जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी आम समस्याएं और समाधान
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वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग एक पर्यावरण के अनुकूल प्रिंटिंग विधि है क्योंकि यह फव्वारा समाधान का उपयोग नहीं करता है और वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उत्सर्जन को बहुत कम करता है।
1, पीठ गंदा है
गंदे पीठ का मुख्य कारण स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, पाउडर अपर्याप्त है, और पाउडर असमान है।
उपाय:
मुद्रण स्थिति को सर्वश्रेष्ठ में समायोजित करें और यदि अनुमति दी जाए तो स्याही की मात्रा कम करें;
एक उपयुक्त कण व्यास और वितरण घनत्व वाले डस्टिंग पाउडर का चयन किया जाता है, और आमतौर पर 20 माइक्रोन या उससे अधिक के व्यास वाले डस्टिंग पाउडर का वितरण घनत्व 5 से 10 टुकड़े / मिमी 2 होता है।
2, वितरण एक समान नहीं है
कागज के गलत होने का कारण यह है कि वितरण खंड में स्थैतिक बिजली है।
उपाय:
डिलीवरी रोलर पर एक कार्बन कपड़ा रखो;
वितरण अनुभाग में एक स्थिर उन्मूलन प्रशंसक या इलेक्ट्रोस्टैटिक बार स्थापित करें;
एक ह्यूमिडिफायर स्थापित करें, अगर उसमें ह्यूमिडिफायर है, तो उसके आर्द्रीकरण फ़ंक्शन को बढ़ाएं;
अंतिम हस्तांतरण रोलर पर स्थिर उन्मूलन रॉड स्थापित करें, और स्थिर उन्मूलन रॉड पर धूल को अक्सर साफ करें। यदि यह उम्र है, तो इसे समय में बदलें।
3, स्याही त्वचा
स्याही मुख्य रूप से कागज पाउडर, स्याही की पपड़ी अशुद्धियों और इस तरह के कारण होती है।
उपाय:
जब वॉटरमार्क संस्करण पर स्याही होती है, तो ऑपरेटर सीधे बंद कर सकता है, और पानी से मुक्त सिलिकॉन परत को खरोंच करना बहुत आसान है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो खरोंच होंगे, जिससे पूरे संस्करण को खरोंच हो जाएगा, और पानी रहित ऑफसेट यह स्याही हटाने के एक फ़ंक्शन वाले पानी के रोलर का उपयोग करना भी संभव नहीं है, ताकि आदेश में स्याही को प्रिंटिंग प्लेट तक पहुँचने से रोकने के लिए, पहली डीकिंग रोलर को पहली इनकिंग रोलर में स्थापित किया जा सकता है;
रबर रोलर को बदलें जो स्याही अंतर को अवशोषित करता है;
प्लेट के मुंह पर एक ठोस पट्टी सूखें और पट्टी को स्याही संलग्न करें;
गैर-ग्राफिक भाग प्लस ठोस रिबन, लेकिन पीठ पर ध्यान देना गंदा है;
पूरी तरह से स्याही रोलर और स्याही फव्वारे को साफ करें, और बुढ़ापे की स्याही रोलर को बदलें;
पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए डी-इनकिंग उपकरण।
4, स्याही का ढेर, ग्राफिक हिस्सा गायब है
स्याही और ग्राफिक भागों की कमी का मुख्य कारण यह है कि पानी रहित ऑफसेट स्याही में बहुत अधिक चिपचिपापन होता है या कागज की सतह की ताकत बहुत कम होती है।
उपाय:
एक निचली स्याही चिपचिपाहट के साथ एक पानी रहित ऑफसेट स्याही का चयन करें;
प्रिंटिंग पेपर का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए। कागज को उचित तापमान पर समायोजित करने के लिए मुद्रण कार्यशाला में जल्द से जल्द भेजा जाना चाहिए।
मुद्रण की गति कम करें (मजबूर आपातकालीन प्रतिक्रिया);
कंबल को साफ करें और पुराने कागज का उपयोग करें जो मुद्रण की शुरुआत में स्याही को समान रूप से वितरित करने के लिए आसान नहीं है (कागज की सतह की स्थिति के आधार पर पुराने कागज को कई बार पुन: उपयोग किया जाना चाहिए)।
5, खरोंच
घर्षण मुख्य रूप से कागज के स्थैतिक बिजली के कारण दोहन के कारण होता है।
उपाय:
रोलर्स के बीच घर्षण के कारण स्थैतिक बिजली को कम करने और कागज प्राप्त करने वाले रोलर को स्याही से चिपके रहने से रोकने के लिए कागज प्राप्त करने वाले रोलर पर एंटी-स्टैटिक टेप लगाएं;
टेक-अप रील पर एक स्थिर हटानेवाला स्थापित करें।
६, भूत
भूत मुख्य रूप से खराब स्याही प्रवाह के कारण होते हैं। कुछ विशेष पैटर्न के लिए, भूतों को पूरी तरह से निकालना अधिक कठिन है।
उपाय:
स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए छवि के बाहर रंग ब्लॉक जोड़ें;
स्याही रोलर की उम्र बढ़ने पर ध्यान दें, और पुष्टि करें कि स्याही रोलर का दबाव एक उपयुक्त सीमा के भीतर है;
स्याही परत की अत्यधिक मोटाई से बचें और मुद्रण दबाव और प्लेट लेआउट तापमान को एक उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें;
प्रिटिंग प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, यदि मुद्रण लेआउट के लिए जगह है, तो ग्राफिक की स्थिति को समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें;
गंदे नहीं होने की स्थिति में, प्लेट रोलर द्वारा एक निश्चित मात्रा में आंदोलन की अनुमति है।
7, गंदा
प्रिंटिंग प्रेस के तापमान में वृद्धि के कारण स्याही की चिपचिपाहट में कमी के कारण गंदा होता है।
उपाय:
जब काम के 10,000 से अधिक टुकड़े छपाई करते हैं, तो उच्च गति के संचालन के कारण छपाई मशीन बढ़ती रहेगी और मुद्रित शीट की सतह धीरे-धीरे मैली हो जाएगी। इस मामले में, कूलर के सेट तापमान को कम करके इसे समाप्त किया जा सकता है। गंदा, ज़ाहिर है, इसमें कुछ समय लगता है, कूलर का तापमान नौकरी के लंबे संस्करण और नौकरी के छोटे संस्करण के अनुसार अलग-अलग सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक लंबी संस्करण की छपाई होती है, तो हजारों शीटों को प्रिंट करने के बाद, आप नौकरी के लंबे संस्करण का अनुसरण कर सकते हैं। तापमान मानक चिलर के तापमान को कम करता है, लेकिन यह मुद्रण की दुकान के तापमान को स्थिर करने के लिए अनुकूल नहीं है;
प्रिंटिंग मशीन के तापमान को कम करें, जैसे कि प्रिंटिंग उपकरण के स्याही परिसंचरण भाग के ठंडा तापमान को कम करना, प्रिंटिंग मशीन के चारों ओर हवा की तरलता को बढ़ाना, प्रशंसकों की संख्या में वृद्धि करना और प्रिंटिंग मशीन की गर्मी प्रतिधारण को कम करना। ;
एयर कंडीशनिंग और प्रशीतन क्षमता बढ़ाएँ;
मुद्रण की गति (जबरन आपातकालीन प्रतिक्रिया) को कम करें।
8, रंग अंतर
वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग पर प्रिंट किए गए रंग वाटर प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट किए गए रंगों से थोड़े अलग होते हैं, और रंग मिलान करना आवश्यक होता है।
उपाय:
मुद्रण और मुद्रण के लिए वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, यदि मुद्रित और पुनर्मुद्रित मुद्रण का रंग पानी के मुद्रण के साथ मुद्रण के साथ असंगत है (पानी मुद्रण के प्रकाशन वक्र में परिवर्तन हो सकता है), पहले पुष्टि करें कि पानी मुद्रण है। वक्र प्रकाशित किया जाता है, और फिर जलरहित ऑफसेट का प्रकाशन वक्र तदनुसार समायोजित किया जाता है (पूर्व में कई निर्जल ऑफसेट प्रिंटिंग वक्र)।
9. गरीब सतह चिकनाई
क्षेत्र में खराब चिकनाई मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट और कंबल सिलेंडर के बीच के दबाव के कारण होती है, स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, छपाई मशीन पर स्याही सूखी होती है, और इनकमिंग रोलर का दबाव होता है। बहुत छोटा।
उपाय:
पुष्टि करें कि प्लेट और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव उचित है;
कंबल को अच्छी चिकनाई से बदलें;
प्लेट लेआउट तापमान की पुष्टि करें और उपयुक्त प्रकार की स्याही का उपयोग करके उचित शीतलन तापमान सेट करें;
पुष्टि करें कि प्रेस पर स्याही सूखी है, यदि आवश्यक हो, तो स्याही रोलर को साफ करें या विरोधी सुखाने वाले एजेंट को स्प्रे करें।