जलजनित आम दोषों और समस्या निवारण विधियों को ग्लेज़िंग

जलजनित आम दोषों और समस्या निवारण विधियों को ग्लेज़िंग

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जलजनित आम दोषों और समस्या निवारण विधियों को ग्लेज़िंग

सबसे पहले, चमक अच्छी नहीं है, चमक पर्याप्त नहीं है

1, विफलता का कारण

1 कागज बहुत मोटा है और आसमाटिक अवशोषण बहुत मजबूत है;

2 कोटिंग की मात्रा अपर्याप्त है और कोटिंग बहुत पतली है;

3 वार्निश में छोटी चिपचिपाहट और अपर्याप्त ठोस सामग्री होती है;

4 मुद्रित पदार्थ की सतह सूखी नहीं है;

5 कोटिंग पर्यावरण का तापमान कम है, आर्द्रता बड़ी है;

6 वार्निश निहित गुणवत्ता अच्छी नहीं है।

2, उन्मूलन विधि

1 उचित रूप से वार्निश की चिपचिपाहट में वृद्धि;

2 कोटिंग की मात्रा में वृद्धि;

3 ग्लेज़िंग से पहले स्याही को पर्याप्त रूप से सूखा जाना चाहिए;

4 कागज की गुणवत्ता बहुत मोटी है, और पहले एक प्राइमर लागू किया जाना चाहिए;

5 परिवेश के तापमान और सुखाने के तापमान में वृद्धि;

6 चमकदार पानी आधारित वार्निश को बदलें;

7 समतल सहायता की एक छोटी राशि जोड़ी जा सकती है।

दूसरा, सूखा अच्छा नहीं है, सतह चिपचिपा है

1, विफलता का कारण

1 पानी आधारित वार्निश कोटिंग बहुत मोटी है;

2 वार्निश चिपचिपापन अधिक है;

3 सुखाने सुरंग तापमान और गर्म हवा की कमी;

4 वार्निश पीएच मान बहुत अधिक है;

5 कोटिंग दबाव असमान है, आंशिक कोटिंग बहुत मोटी है;

6 मशीन की गति बहुत तेज है, खासकर जब मुद्रण वाहक एक गैर-शोषक सतह है।

2, उन्मूलन विधि

1 वार्निश की चिपचिपाहट को कम करने के लिए समायोजित करें, मंदक इथेनॉल और पानी का मिश्रण है 1: 1;

2 उचित रूप से कोटिंग की मात्रा को कम करना;

3 कोटिंग को समान बनाने के लिए दबाव को समायोजित करें;

4 सुखाने सुरंग तापमान और गर्म हवा को मजबूत करने के लिए;

5 पीएच तेल का मूल्य आमतौर पर 8 ~ 9 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए;

6 उत्पाद के अनुसार गति को समायोजित करें;

7 एक उचित मात्रा में एक त्वरित सुखाने वाला पायस जोड़ सकते हैं;

8 जल्दी सूखने वाले पानी आधारित वार्निश से बदलें।

तीसरा, असमान सतह कोटिंग, धारियाँ और नारंगी छील

1, विफलता का कारण

1 वार्निश चिपचिपापन अत्यधिक है;

2 वार्निश कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है;

3 कोटिंग दबाव समायोजन उपयुक्त नहीं है;

4 कोटिंग रोलर की सतह बहुत खुरदरी और चिकनी नहीं है;

5 तेजी से सूखने वाले वार्निश;

6 वार्निश में खराब समतलन है;

7 स्याही नहीं सूखती है, वार्निश को पीछे हटाती है।

2, उन्मूलन विधि

1 स्याही को पूरी तरह से सूख जाना चाहिए और ग्लेज़िंग से पहले हटा दिया गया धूल;

2 कोटिंग की वर्दी बनाने के लिए कोटिंग दबाव को समायोजित करें;

3 कोटिंग रोलर किसी न किसी, वृद्ध या विकृत है और इसे फिर से घेरना चाहिए या फिर से काम करना चाहिए;

4 वार्निश की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें;

कोटिंग राशि की 5 उचित कमी;

6 धीमी गति से सूखने वाली सहायता या PH स्टेबलाइजर की थोड़ी मात्रा डालें।

चौथा, ग्लेज़िंग प्रक्रिया में अधिक बुलबुले होते हैं

1, विफलता का कारण

1 वार्निश चिपचिपापन अधिक है;

2 वार्निश पीएच मान कम है;

अत्यधिक आंदोलन के 3 चक्र;

4 रबर प्लेट और प्लास्टिक बैरल में वार्निश की मात्रा अपर्याप्त है;

5 मशीन की गति बहुत तेज है।

2, उन्मूलन विधि

1 वार्निश चिपचिपाहट को कम करता है;

2 PH मान बढ़ाने के लिए PH स्टेबलाइज़र की उचित मात्रा जोड़ें;

जलीय डिफॉमर की 3 उचित मात्रा, पूरी तरह से मिश्रित होने के लिए, और अधिकतम राशि 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए;

4 वार्निश आपूर्ति की मात्रा में वृद्धि;

5 कोटिंग की गति को उचित रूप से कम करें।

पांचवां, वार्निश सफाई मुश्किल है, क्रस्ट करना आसान है

1, विफलता का कारण

1 पानी आधारित वार्निश बहुत तेजी से सूख रहा है;

2 वार्निश पीएच मान कम है;

पानी की घुलनशीलता में 3 वार्निश खराब है;

4 डाउनटाइम लंबा है और इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है;

5 परिवेश का तापमान बहुत अधिक है।

2, उन्मूलन विधि

1 सुखाने की गति को कम करने के लिए धीमी गति से सुखाने वाला एजेंट जोड़ें;

2 पीएच मान बढ़ाने और जलीय वार्निश की पानी की घुलनशीलता में सुधार करने के लिए पीएच स्टेबलाइजर जोड़ना;

3 समय में साफ किया जाना चाहिए;

4 अस्थायी बंद, वार्निश सिस्टम को संचालित करना जारी रखना चाहिए;

5 जब सफाई मुश्किल हो, तो सफाई के लिए वॉटर क्लीनर या इथेनॉल का उपयोग करें।