प्राकृतिक रबर में एक बड़ा चिपकने वाला बल होता है, इसलिए कंबल के आधार कपड़े को मजबूती से एक साथ बांधा जा सकता है, और आम तौर पर कंबल की एक आंतरिक परत के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, मुद्रण प्रक्रिया में या कंबल की सफाई करते समय, प्राकृतिक रबर को सूजन से बचाने और कंबल को "बुलबुला" या "खोल" के कारण जैविक कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे कि केरोसिन के प्रवेश को रोकने के लिए आवश्यक है।

वर्तमान में, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग आमतौर पर एक राल-आधारित स्याही का उपयोग करती है, और राल-प्रकार के बाइंडर में एक निश्चित मात्रा में उच्च-उबलते मिट्टी के तेल होते हैं, जिसके लिए आवश्यक है कि कंबल की सतह की रबर परत काफी तेल प्रतिरोधी हो, इसलिए सतह की सतह परत कंबल का आम तौर पर अच्छा तेल प्रतिरोध होता है। कच्चे माल के रूप में सिंथेटिक रबर।

कंबल की सतह परत बनाने के लिए सिंथेटिक रबर न्योप्रीन या नाइट्राइल रबर है।

न्योप्रीन को क्लोरोप्रीन से पोलीमराइज़ किया जाता है।

क्लोरीन परमाणुओं की उपस्थिति के कारण, इसकी लोच और ठंड प्रतिरोध को छोड़कर, न्योप्रीन में बेहतर प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कार्बनिक विलायक प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और रबर की तुलना में हवा की जकड़न है। उम्र बढ़ने की संपत्ति विशेष रूप से अच्छी है, और यह लंबे समय तक हवा में प्रकाश और ऑक्सीजन के संपर्क में है, और रासायनिक संरचना आसानी से टूटी नहीं है, और भौतिक और यांत्रिक गुणों को अभी भी बनाए रखा जा सकता है।

नाइट्राइल रबर एक सर्जक की उपस्थिति में ब्यूटाडीन और एक्रिलोनिट्राइल का कोपॉलीमर है।

नाइट्राइल रबर में साइनो (-C≡N या -CN) की उपस्थिति के कारण, तेल और विलायक प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छे और प्राकृतिक हैं।

रबर की तुलना नहीं की जा सकती।

नियोप्रिन और नाइट्राइल रबर के अणुओं में, पोलरॉन समूह जैसे कि साइनो और क्लोरीन परमाणु (-CI) होते हैं, जो ध्रुवीय होते हैं, लेकिन वे अभी भी गैर-ध्रुवीय हैं और अच्छी तरह से स्याही हो सकते हैं। नम। कंबल की रबर की सतह के लिपोफिलिक और हाइड्रोफोबिक गुणों को और बढ़ाने के लिए, कंबल की रबर की सतह पर एक निश्चित मात्रा में विनाइल एसीटेट-विनाइल क्लोराइड कॉपोलीमर मिलाया जाता है। हालांकि, उपयोग के दौरान कंबल की परिवर्तनशीलता बदल जाती है।

2. कंबल की सतह के wettability में परिवर्तन। कंबल ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के कंबल सिलेंडर पर लपेटा जाता है। रोलर्स की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कंबल की प्रत्येक छोटी इकाई को समय-समय पर प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के साथ संपर्क किया जाता है। प्लेट पर स्याही, नम समाधान, सब्सट्रेट (मुख्य रूप से पेपर पाउडर जो कागज पर गिर गया है) और कंबल पर भौतिक और रासायनिक प्रभाव होंगे, और परिणाम मूल कंबल की व्यवहार्यता को बदल देगा।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, शारीरिक सोखना के कारण कंबल की सतह चिपकने वाली परत पर एक मास्किंग परत बनती है। यह मास्किंग परत मुख्य रूप से कागज में पाउडर कोटिंग कणों, पौधों के तंतुओं और स्याही में वर्णक कणों जैसे पदार्थों के संचय द्वारा बनाई जाती है। मास्किंग परत में अधिकांश पदार्थ ध्रुवीय होते हैं, ताकि कंबल की गैर-ध्रुवीयता कमजोर हो, ध्रुवीयता बढ़ जाती है, लाइपोफिलिटी कम हो जाती है, और हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ जाती है। इस तरह, मुद्रण प्लेट के छवि भाग पर स्याही, विशेष रूप से माइक्रो डॉट पर स्याही, सामान्य रूप से उच्च गति की छाप के दौरान कंबल के माध्यम से सब्सट्रेट को हस्तांतरित नहीं की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पदार्थ का नुकसान और नुकसान होता है डॉट का। दूसरी ओर, क्योंकि कंबल की हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ जाती है, यह प्रिंटिंग प्लेट की सतह से अधिक नम तरल को कागज में स्थानांतरित कर देगा, ताकि कागज की पानी की मात्रा बढ़ जाए, आकार बढ़े, ओवरप्रेटिंग सटीक न हो , और एक ही समय में, कागज की सतह की ताकत कम हो जाती है, और कागज पाउडर और पेपर ऊन के कंबल के संचय की डिग्री बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन असंभव हो जाता है। इसके लिए कंबल की सफाई और कंबल की मूल क्षमता को बहाल करना आवश्यक है।

प्राकृतिक रबर की आणविक श्रृंखला पर कई दोहरे बंधन हैं। ये असंतृप्त दोहरे बंधन ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने में आसान होते हैं, जो रबर की आणविक संरचना को बदलते हैं और "उम्र बढ़ने" का कारण बनते हैं।

प्राकृतिक रबर के वल्केनाइज्ड होने के बाद, "सल्फर ब्रिज" के निर्माण से अधिकांश डबल बॉन्ड नष्ट हो जाते हैं, लेकिन थोड़ी मात्रा में डबल बॉन्ड बने रहते हैं। नेओप्रीन और नाइट्राइल रबर जैसे सिंथेटिक रबर्स में आणविक संरचना की मुख्य श्रृंखला में डबल बांड की बहुलता होती है। इसलिए, रबर की भीतरी परत और सतह रबर की परत जो कि वल्केनाइज्ड रबर और सिंथेटिक रबर से बनी होती है, आसानी से ऑक्सीकृत और वृद्ध हो जाती है। घटना।

कंबल प्रकाश की स्थिति के तहत संचालित होता है, और रबर लंबे समय तक वृद्ध होता है, और सतह पर एक ग्लास जैसी फोटो फिल्म बनाई जाती है। चूंकि फिल्म बहुत चिकनी है, यह न केवल कंबल की मूल सतह गुणों को मास्क करता है, बल्कि सतह की केशिका क्रिया को भी पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और लिपोफिलिक स्थानांतरण प्रदर्शन कम होता है।

कंबल के गर्म होने के बाद, यह गर्मी की उम्र बढ़ने का कारण बनता है, जो सतह की परत को कठोर, चिपचिपा और यहां तक कि टूट जाता है, और अब इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, स्याही को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया के दौरान, कंबल को प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के आवधिक तनाव के अधीन किया जाता है, और वैकल्पिक तनाव की आवृत्ति उच्च होती है (विशेषकर एक उच्च गति ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन), इसलिए रबर की आंतरिक खपत बड़ी है। जारी गर्मी कंबल परत का तापमान बढ़ने का कारण बनती है, जो बदले में कंबल परत की गर्मी की उम्र बढ़ाती है। कंबल के थर्मल एजिंग की डिग्री को धीमा करने के लिए, मुद्रण कार्यशाला को लगातार तापमान और आर्द्रता के वातावरण को प्राप्त करने के लिए तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। प्रिंटिंग में, उपयुक्त प्रिंटिंग प्रेशर ट्रांसफर स्याही का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अल्ट्रा-हाई स्पीड ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन पर, पानी और स्याही के रोलर का उपयोग कंबल की सतह की अस्थिरता को बनाए रखने के लिए गर्मी को ठंडा और फैलाने के लिए किया जाता है।

दूसरा, स्याही रोलर की अस्थिरता और उसके परिवर्तन

इंक रोलर का उपयोग मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही को ले जाने के लिए किया जाता है। स्याही रोलर्स के बीच समान रूप से स्याही फैलाने के लिए, छपाई मशीन को आमतौर पर नरम और कठोर स्याही रोलर्स के बीच एक वैकल्पिक तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, ताकि आसन्न स्याही रोलर्स अच्छे संपर्क में हों।

1. ऐसी स्थितियां जिनके तहत स्याही स्याही रोलर को मिटा देती है। अच्छी लिपोफिलिटी वाले प्रत्येक स्याही रोलर को पिछले स्याही रोलर से स्याही प्राप्त होती है और फिर प्राप्त स्याही को अगले स्याही रोलर में स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्याही स्याही रोलर की सतह को मिटा देती है और फिर स्याही रोलर का पालन करती है। यदि स्याही रोलर की सतह की विशिष्ट सतह ऊर्जा GSG है, तो स्याही की सतह का तनाव theLG है, और स्याही रोलर और स्याही के बीच की सतह का तनाव inkSL है, स्याही से स्याही रोलर के आसंजन का काम होता है। :

वा = γSG + γLG-γSL

(1-23)

स्याही का ही कोसीव कार्य Wc है

Wc = 2γLG (1-24)

जब चिपकने वाला काम करता है, तो स्याही की Wc स्याही की चिपकने वाली शक्ति से कम होती है, जो कि स्याही से रोलर की होती है, यानी Wc <, स्याही="" स्याही="" की="" सतह="" को="" मिटा="" देती="" है="" और="" स्याही="" के="" रोलर="" का="" पालन="" करती=""> जब स्याही का समतुल्य कार्य स्याही रोलर के आसंजन से स्याही से अधिक होता है जब काम Wc> वा होता है, स्याही स्याही रोलर की सतह को गीला नहीं कर सकती है और स्याही रोलर से अलग हो जाती है। दो फ़ार्मुलों (1-23) और (1-24) को ध्यान में रखते हुए, स्याही रोलर की सतह पर स्याही के आसंजन और बहा के लिए क्रमशः स्थितियां हैं

γSG> γLG + inkSL (स्याही आसंजन)

γSG <γlg +="" γsl="" (स्याही="">

प्रिंटिंग प्रेस पर इस्तेमाल किए जाने वाले नरम स्याही रोलर आमतौर पर उच्च बहुलक सामग्री जैसे कि वल्केनाइज्ड प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, जिलेटिन और पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं। हालांकि नरम स्याही रोलर की रोल सतह एक कम ऊर्जा वाली सतह होती है, स्याही रोलर सामग्री में अच्छी लिपोफिलिटी होती है, इसलिए स्याही रोलर की सतह को गीला कर सकती है और उसके साथ पालन कर सकती है।

प्रिंटिंग मशीन पर प्रयुक्त हार्ड इंक रोलर आमतौर पर लोहे या तांबे जैसी धातु सामग्री से बना होता है। धातु स्याही रोलर की रोल सतह एक उच्च-ऊर्जा सतह है, GSG >> ofLG + isSL, और यह स्पष्ट है कि स्याही रोल सतह को अच्छी तरह से गीला कर सकती है और उसका पालन कर सकती है।

2. स्याही रोलर की wettability में परिवर्तन। नरम स्याही रोलर्स ज्यादातर रबर सामग्री से बने होते हैं, और wettability और अन्य गुण मूल रूप से कंबल के समान होते हैं। हालांकि, स्याही रोलर का व्यास प्लेट सिलेंडर के व्यास से कई गुना छोटा है। इसलिए, स्याही रोलर का कोणीय वेग प्लेट सिलेंडर के कोणीय वेग से कई गुना बड़ा होता है, ताकि रोलिंग घर्षण की उच्च आवृत्ति के तहत हीटिंग तापमान बढ़ जाता है। यह बहुत उल्लेखनीय है कि हीट एजिंग सबसे पहले स्याही रोलर की सतह पर होती है, जिससे सतह सख्त हो जाती है, टूट जाती है, और छोटे टुकड़े भी गिर जाते हैं। केवल गर्मी की उम्र बढ़ने की परत का गठन किया गया है जो स्याही रोलर के मूल ओलोफिलिक स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को बहाल कर सकता है। रबर की गर्मी उम्र बढ़ने की दर को धीमा करने के लिए, प्रिंटिंग प्रेस इनकिंग इकाई में इनकमिंग रोलर को शीतलन और शीतलन उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही रोलर की सतह पर स्याही को सूखने से रोकने और प्रारंभिक स्तर पर स्याही रोलर पर स्याही को सूखने से रोकने के लिए, और स्याही रोलर पर शेष स्याही अवशेषों को समय पर हटाने के लिए भी आवश्यक है। मुद्रण के अंत में, स्याही रोलर को साफ किया जाना चाहिए।

सामग्री में अंतर के कारण हार्ड स्याही रोल छपाई के दौरान व्यवहार्यता में भिन्न होते हैं।

कुछ ऑफसेट प्रेस के ऑफसेट रोलर्स धातु के लोहे से बने होते हैं, जैसे कि J2101 ऑफसेट प्रेस। लोहे में ही खराब लिपोफिलिसिटी है। जब भीगने वाले तरल की आपूर्ति बड़ी होती है और स्याही को गंभीर रूप से उत्सर्जित किया जाता है, तो नम द्रव में इलेक्ट्रोलाइट या हाइड्रोफिलिक कोलाइड होता है, जिसे स्याही में तरल गीला करके छितराया जाता है, और लोहे द्वारा विज्ञापन किया जाता है। हाइड्रोफिलिक फिल्म टैंडम रोलर पर बनाई जाती है, और लिपोफिलिक क्षमता कम हो जाती है, और स्याही स्याही रोलर की सतह का पालन करना मुश्किल है, और अक्सर यह बंद दिखाई देता है। स्याही के मामले में, हाइड्रोफिलिक फिल्म परत को हटाने के लिए केवल भौतिक या रासायनिक विधि का उपयोग किया जाता है, और स्याही रोलर स्याही को बदलने और स्याही को हस्तांतरित करने के मूल प्रदर्शन को बहाल कर सकता है।

लोहे के स्याही रोलर की सतह पर धातु के तांबे के रोलर की परत चढ़ाई जाती है, ताकि लोहे की स्याही के रोलर के बजाय एक धातु तांबा रोलर बनाया जा सके। उदाहरण के लिए, J4102 ऑफसेट प्रेस एक तांबे के निचोड़ने वाले रोलर का उपयोग करता है, जिसमें स्पष्ट रूप से लोहे के निचोड़ने वाले रोलर की तुलना में बेहतर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन होता है। हालांकि, तांबा एक धातु है जो आसानी से ऑक्सीकरण होता है, और विशेष रूप से पायसीकारी स्याही में, गीला तरल की बूंदों में एक ऑक्सीकरण एजेंट होता है, और कॉपर रोल सतह को ऑक्सीकरण करके CuO (कॉपर ऑक्साइड) बनता है। दूसरी ओर, प्रिंटिंग मशीन के इनकमिंग सिस्टम में नरम रबर स्याही हस्तांतरण के दौरान धीरे-धीरे उतर जाएगा। तांबा स्याही रोलर लंबे समय तक इसके संपर्क में रहेगा, और संपर्क भाग में काली धारियाँ पैदा करेगा, जो तांबे और सल्फर के कारण होता है। रासायनिक प्रतिक्रिया ने Cu2S (कॉपर सल्फाइड) और CuS (कॉपर सल्फाइड) का उत्पादन किया। CuO, Cu2S, CuS, ओलेओफिलिक स्याही के अवशोषण को कवर करने वाली तांबे की सतह को कम किया जाता है, जिससे "डींकिंग" की घटना होती है, जो आमतौर पर तांबे की स्याही रोलर की सतह पर इस फिल्म को हटाने के लिए 10% पतला नाइट्रिक एसिड के साथ निकाला जाता है।

सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक जैसे पॉलिमर गैर-ध्रुवीय पदार्थ हैं और इनमें अच्छे लिपोफिलिक गुण होते हैं। यदि एक मजबूत रबर पहनने के लिए धातु के स्याही रोलर के रोल कोर पर एक मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी बहुलक डाला जाता है, तो न केवल स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन बढ़ाया जाता है, बल्कि एक हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक परत या सोखना रोल पर जमा नहीं होता सतह। हाइड्रोकार्बोलाइड, स्याही रोलर शायद ही कभी डूबता है। कुछ नए प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस अब निचोड़ने वाले रोलर्स के लिए उच्च बहुलक सामग्री के उपयोग के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं। हालांकि, इस प्रकार के स्याही रोलर की यांत्रिक शक्ति धातु की तरह अच्छी नहीं है। उपयोग में, टकराव और स्याही चाकू से बचने से बचें।

बहुलक कठोर स्याही रोलर रबर नरम स्याही रोलर और कंबल के समान है। विलायक प्रतिरोध खराब है। स्याही रोलर को साफ करते समय, सफाई एजेंट तैयार करने के लिए एक उपयुक्त विलायक का चयन करना आवश्यक है। अन्यथा, स्याही रोलर की सतह सूजन और भंग हो जाएगी, और रबर की परत प्रभावित होगी। खोया और इस्तेमाल नहीं किया जा सकता।