स्क्रीन प्रिंटिंग plexiglass और प्लेट नक्काशी
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क्रिस्टल स्पष्ट और रंगीन plexiglass सामग्री स्क्रीन प्रिंटिंग आर्ट विज्ञापनों के लिए एक उत्कृष्ट वाहक है, और कला प्लेट और शिल्प प्रदर्शन फ्रेम बनाने के लिए एक अच्छी सामग्री भी है। इसलिए, यह दशकों से विज्ञापन निर्माताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है।
प्लेक्सिग्लास सामग्री प्लास्टिक परिवार का एक सदस्य है। वैज्ञानिक नाम पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (PMMA) उच्च कठोरता और अच्छी क्रूरता के साथ एक थर्माप्लास्टिक है, जिसे बंधुआ और स्क्रीन मुद्रित किया जा सकता है। यह न केवल विज्ञापन प्रणाली में सौ गुना लायक है, बल्कि उद्योग और सेना के क्षेत्रों में एक अपूरणीय घटक निर्माण सामग्री भी है। रंग विशेषताएँ और मुख्य उपयोग तालिका 1 में दिखाए गए हैं।
सबसे पहले, कई लिंक जिन्हें plexiglass संकेतों की स्क्रीन प्रिंटिंग में ध्यान दिया जाना चाहिए
1. मुद्रण स्याही में उच्च चमक, विरोधी घर्षण plexiglass स्याही का उपयोग करना चाहिए, विशेष रूप से मैट स्याही का उपयोग सतह पर छपाई करते समय नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह स्याही घर्षण के लिए प्रतिरोधी नहीं है और रंग भव्य नहीं है। बाहरी प्रकाश बक्से और संकेतों के लिए, आपको मजबूत प्रकाश के संपर्क का विरोध करने और इसकी सेवा के जीवन को लम्बा खींचने के लिए अच्छी रोशनी के साथ आयातित स्याही का उपयोग करना चाहिए।
2. मुद्रण फिल्म को लेजर प्रिंटिंग या सल्फ्यूरिक एसिड पेपर द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। यह एक पेशेवर निर्माता द्वारा एक सकारात्मक या नकारात्मक फिल्म आउटपुट होना चाहिए। आउटपुट करते समय, पोजिशनिंग क्रॉसहेयर के साथ एक रिक्त फिल्म का उत्पादन करना आवश्यक है। प्लेट को प्रिंट करते समय, पहले खाली क्रॉस-बाल फिल्म को पारदर्शी टेप के साथ ग्लास प्लेट में संलग्न करें। अन्य रंगों की फिल्म इस पर आधारित होनी चाहिए, ताकि स्क्रीन की स्थिति सुसंगत हो सके।
3. ठीक स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले आयातित तनावपूर्ण चिपकने वाला और उच्च तनाव और कम खिंचाव दर वाले आयातित वायर मेष का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एसबीक्यू सिंगल-लिक्विड सहज चिपकने वाला, एनबीसी मेष और जापान के मुराकामी कॉर्पोरेशन द्वारा निर्मित अन्य प्रसिद्ध ब्रांड के उत्पाद, हालांकि कीमत घरेलू लोगों की तुलना में अधिक महंगी है, उत्पादित स्क्रीन स्पष्ट हैं, ग्राफिक्स के किनारों साफ हैं, और मल्टी -कोल ओवरप्रिंट या चार रंगों की भी गारंटी है। स्क्रीनिंग करते समय स्थिति की सटीकता। यदि पाठ बहुत छोटा है, तो लाइनें बहुत पतली हैं, और 350 मेष स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है। उसी समय, आयातित स्याही या प्रकाश इलाज स्याही को ठीक पीसने से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
4. स्क्रीन प्रिंटिंग रंग मिलान आमतौर पर प्रिंटर के अनुभव द्वारा किया जाता है। क्योंकि प्रत्येक बैच का मेष आकार अलग-अलग होता है, फोटोसेन्सिटिव फिल्म की मोटाई समान नहीं होती है, जो अक्सर मुद्रित उत्पाद के रंग का कारण बनता है। "बैरल में स्याही का रंग सटीक नहीं है। स्क्रैप के अंतिम संस्करण के बाद का सच देखकर" इस सच्चाई को समझा रहा है। इसलिए, प्रत्येक बैच के जीवित लोगों को नमूनों का परीक्षण करने और प्रिंट करने के लिए एक अच्छी तरह से विकसित स्क्रीन का उपयोग करना चाहिए, और ग्राहक आधिकारिक मुद्रण में प्रवेश करने से पहले मूल के रंग की पुष्टि कर सकता है।
5. बड़े प्रारूप वाले चित्रों को स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर मुद्रित किया जाना चाहिए, और छोटे क्षेत्रों को एक इनहेलेशन प्रिंटिंग स्टेशन पर मुद्रित किया जा सकता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, छह स्थिरता बनाए रखी जानी चाहिए: ए। बहु-रंग स्क्रीन संस्करण सुसंगत होना चाहिए; ख। निचोड़ की गति सुसंगत है; सी। स्क्रैच दबाव लगातार है; घ। स्याही की स्थिरता समान रहती है; ई। हाथ से खुरचने पर आकार के खुरचने की कठोरता लगातार होती है; च। छपाई की दुकान का तापमान और आर्द्रता समान रहती है।
6. दो तरफा कार्बनिक बोर्ड साइनबोर्ड को एक पारदर्शी बोर्ड का उपयोग करना चाहिए, जो एंटी-प्रिंटिंग विधि को अपनाता है। ग्राफिक प्रिंटिंग के पूरा होने के बाद, सतह पर ग्राउंड कलर की एक परत छपी होती है, और दो ध्रुवों के बीच की बॉन्डिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग ग्लू का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर स्क्रीन बनाने के लिए 80 ~ 100 जाल नायलॉन जाल, पानी आधारित प्रकाश संश्लेषण का उपयोग करें, जिसे एक तरफ या दोनों तरफ मुद्रित किया जा सकता है। जब स्क्रीन प्रिंटिंग गोंद का रंग पारभासी (लगभग 20 ~ 30min) हो जाता है, तो दोनों पक्ष एक साथ गठबंधन और बंधुआ होते हैं। । यांत्रिक चमकाने से बंधन रेखा प्रभावित नहीं होती है।
7. बहु-रंग ओवरप्रिनटिंग के मामले में, ओवरप्रिनटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, ग्राफिक संस्करण के आकार को सुनिश्चित करते हुए अन्य संस्करणों के आयामों को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (स्केलिंग का आकार 0.1 ~ 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए)। मुद्रण करते समय, उथले संस्करण का गहरा संस्करण, संपीड़न प्लेट का ग्राफिक संस्करण, ताकि जब कार्बनिक प्लेट में कटौती न हो या कृत्रिम प्लेट और पोजीशनिंग ब्लॉक खराब रूप से युग्मित हो, तो इसे भी सटीक रूप से ओवरप्रिंट किया जा सकता है।
तालिका 1 रंग विशेषताओं और plexiglass का उपयोग करता है
नाम रंग की मोटाई (मिमी) मुख्य उपयोग
पारदर्शी बोर्ड पारदर्शी 1 ~ 50 रिवर्स प्रिंटिंग संकेत, शिल्प रैक, क्रिस्टल प्लेटें
फ्लैट पैनल पूरा रंग 2 ~ 10 दुकान साइनबोर्ड, प्रदर्शन कार्ड, शिल्प रैक
पर्ल प्लेट पूरा रंग 2 ~ 4 तीन आयामी उत्तल वर्ण, शिल्प, शिल्प चित्रकला
फ्लोरोसेंट संस्करण कम रंग विशेष अवसरों को अनुकूलित किया जा सकता है
सैंड पैनल कोई तैयार प्लेट नहीं, इनडोर डिस्प्ले स्टैंड के साथ स्व-प्रिंटिंग, ठंढा हस्ताक्षर फ्लैट सैंडिंग स्याही
8. कार्बनिक शीट की सतह पर स्थैतिक बिजली और धूल की एक बड़ी मात्रा होती है। यदि धूल स्क्रीन का पालन करता है, तो यह पाठ और रंग ब्लॉक को तोड़ने का कारण होगा, और अपशिष्ट दिखाई देगा। इसलिए, मुद्रण को साफ, धूल रहित कमरे में किया जाना चाहिए। सतह की धूल को दो चरणों में हटाया जा सकता है। सबसे पहले, एक नम सूती कपड़े के साथ सतह की धूल को मिटा दें, और फिर एक स्थिर धूल ब्रश या अवशिष्ट धूल को हटाने के लिए धूल हटाने वाले रोलर का उपयोग करें। प्रिंट करते समय, किनारे की जांच करें और प्रिंट करें। यदि समस्याएं मिलती हैं, तो समय में स्क्रीन को साफ करें और फिर प्रिंट करें।
9. चीन में बड़े और मध्यम आकार के शॉपिंग मॉल में उत्पाद (कॉस्मेटिक, गहने, घड़ियां) चमकदार और रंगीन उत्पादों को स्थापित करने के लिए मैट प्रभाव का पीछा कर रहे हैं। Plexiglass बोर्ड निर्माता के पास यह बोर्ड नहीं है, और सपाट सतह बोर्ड या पारदर्शी बोर्ड को सीधे रेत की सतह के उपचार स्याही से मुद्रित किया जा सकता है, और स्याही के सूख जाने के बाद, रेत मैट प्रभाव का प्रदर्शन किया जा सकता है।
10. कार्बनिक बोर्ड का आकार समान होना चाहिए, और आसन्न पक्ष 90 ° के कोण पर होना चाहिए और मोटाई समान होनी चाहिए। मुद्रित स्क्रीन के आकार के अनुसार, मार्जिन उचित रूप से छोड़ दिया जाता है, और मुद्रण पूरा होने के बाद, अतिरिक्त राशि काटी जाती है। बहु-रंग ओवरप्रिनटिंग या चार-रंग मुद्रण के लिए, एक चुंबकीय सफेद या पारदर्शी कार्बनिक प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए। चुंबकीय व्हाइटबोर्ड का उपयोग फ्रंट प्रिंटिंग के लिए किया जाता है और रिवर्स प्रिंटिंग के लिए पारदर्शी बोर्ड का उपयोग किया जाता है।
दूसरा, plexiglass प्रदर्शन स्टैंड और विज्ञापन प्लेट प्रसंस्करण उत्पादन
Plexiglass के प्रसंस्करण में प्रयुक्त मशीनरी और उपकरण मूल रूप से वुडवर्किंग मशीनरी का उपयोग करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनरी और सामग्रियों को तालिका 2 में दिखाया गया है।
1. काटने और काटने: कार्बनिक बोर्ड का पारंपरिक आकार 1830 मिमी × 1220 मिमी, 2160 मिमी × 1220 मिमी, आदि है। ग्राहक द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग के अनुसार, काटने की रेखा बोर्ड पर खींची जाती है, और बोर्ड का आयाम होना चाहिए वास्तविक आकार की तुलना में 0.5 ~ 3 मिमी बड़ा है। 5 मिमी या उससे अधिक की प्लेट को सीधे आरी से काटा जाता है। 5 मिमी के तहत, उथले नाली को हुक चाकू से बाहर निकाला जा सकता है, और फिर प्लेट को चाकू से तोड़ दिया जाता है। चेनसा का उपयोग करते समय, आपको सुरक्षा और एक ही दिशा में दो चरणों पर ध्यान देना चाहिए, और संतुलन बनाए रखने का प्रयास करना चाहिए। इस प्रक्रिया में कटौती करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह संबंधित है कि निम्नलिखित प्रक्रियाओं को सुचारू रूप से किया जा सकता है या नहीं। किया जाना चाहिए: अंकन सटीक है, कटाई उचित है, और काटने की रेखा सीधी है।
तालिका 2 सामान्य उपकरण और plexiglass प्रसंस्करण के लिए सामग्री
उपकरण और सामग्री का उपयोग करें
चेसाव काटना, जिग देखा, हुक चाकू, हाथ देखा
प्लेनर हाथ से चलने वाले इलेक्ट्रिक प्लानर, बेंच-टॉप बेल्ट मशीन, पीस व्हील
ब्राइट प्रोसेसिंग पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील, डेस्कटॉप टेप ब्रेकिंग मशीन (कपड़ा सतह), फ्लेम ट्रीटमेंट मशीन
झुकने लाइन हीटर (हीटिंग ट्यूब, हीटिंग तार)
सतह के उपचार, बड़े, लोहे के मॉडल, दबाव, इलेक्ट्रिक ओवन
स्लॉटिंग ड्रिलिंग, वर्टिकल मिलिंग मशीन, बेंच ड्रिल (ओपन ड्रिल)
चिपकने वाला डाइक्लोरोमेथेन, क्रिस्टल गोंद, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग गोंद
प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन, मैनुअल प्रिंटिंग टेबल, हाई ग्लॉस
पहनने के लिए प्रतिरोधी plexiglass स्याही
उत्कीर्णन मशीन (प्लेनर, त्रि-आयामी), लेजर उत्कीर्णन मशीन
2. क्रॉस-सेक्शन प्लानिंग: अनडूलेटिंग ऑर्गेनिक प्लेट सेक्शन को प्लेन से चपटा किया जा सकता है, और इलेक्ट्रिक प्लानर को ग्राइंडर द्वारा मोटे तौर पर ग्राउंड किया जा सकता है, और फिर चपटा करने के लिए बेल्ट मशीन पर रखा जाता है। पतली प्लेट को एक साथ एक दबाव लोहे के क्लैंप द्वारा एक साथ जकड़ा जाता है, और एक इलेक्ट्रिक प्लानर या एक बेल्ट मशीन द्वारा सीधा किया जाता है। इस तरह, एर्गोनॉमिक्स में सुधार किया जा सकता है, और मल्टी-प्लेट आकार की स्थिरता भी सुनिश्चित की जाती है। पेशेवर निर्माताओं के पास आम तौर पर विशेष लोहे की क्लिप होती हैं, जो कार्बनिक टुकड़ों के बड़े टुकड़े को जकड़ देती हैं और फिर उन्हें इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ समतल करती हैं। छोटे क्षेत्र के बोर्डों के लिए, बेंच वाइस के साथ फ्लैट को जकड़ना अच्छा है।
3. पीस और चमकाने: पॉलिशिंग का प्रभाव क्षतिग्रस्त कार्बनिक प्लेट अनुभाग की चमक को बहाल करना है। पहले से चपटा चादर आगे पानी के सैंडपेपर के साथ जमीन है और फिर पॉलिश के साथ पॉलिश किया गया है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग को तेज करने के लिए कुछ पॉलिशिंग साबुन (ग्रीन सोप, व्हाइट सोप) को समय-समय पर कपड़े के पहिये पर रगड़ना चाहिए। विभिन्न खरोंच अक्सर पारदर्शी कार्बनिक बोर्डों पर पाए जाते हैं और छपाई या बंधन से पहले पॉलिश किए जाते हैं। उत्कीर्णन मशीन के आगमन के साथ, कार्बनिक प्लेट अनुभाग को एक लौ उपचार मशीन के साथ पॉलिश किया गया है, लेकिन प्रभाव संतोषजनक नहीं है। उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ एक प्लेट के लिए लेजर कटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
4. झुकना: विभिन्न प्रदर्शन स्टैंडों के प्रसंस्करण के लिए कार्बनिक शीट्स का उपयोग अक्सर शीटों को विभिन्न कोणों में झुकने की आवश्यकता होती है। झुकने वाली रेखा की लंबाई के अनुसार, विभिन्न लंबाई के हीटरों की बहुलता बनाई जा सकती है, और हीटर सपाट मिश्र धातु प्रोफाइल से बना होता है। विधि: सबसे पहले, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पर एक ३ ~ ५ मिमी नाली लाइन खोली जाती है ताकि हीटिंग पाइप की गर्मी उससे निकल जाए और नाली लाइन के दोनों किनारों को कड़ी लकड़ी के बोर्ड के साथ जोड़ा जाए, जो गर्मी के रूप में कार्य कर सकता है- गैर-छड़ी प्लेट इन्सुलेट। फिर, क्वार्ट्ज हीटिंग ट्यूब को लोहे की क्लिप के साथ एल्यूमीनियम ट्यूब में तय किया गया है, और पावर कॉर्ड को जोड़ा जा सकता है। जहां जैविक प्लेट मुड़ी हुई है, उथली रेखा को हुक चाकू से खींचा जाता है, ताकि मुड़ा हुआ कोने की रेखा चौकोर और सटीक दोनों हो सके। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, जैविक प्लेट की हीटिंग लाइन को स्क्वायर लकड़ी से दबाया जाना चाहिए, ताकि हीटिंग तार गर्म और संतुलित हो, और मुड़ा हुआ कोने की रेखा सीधी होगी, बिना पाइल मीट या लोकल क्रैकिंग के। अलग-अलग झुकने वाले कोणों के लिए, विभिन्न कोणों वाले लकड़ी के सांचों की भी आवश्यकता होती है।
5. स्लॉटेड ड्रिलिंग: अक्सर साइनेज पैनल या डिस्प्ले स्टैंड पर स्लॉटिंग छेद की आवश्यकता होती है, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का उपयोग ग्रूविंग के लिए किया जाता है, और विभिन्न प्रकार के चाकू बोरिंग टूल से सुसज्जित होते हैं; उद्घाटन के लिए मॉड्यूलर छेद सलामी बल्लेबाजों के एक सेट की आवश्यकता होती है, और छेद बेदखलदार अटक जाता है ड्रिलिंग कार्य बेंच ड्रिल पर पूरा किया जा सकता है, और साधारण ड्रिल बिट का उपयोग 13 मिमी से नीचे छेद के लिए किया जा सकता है।
6. संबंध: अधिक सामान्य बाइंडर क्लोरोफॉर्म समाधान है। समाधान सुई ट्यूब में इंजेक्शन सुई ट्यूब द्वारा चूसा जाता है, और वेल्डिंग अंतराल में बंधन प्रभाव अच्छा होता है। बड़े क्षेत्र के संबंध के लिए, क्रिस्टल गोंद का उपयोग किया जा सकता है, संबंध की स्थिति अधिक है, और कार अभी भी अच्छी है, और उपयोग भी किया जाता है। 502, 110, आदि जैसे मजबूत चिपकने वाले भी बांड के लिए बहुत सुविधाजनक हैं, लेकिन कीमत थोड़ी अधिक महंगी है। विज्ञापन प्रणाली में, कई उद्यम हैं जो स्क्रीन प्रिंटिंग और plexiglass नक्काशी और प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उन्होंने अच्छा आर्थिक और सामाजिक लाभ भी हासिल किया है।